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      砂輪鋼筋切割機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):11308567閱讀:1868來(lái)源:國(guó)知局
      砂輪鋼筋切割機(jī)的制造方法與工藝

      本實(shí)用新型涉及一種鋼筋切割設(shè)備,更具體地說(shuō),它涉及一種砂輪鋼筋切割機(jī)。



      背景技術(shù):

      砂輪鋼筋切割機(jī)一般用于金屬方扁管、方扁鋼、工字鋼、槽型鋼和圓管等材料的切割。

      現(xiàn)有授權(quán)公告號(hào)為CN205702248U的中國(guó)專(zhuān)利提供了一種工程用鋼筋切割機(jī),其包括切割底座,切割底座上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有電機(jī)切盤(pán)固定保護(hù)外殼;電機(jī)切盤(pán)固定保護(hù)外殼靠近底座的一端設(shè)置有切割電機(jī),另一端設(shè)置有切盤(pán)固定臺(tái)。切盤(pán)固定臺(tái)上固定設(shè)置有切盤(pán)保護(hù)殼,切盤(pán)保護(hù)殼內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有刀具轉(zhuǎn)軸,刀具轉(zhuǎn)軸用于安裝切盤(pán),切盤(pán)為砂輪,切割電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過(guò)皮帶帶動(dòng)刀具轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)需要切割鋼筋時(shí),將電機(jī)切盤(pán)固定保護(hù)殼向下按壓,砂輪與鋼筋相抵,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼筋的切割。

      在切割的過(guò)程中,與鋼筋高速摩擦的砂輪在鋼筋外側(cè)壁刮蹭掉很多的金屬屑,由于砂輪與鋼筋摩擦產(chǎn)熱主要由金屬屑帶走,導(dǎo)致金屬屑的溫度較高,由砂輪外圓周側(cè)壁刮蹭掉的金屬屑與切盤(pán)保護(hù)殼內(nèi)圓周側(cè)壁相遇時(shí),高溫金屬屑會(huì)粘附在切盤(pán)保護(hù)殼內(nèi)圓周側(cè)壁上,而砂輪與切盤(pán)保護(hù)殼之間的距離過(guò)小,因此,不便于對(duì)切盤(pán)保護(hù)殼內(nèi)圓周側(cè)壁進(jìn)行清潔。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于對(duì)砂輪保護(hù)罩內(nèi)圓周側(cè)壁進(jìn)行清潔的砂輪鋼筋切割機(jī)。

      為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:

      一種砂輪鋼筋切割機(jī),包括底座和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在底座上的安裝腔體,所述安裝腔體遠(yuǎn)離底座的一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有刀盤(pán)安裝軸,所述安裝腔體外側(cè)壁位于刀盤(pán)安裝軸處設(shè)置有刀盤(pán)保護(hù)殼,所述刀盤(pán)安裝軸靠近刀盤(pán)保護(hù)殼的一端延伸至刀盤(pán)保護(hù)殼內(nèi),所述刀盤(pán)安裝軸位于刀盤(pán)保護(hù)殼內(nèi)的一端設(shè)置有刀盤(pán),所述刀盤(pán)保護(hù)殼內(nèi)圓周側(cè)壁沿其周向滑移設(shè)置有清潔弧形板,所述清潔弧形板分別與刀盤(pán)保護(hù)殼內(nèi)側(cè)壁相貼合的側(cè)壁均設(shè)置有若干個(gè)連接板,每一所述連接板遠(yuǎn)離清潔弧形板的一端均與刀盤(pán)安裝軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接,其中一個(gè)所述連接板上設(shè)置有可與刀盤(pán)保護(hù)殼內(nèi)側(cè)壁相抵以固定清潔弧形板的彈性片。

      通過(guò)采用上述技術(shù)方案,清潔弧形板用于阻擋金屬屑與刀盤(pán)保護(hù)殼內(nèi)圓周側(cè)壁相遇,使金屬屑粘附在清潔弧形板上;連接板用于將清潔弧形板連接在刀盤(pán)安裝軸上,且相鄰連接板之間的間隙便于對(duì)清潔弧形板內(nèi)圓周側(cè)壁進(jìn)行清潔;彈性片用于將連接板和清潔弧形板固定在刀盤(pán)保護(hù)殼上。由于清潔弧形板的阻擋,所以刀盤(pán)保護(hù)殼內(nèi)圓周側(cè)壁比較干凈,當(dāng)清潔清潔弧形板時(shí),克服彈性片與刀盤(pán)保護(hù)殼之間的抵觸力,將清潔弧形板轉(zhuǎn)出,便于對(duì)清潔弧形板內(nèi)圓周側(cè)壁進(jìn)行清潔,達(dá)到便于清潔刀盤(pán)內(nèi)圓周側(cè)壁的效果。此外,連接板在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中,自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)刀盤(pán)保護(hù)殼內(nèi)側(cè)壁清潔。另一方面,將清潔弧形板轉(zhuǎn)出后,能夠起到保護(hù)刀盤(pán)的作用,

      進(jìn)一步地,所述清潔弧形板為陶瓷清潔板。

      通過(guò)采用上述技術(shù)方案,由陶瓷制成的陶瓷清潔板外表面較為光滑,后期清潔時(shí)非常方便。此外,陶瓷的導(dǎo)熱性較差,減少將熱量傳遞給刀盤(pán)保護(hù)殼。

      進(jìn)一步地,所述刀盤(pán)保護(hù)殼內(nèi)圓周側(cè)壁沿其周向設(shè)置有滑移凹槽,所述清潔弧形板上設(shè)置有與滑移凹槽內(nèi)側(cè)壁滑移連接的滑移凸塊。

      通過(guò)采用上述技術(shù)方案,當(dāng)清潔弧形板相對(duì)刀盤(pán)保護(hù)殼轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中,滑移凸塊在滑移凹槽內(nèi)滑動(dòng),以對(duì)清潔弧形板進(jìn)行導(dǎo)向,使清潔弧形板滑動(dòng)的更加平穩(wěn)。此外,滑移凸塊起到加強(qiáng)清潔弧形板強(qiáng)度的效果。

      進(jìn)一步地,所述滑移凸塊外側(cè)壁嵌設(shè)有若干個(gè)同時(shí)與滑移凹槽內(nèi)側(cè)壁相抵的滾珠。

      通過(guò)采用上述技術(shù)方案,滑移凸塊通過(guò)滾珠與滑移凹槽內(nèi)側(cè)壁相抵,大大減小滑移凸塊與滑移凹槽內(nèi)側(cè)壁之間的磨損。

      進(jìn)一步地,每一所述連接板與刀盤(pán)保護(hù)殼內(nèi)側(cè)壁相貼合的側(cè)壁均設(shè)置有安裝槽,每一所述安裝槽內(nèi)均設(shè)置有與刀盤(pán)保護(hù)殼內(nèi)側(cè)壁相抵的橡膠塊。

      通過(guò)采用上述技術(shù)方案,連接板相對(duì)刀盤(pán)保護(hù)殼轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中,橡膠塊自動(dòng)對(duì)刀盤(pán)保護(hù)罩內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行清潔。此外,橡膠塊受熱后脹形,能夠更好的固定連接板。

      進(jìn)一步地,每一所述安裝槽的長(zhǎng)度方向均沿刀盤(pán)保護(hù)殼徑向設(shè)置。

      通過(guò)采用上述技術(shù)方案,位于安裝槽內(nèi)的橡膠塊在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中,能夠清潔掉更多的金屬屑。

      進(jìn)一步地,每一所述橡膠塊內(nèi)均設(shè)置有變形空腔。

      通過(guò)采用上述技術(shù)方案,變形空腔使橡膠塊更加柔軟,減小橡膠塊與刀盤(pán)保護(hù)殼內(nèi)側(cè)壁之間的摩擦力,減少對(duì)橡膠塊的磨損。此外,空氣的熱膨脹變形系數(shù)大于橡膠的熱膨脹系數(shù),當(dāng)金屬屑濺至連接板上后,橡膠塊產(chǎn)生更大的脹形,增大橡膠塊與刀盤(pán)內(nèi)側(cè)壁之間的抵緊力,更好的對(duì)連接板進(jìn)行固定。

      綜上所述,本實(shí)用新型具有以下有益效果:

      1、金屬屑粘附在清潔弧形板上后,將弧形清潔板從刀盤(pán)保護(hù)罩內(nèi)轉(zhuǎn)出,便于對(duì)清潔弧形板進(jìn)行清潔,由于清潔弧形板將金屬屑隔擋,從而保證刀盤(pán)保護(hù)殼內(nèi)圓周側(cè)壁的清潔;

      2、陶瓷清潔板的外表較為光滑,便于對(duì)陶瓷清潔板外表面進(jìn)行清潔;

      3、此外,陶瓷清潔板具有較差的導(dǎo)熱性,減少金屬屑熱量向刀具保護(hù)殼的傳遞。

      附圖說(shuō)明

      圖1為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2為圖1中A部分的放大圖;

      圖3為圖1中B部分的放大圖;

      圖4為圖1中C部分的放大圖;

      圖5為圖4中D部分的放大圖。

      圖中:1、底座;2、安裝腔體;21、保護(hù)套筒;211、按壓手柄;22、刀盤(pán)安裝軸;221、刀盤(pán);3、刀盤(pán)保護(hù)殼;31、滑移凹槽;4、清潔弧形板;41、滑移凸塊;411、滾珠;5、連接板;51、安裝槽;52、彈性片;6、橡膠塊;61、變形空腔;7、電機(jī);71、皮帶;8、鋼筋條;9、虎鉗。

      具體實(shí)施方式

      以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

      本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制,本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改,但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。

      實(shí)施例:

      一種砂輪鋼筋切割機(jī),參照?qǐng)D1和圖2,其包括底座1和安裝腔體2,安裝腔體2轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在底座1上。安裝腔體2遠(yuǎn)離底座1的一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有刀盤(pán)安裝軸22,刀盤(pán)安裝軸22一端位于安裝腔體2內(nèi),另一端位于安裝腔體2外。安裝腔體2靠近底座1的一端設(shè)置有電機(jī)7,電機(jī)7的轉(zhuǎn)動(dòng)軸延伸至安裝腔體2內(nèi),電機(jī)7的轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過(guò)皮帶71與刀盤(pán)安裝軸22連接,底座1上設(shè)置有虎鉗9,虎鉗9用于夾持鋼筋條8。

      參照?qǐng)D1,安裝腔體2外側(cè)壁位于刀盤(pán)安裝軸22處設(shè)置有刀盤(pán)保護(hù)殼3;安裝腔體2與刀盤(pán)保護(hù)殼3之間連接有保護(hù)套筒21,刀盤(pán)安裝軸22靠近刀盤(pán)保護(hù)殼3的一端延伸至刀盤(pán)保護(hù)殼3內(nèi),刀盤(pán)安裝軸22位于保護(hù)套筒21內(nèi),且與保護(hù)套筒21內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。刀盤(pán)安裝軸22位于刀盤(pán)保護(hù)殼3內(nèi)的一端設(shè)置有一砂輪作為刀盤(pán)221。保護(hù)套筒21上設(shè)置有按壓手柄211,以用于將砂輪向下按壓。

      參照?qǐng)D1和圖3,刀盤(pán)保護(hù)殼3內(nèi)圓周側(cè)壁沿其周向滑移設(shè)置有清潔弧形板4,清潔弧形板4為金屬板或陶瓷清潔板,優(yōu)選由陶瓷制成的陶瓷清潔板。清潔弧形板4分別與刀盤(pán)保護(hù)殼3內(nèi)側(cè)壁相貼合的側(cè)壁均設(shè)置有若干個(gè)連接板5,連接板5為金屬板,每一連接板5遠(yuǎn)離清潔弧形板4的一端均與刀盤(pán)安裝軸22轉(zhuǎn)動(dòng)連接。其中一個(gè)連接板5上設(shè)置有彈性片52,彈性片52由彈簧鋼制成,彈性片52通過(guò)彈力與刀盤(pán)保護(hù)殼3內(nèi)側(cè)壁相抵,以將清潔弧形板4固定在刀盤(pán)保護(hù)殼3內(nèi)。

      參照?qǐng)D4和圖5,刀盤(pán)保護(hù)殼3內(nèi)圓周側(cè)壁沿其周向設(shè)置有滑移凹槽31,清潔弧形板4上設(shè)置有滑移凸塊41,滑移凸塊41與滑移凹槽31內(nèi)側(cè)壁滑移連接,當(dāng)清潔弧形板4相對(duì)刀盤(pán)保護(hù)殼3內(nèi)圓周側(cè)壁滑動(dòng)時(shí),滑移凹槽31內(nèi)側(cè)壁對(duì)滑移凸塊41進(jìn)行導(dǎo)向,使清潔弧形板4平穩(wěn)滑動(dòng)?;仆箟K41外側(cè)壁嵌設(shè)有若干個(gè)滾珠411,若干個(gè)滾珠411同時(shí)與滑移凹槽31內(nèi)側(cè)壁相抵。

      參照?qǐng)D1和圖4,每一連接板5與刀盤(pán)保護(hù)殼3內(nèi)側(cè)壁相貼合的側(cè)壁均設(shè)置有安裝槽51,每一安裝槽51的長(zhǎng)度方向均沿刀盤(pán)保護(hù)殼3徑向設(shè)置;每一安裝槽51內(nèi)均設(shè)置有橡膠塊6,橡膠塊6與刀盤(pán)保護(hù)殼3內(nèi)側(cè)壁相抵;當(dāng)連接板5與刀盤(pán)保護(hù)殼3內(nèi)側(cè)壁相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中,橡膠塊6自動(dòng)對(duì)刀盤(pán)保護(hù)殼3內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行清潔,每一橡膠塊6內(nèi)均設(shè)置有變形空腔61,變形空腔61能夠使橡膠塊6更加柔軟,減小橡膠塊6與刀盤(pán)保護(hù)殼3內(nèi)側(cè)壁之間的摩擦力。

      工作原理如下:工作時(shí),首先將鋼筋條8放置在底座1上,通過(guò)按壓手柄211將高速轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪向鋼筋條8方向按壓。當(dāng)砂輪與鋼筋條8高速摩擦?xí)r,砂輪將鋼筋條8上刮蹭出很多的金屬屑,高溫的金屬屑被砂輪甩到清潔弧形板4內(nèi)圓周側(cè)壁上,一部分粘附在清潔弧形板4和刀盤(pán)保護(hù)殼3內(nèi)側(cè)壁上,直至鋼筋條8被切斷,完成鋼筋條8的切割過(guò)程。

      當(dāng)鋼筋條8切割完成后,拉動(dòng)清潔弧形板4凸出刀盤(pán)保護(hù)殼3的一端,使清潔弧形板4和若干個(gè)連接板5同時(shí)轉(zhuǎn)出刀盤(pán)保護(hù)殼3,在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中,橡膠塊6自動(dòng)對(duì)刀盤(pán)221保護(hù)罩的兩個(gè)內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行清潔;當(dāng)弧形清潔板完全轉(zhuǎn)出刀盤(pán)保護(hù)殼3后,用清潔刷對(duì)清潔弧形板4內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行清刷,實(shí)現(xiàn)便于對(duì)刀盤(pán)221保護(hù)可內(nèi)圓周側(cè)壁清潔的效果。

      清潔完成后,將清潔弧形板4轉(zhuǎn)動(dòng)至刀盤(pán)保護(hù)殼3內(nèi),并使彈性片52與刀盤(pán)保護(hù)殼3內(nèi)側(cè)壁相抵,實(shí)現(xiàn)清潔弧形板4的固定。

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