本實用新型屬于汽車配件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種球銷的拋光裝置。

背景技術(shù)：

隨著汽車制造業(yè)的日益發(fā)展，越來越多的人購買汽車作為代步工具，人們對汽車的生產(chǎn)質(zhì)量及汽車配件的要求也在逐步提升。如汽車配件球銷產(chǎn)品，越來越多的球銷必須通過氮化、發(fā)黑、高頻等熱處理工序后以達到進一步優(yōu)化材質(zhì)性能的目的，最后再對球銷的球部進行拋光去氧化皮處理，傳統(tǒng)的加工方法是人們直接手拿著球銷放置于拋光裝置處進行拋光的，現(xiàn)有的拋光裝置一般只設(shè)置一個拋光輪，拋光效率低，另外拋光輪不能改變位置，只能在原位旋轉(zhuǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有球銷的拋光裝置所存在的上述缺點，而提供一種自動化程度高及拋光效率高的拋光裝置。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種球銷的拋光裝置，其特征在于，它包括箱體、驅(qū)動機構(gòu)、調(diào)節(jié)機構(gòu)及控制系統(tǒng)，其還包括傾斜設(shè)置的支架及上下設(shè)置在支架上能沿著支架上下滑動的第一機頭和第二機頭，所述的第一機頭和第二機頭均包括電機和拋光盤，第一機頭與第二機頭兩者能在驅(qū)動機構(gòu)作用下相互靠近或遠離使得其上的兩個拋光盤能相互靠近或遠離，調(diào)節(jié)機構(gòu)能調(diào)節(jié)第一機頭和第二機頭相對球銷左右位置，控制系統(tǒng)與兩個電機、驅(qū)動機構(gòu)及調(diào)節(jié)機構(gòu)連接用于控制它們工作狀態(tài)。左右方向與固定后球銷的軸向方向相一致。

在上述的一種球銷的拋光裝置中，所述的驅(qū)動機構(gòu)包括第一伺服電機和第二伺服電機，所述的支架包括兩根絲桿，兩根絲桿平行且傾斜設(shè)置，第一伺服電機、第二伺服電機和對應(yīng)的絲桿連接，兩根絲桿上設(shè)置有上滑板和下滑板，第一機頭和第二機頭對應(yīng)地設(shè)置在上滑板和下滑板上，上滑板和下滑板相反的一側(cè)均設(shè)置與對應(yīng)絲桿匹配的螺母。上滑板和下滑板的一側(cè)與對應(yīng)絲桿上的螺母固接，另一側(cè)與另一根絲桿滑動連接。兩根絲桿能在第一伺服電機和第二伺服電機作用下驅(qū)動對應(yīng)螺母來回運動，上滑板和下滑板也能來回運動，這樣第一機頭和第二機頭就能調(diào)節(jié)兩者之間的間距。

在上述的一種球銷的拋光裝置中，所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)包括第三伺服電機和第四伺服電機，上滑板和下滑板上對應(yīng)地設(shè)置有上滑塊和下滑塊，上滑塊和下滑塊分別能沿著上滑板和下滑板左右來回運動，第三伺服電機和第四伺服電機分別通過一連桿與上滑塊和下滑塊連接，第三伺服電機和第四伺服電機的輸出軸上均設(shè)置有一凸輪，兩根連桿的一端分別與上滑塊和下滑塊轉(zhuǎn)動連接，另一端分別與對應(yīng)的凸輪非軸心轉(zhuǎn)動連接，上述第一機頭和第二機頭分別對應(yīng)地位于上滑塊和下滑塊上。

在上述的一種球銷的拋光裝置中，所述的拋光裝置還包括對箱體內(nèi)廢屑進行收集的廢屑收集裝置，該廢屑收集裝置包括帶有內(nèi)腔的外殼、抽風(fēng)機、廢屑吸管及兩個收集袋，外殼上設(shè)置有三個開口，抽風(fēng)機設(shè)置在外殼的內(nèi)腔內(nèi)，廢屑吸管的一端與箱體的內(nèi)腔連通，另一端與外殼的其中一個開口連通，兩個收集袋的開口端分別與外殼的另外兩個開口連通。

在上述的一種球銷的拋光裝置中，所述的廢屑收集裝置還包括設(shè)置在外殼上的Y形放置架，Y形放置架上端的兩端頭均設(shè)置有箍圈，兩個收集袋分別位于箍圈內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型設(shè)置了箱體、第一機頭、第二機頭、驅(qū)動機構(gòu)、調(diào)節(jié)機構(gòu)及控制系統(tǒng)，通過雙機頭拋光，從而提高了拋光效率，有效地緩解了員工的工作壓力和勞動強度；在拋光過程中，兩個機頭的位置可調(diào)，拋光作業(yè)在箱體內(nèi)進行，另外還設(shè)置有廢料收集裝置，氧化皮殘留物保留在箱體內(nèi)部并被廢料收集裝置所收集，從而杜絕了氧化皮殘留物在空氣中造成的污染，保護了員工的身心健康。

附圖說明

圖1為本實用新型工作時與球銷的位置示意圖。

圖2為本實用新型部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、箱體；2、第一機頭；3、第二機頭；4、拋光盤；5、第一伺服電機；6、第二伺服電機；7、絲桿；8、上滑板；9、下滑板；10、第三伺服電機；11、第四伺服電機；12、上滑塊；13、下滑塊；14、連桿；15、凸輪。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1及圖2所示，本實用新型提供的一種球銷的拋光裝置,它包括箱體1、驅(qū)動機構(gòu)、調(diào)節(jié)機構(gòu)及控制系統(tǒng)，其還包括傾斜設(shè)置的支架及上下設(shè)置在支架上能沿著支架上下滑動的第一機頭2和第二機頭3，所述的第一機頭2和第二機頭3均包括電機和拋光盤4，第一機頭2與第二機頭3兩者能在驅(qū)動機構(gòu)作用下相互靠近或遠離使得其上的兩個拋光盤4能相互靠近或遠離，調(diào)節(jié)機構(gòu)能調(diào)節(jié)第一機頭2和第二機頭3相對球銷左右位置(如圖1所示，左右方向與固定后球銷的軸向方向相一致)，控制系統(tǒng)與兩個電機、驅(qū)動機構(gòu)及調(diào)節(jié)機構(gòu)連接用于控制它們工作狀態(tài)。

驅(qū)動機構(gòu)包括第一伺服電機5和第二伺服電機6，所述的支架包括兩根絲桿7，兩根絲桿7平行且傾斜設(shè)置，第一伺服電機5和第二伺服電機6和對應(yīng)的絲桿7連接，兩根絲桿7上設(shè)置有上滑板8和下滑板9，第一機頭2和第二機頭3對應(yīng)地設(shè)置在上滑板8和下滑板9上，上滑板8和下滑板9相反的一側(cè)均設(shè)置與對應(yīng)絲桿7匹配的螺母。上滑板8和下滑板9的一側(cè)與對應(yīng)絲桿7上的螺母固接，另一側(cè)與另一根絲桿7滑動連接。兩根絲桿7能在第一伺服電機5和第二伺服電機6作用下驅(qū)動對應(yīng)螺母來回運動，上滑板8和下滑板9也能來回運動，這樣第一機頭2和第二機頭3就能調(diào)節(jié)兩者之間的間距。

調(diào)節(jié)機構(gòu)包括第三伺服電機10和第四伺服電機11，上滑板8和下滑板9上對應(yīng)地設(shè)置有上滑塊12和下滑塊13，上滑塊12和下滑塊13分別能沿著上滑板8和下滑板9左右來回運動。左右來回方向與固定后球銷的軸向方向相一致。

第三伺服電機10和第四伺服電機11分別通過一連桿14與上滑塊12和下滑塊13連接，第三伺服電機10和第四伺服電機11的輸出軸上均設(shè)置有一凸輪15，兩根連桿14的一端分別與上滑塊12和下滑塊13轉(zhuǎn)動連接，另一端分別與對應(yīng)的凸輪15非軸心轉(zhuǎn)動連接，上述第一機頭2和第二機頭3分別對應(yīng)地位于上滑塊12和下滑塊13上。

拋光裝置還包括對箱體1內(nèi)廢屑進行收集的廢屑收集裝置，該廢屑收集裝置包括帶有內(nèi)腔的外殼、抽風(fēng)機、廢屑吸管及兩個收集袋，外殼上設(shè)置有三個開口，抽風(fēng)機設(shè)置在外殼的內(nèi)腔內(nèi)，廢屑吸管的一端與箱體1的內(nèi)腔連通，另一端與外殼的其中一個開口連通，兩個收集袋的開口端分別與外殼的另外兩個開口連通。

廢屑收集裝置還包括設(shè)置在外殼上的Y形放置架，Y形放置架上端的兩端頭均設(shè)置有箍圈，兩個收集袋分別位于箍圈內(nèi)。

本實用新型設(shè)置了箱體1、第一機頭2、第二機頭3、驅(qū)動機構(gòu)、調(diào)節(jié)機構(gòu)及控制系統(tǒng)，通過雙機頭拋光，從而提高了拋光效率，有效地緩解了員工的工作壓力和勞動強度；在拋光過程中，兩個機頭的位置可調(diào)，拋光作業(yè)在箱體1內(nèi)進行，另外還設(shè)置有廢料收集裝置，氧化皮殘留物保留在箱體1內(nèi)部并被廢料收集裝置所收集，從而杜絕了氧化皮殘留物在空氣中造成的污染，保護了員工的身心健康。

應(yīng)該理解，在本實用新型的權(quán)利要求書、說明書中，所有“包括……”均應(yīng)理解為開放式的含義，也就是其含義等同于“至少含有……”，而不應(yīng)理解為封閉式的含義，即其含義不應(yīng)該理解為“僅包含……”。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。