本實用新型涉及一種水槽的高效打磨裝置。

背景技術(shù)：

日常生活中使用的水槽，有的是由一個槽體構(gòu)成，有的由多個槽體構(gòu)成，如圖3所示，水槽由兩個槽體16通過焊接的方式拼接而成，兩個水槽在焊接后，需要對長方形的焊接平面17進行打磨，從而使得焊接平面17變得光亮，提高水槽的美觀性，現(xiàn)有的打磨設(shè)備通常采用卷繞在滾輪上的砂帶進行打磨，但是由于水槽兩側(cè)的翻邊18的高度高于焊接平面17的高度，打磨時，當(dāng)砂帶張緊力過大時，由于翻邊18的阻擋作用，使得砂帶不能伸入水槽內(nèi)與焊接平面17接觸，不能對焊接平面17進行打磨，當(dāng)減小砂帶的張緊力，使得砂帶下垂與焊接平面17接觸，又會降低砂帶的打磨效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在解決上述所提及的技術(shù)問題，提供一種用于對水槽槽體焊接平面進行打磨的高效打磨裝置。

本實用新型是通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種水槽的高效打磨裝置，包括機架，以及設(shè)置在機架上的移動支撐機構(gòu)和設(shè)置在移動支撐機構(gòu)上方的打磨機構(gòu)，機架的兩側(cè)沿豎直方向?qū)ΨQ設(shè)置有第一滑軸，第一滑軸上滑動連接有第一滑塊，移動支撐機構(gòu)包括頂部開口的矩形箱體，箱體的兩側(cè)對稱設(shè)置有與第一滑塊滑動連接的第二滑軸，箱體可沿第二滑軸前后滑動，箱體開口的兩側(cè)對稱設(shè)置有與第二滑軸平行的第三滑軸，第三滑軸上垂直其長度方向設(shè)置有兩相互平行設(shè)置的支撐桿，支撐桿的兩端分別與兩第三滑軸滑動連接，打磨機構(gòu)包括主動輪、兩從動輪和砂帶，兩從動輪對稱設(shè)置在主動輪的下方，砂帶卷繞在主動輪和兩從動輪的表面，并與主動輪和兩從動輪傳動連接。

優(yōu)選地，所述打磨機構(gòu)還包括電機，以及控制電機工作的開關(guān)，電機的主軸帶動主動輪轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，所述機架上設(shè)置有升降平臺，電機固定設(shè)置在升降平臺上，升降平臺包括支承電機的支撐板以及設(shè)置在支撐板下方的第一氣缸。

優(yōu)選地，所述箱體的前端設(shè)置有推桿。

優(yōu)選地，所述第一滑塊上設(shè)置有與第一滑軸滑動配合的第一通孔，第一滑塊通過第二氣缸驅(qū)動沿第一滑軸上下滑動。

優(yōu)選地，所述第一滑塊上設(shè)置有與第二滑軸滑動配合的第二通孔。

優(yōu)選地，所述支撐桿的兩端均設(shè)置有與第三滑軸滑動配合的第三通孔，第三通孔的孔壁上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺釘。

有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的一種水槽的高效打磨裝置通過設(shè)置有支撐桿，可以將水槽兩側(cè)的翻邊與分別與兩支撐桿抵接，從而將水槽平穩(wěn)的放置在箱體內(nèi)，并通過調(diào)節(jié)兩支撐桿之間的距離，可以實現(xiàn)對不同大小的水槽進行支撐，水槽放置好后，驅(qū)動第一滑塊向上運動，從而使得兩從動輪分別伸入兩槽體內(nèi)，并使得砂帶與焊接平面接觸，而不會碰到水槽的翻邊，只對焊接平面進行打磨，并推動箱體沿第二滑軸前后滑動，實現(xiàn)對焊接平面的完全打磨，無需降低砂帶的張緊力，提高了打磨效率，并且打磨時砂帶不會碰到槽體的翻邊，保證了打磨的精準(zhǔn)性。

附圖說明

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步的詳細說明，其中：

圖1 為本實用新型的一種水槽的高效打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為圖1中的箱體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型中水槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖3所示，一種水槽的高效打磨裝置，包括機架1，以及設(shè)置在機架1上的移動支撐機構(gòu)和設(shè)置在移動支撐機構(gòu)上方的打磨機構(gòu)，機架1的兩側(cè)沿豎直方向?qū)ΨQ設(shè)置有第一滑軸2，第一滑軸2上滑動連接有第一滑塊3，移動支撐機構(gòu)包括頂部開口的矩形箱體4，箱體4的兩側(cè)對稱設(shè)置有與第一滑塊3滑動連接的第二滑軸5，箱體4可沿第二滑軸5前后滑動，箱體4開口的兩側(cè)對稱設(shè)置有與第二滑軸5平行的第三滑軸6，第三滑軸6上垂直其長度方向設(shè)置有兩相互平行設(shè)置的支撐桿7，支撐桿7的兩端分別與兩第三滑軸6滑動連接，打磨機構(gòu)包括主動輪8、兩從動輪9和砂帶10，兩從動輪9對稱設(shè)置在主動輪8的下方，砂帶10卷繞在主動輪8和兩從動輪9的表面，并與主動輪8和兩從動輪9傳動連接，主動輪8通過砂帶10驅(qū)動兩從動輪9轉(zhuǎn)動，并在主動輪8和兩從動輪9轉(zhuǎn)動過程中，砂帶10繞主動輪8和兩從動輪9轉(zhuǎn)動，從而可以實現(xiàn)對焊接平面17的打磨，通過設(shè)置有支撐桿7，可以將水槽兩側(cè)的翻邊18與分別與支兩撐桿抵接，從而將水槽平穩(wěn)的放置在箱體4內(nèi)，將水槽設(shè)置在箱體4內(nèi)，可以使得打磨過程中產(chǎn)生的粉末狀顆粒物落入箱體4內(nèi)，對顆粒物進行收集，保持車間內(nèi)環(huán)境清潔，并通過調(diào)節(jié)兩支撐桿7之間的距離，可以實現(xiàn)對不同大小的水槽進行支撐，水槽放置好后，驅(qū)動第一滑塊3向上運動，從而使得兩從動輪9分別伸入兩槽體16內(nèi)，并使得砂帶10與焊接平面17接觸，不會碰到水槽的翻邊18，只對焊接平面17進行打磨，并推動箱體4沿第二滑軸5前后滑動，實現(xiàn)對焊接平面17的完全打磨，打磨時，無需降低砂帶10的張緊力，提高了打磨效率，并且打磨時砂帶10不會碰到槽體16的翻邊18，保證了打磨的精準(zhǔn)性。

打磨機構(gòu)還可以包括電機，以及控制電機工作的開關(guān)11，電機的主軸帶動主動輪8轉(zhuǎn)動，通過電機帶動主動輪8轉(zhuǎn)動，操作更加方便、省力。

機架1上可以設(shè)置有升降平臺，電機固定設(shè)置在升降平臺上，升降平臺包括支承電機的支撐板12以及設(shè)置在支撐板12下方的第一氣缸13，這樣可以驅(qū)動氣缸控制電機上下運動，從而控制主動輪8上下運動，在更換砂帶10時，可以使主動輪8向下運動，從而降低砂帶10的張緊力，便于將砂帶10從主動輪8和從動輪9上拆卸，當(dāng)砂帶10更換好后，使主動輪8向上運動，從而提高砂帶10張緊力，并使得砂帶10穩(wěn)定的卷繞在主動輪8和從動輪9表面。

箱體4的前端可以設(shè)置有推桿14，推桿14的設(shè)置便于推動箱體4沿第二滑軸5前面進行滑動。

第一滑塊3上可以設(shè)置有與第一滑軸2滑動配合的第一通孔，第一滑塊3通過第二氣缸驅(qū)動沿第一滑軸2上下滑動，通過氣缸控制第一滑塊3沿第一滑軸2上下滑動，從而帶動箱體4上下移動，氣缸控制，更加方便省力，同時控制精度更高。

第一滑塊3上可以設(shè)置有與第二滑軸5滑動配合的第二通孔，箱體4通過第二滑軸5與第一滑塊3上的第二通孔滑動配合，實現(xiàn)沿第二滑軸5可前后進行移動。

支撐桿7的兩端可以均設(shè)置有與第三滑軸6滑動配合的第三通孔，支撐桿7通過第三通孔與第三滑軸6滑動連接，第三通孔的孔壁上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺釘15，調(diào)節(jié)螺釘15的端部可伸入第三通孔內(nèi)，當(dāng)水槽放置好后，可以通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘15，使得調(diào)節(jié)螺釘15的端部與第三滑軸6抵接，從而對支撐桿7進行限位，不能在第三滑軸6上滑動，從而確保水槽可以穩(wěn)定的放置在箱體4內(nèi)。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而并非對其進行限制，凡未脫離本實用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。