本實(shí)用新型屬于超硬材料制造領(lǐng)域，具體涉及一種具有環(huán)形粒度梯度結(jié)構(gòu)的聚晶金剛石拉絲模坯料。

背景技術(shù)：

聚晶金剛石拉絲模坯料是由金剛石微粉與金屬鈷在超高壓高溫

（5.5-7.5GPa 和 1350-1550℃）條件下燒結(jié)而成的。金剛石微粉顆粒在鈷結(jié)合劑的掃越下，牢固的燒結(jié)在一起，形成具有一定形狀尺寸的、符合于各種規(guī)格的拉絲模要求的聚晶金剛石拉絲模坯料。這種聚晶金剛石的顯微結(jié)構(gòu)是由直接結(jié)合在一起的金剛石顆粒相及呈孤島狀的鈷相組成，具有極高的硬度、耐磨性、導(dǎo)熱性以及較高的強(qiáng)度是制造拉拔有色金屬、不銹鋼、鎢鉬絲等線材的拉絲模最卓越材料。聚晶金剛石拉絲模相對單晶大顆粒金剛石拉絲模而言，它沒有解理面，呈各向同性，耐用度高，價(jià)格便宜；相對硬質(zhì)合金拉絲模而言，它硬度高，耐磨性高，拉拔絲的數(shù)量多，拉拔的絲不僅精度好而且光潔度高。因此，現(xiàn)在拉絲行業(yè)絕大多數(shù)都采用了聚晶金剛石拉絲模。

眾所周知，超高壓高溫條件下，金剛石微粉粒度越粗，和金屬鈷的熔融掃

越過程越容易，反之，金剛石微粉粒度越細(xì)，金屬鈷的熔融掃越過程越困難，尤其在壓力遞減的中心位置。

由于5μm以下（含5μm）粒度的聚晶金剛石坯料拉出來絲材光潔度好，目前聚晶金剛石拉絲模市場越來越青睞5μm以下（含5μm）的產(chǎn)品。聚晶金剛石拉絲模的性能除了與超高壓高溫?zé)Y(jié)工藝參數(shù)即壓力高低、溫度高低及時(shí)間長短有關(guān)外，另一個(gè)關(guān)鍵因素，在整個(gè)超高壓高溫?zé)Y(jié)過程中，聚晶金剛石坯料的中心部位由于壓力的遞減，在整個(gè)結(jié)構(gòu)中中心部位壓力最低，溫度最高，這就造成了相對于四周，中心部位更難被金屬鈷掃越，尤其對于粒度5μm以下（含5μm）的金剛石微粉，更難掃越，甚至容易造成中心部位碳化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理、提高聚晶金剛石坯料生產(chǎn)成品率的具有環(huán)形粒度梯度結(jié)構(gòu)的聚晶金剛石拉絲模坯料。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種具有環(huán)形粒度梯度結(jié)構(gòu)的聚晶金剛石拉絲模坯料，包含粗粒度金剛石微粉圓柱體，及與其相復(fù)合的外環(huán)細(xì)粒度金剛石微粉圓環(huán)體，其中，所述粗粒度為1-2、1-3、2-4、4-6、5-7、7-9、7-12、8-16、10-20、15-20、15-25、20-28、22-36、36-54、40-50、55-75中的任一種粒度，所述細(xì)粒度為0.5-1、1-2、1-3、2-4、4-6、5-7、7-9、7-12、8-16、10-20、15-20、15-25、20-28、22-36、36-54、40-50中與前述粒度順序相對應(yīng)的粒度，即中心部位金剛石微粉粒度和相鄰?fù)鈱咏饎偸⒎哿６确狭６纫来谓档偷奶荻忍卣鞣植迹龃至６扰c細(xì)粒度為相對概念，例如：中心粒度是1-2，那么相鄰?fù)鈱恿６仁?.5-1；中心粒度是5-7，那么相鄰?fù)鈱恿６仁?-6，所述具有環(huán)形粒度梯度結(jié)構(gòu)的聚晶金剛石拉絲模坯料為至少含有兩種粒度的金剛石微粉體，以滿足梯度分布結(jié)構(gòu)，所述粗粒度金剛石微粉圓柱體和細(xì)粒度金剛石微粉圓環(huán)體相鄰，所述粒度單位均為μm。

進(jìn)一步地，所述細(xì)粒度金剛石微粉圓環(huán)體的外層為與其相復(fù)合的硬質(zhì)合金層。

本實(shí)用新型具有環(huán)形粒度梯度結(jié)構(gòu)的聚晶金剛石拉絲模坯料，通過調(diào)整不同粒度的金剛石微粉排列順序，實(shí)現(xiàn)金剛石微粉粒度梯度結(jié)構(gòu)，讓聚晶金剛石坯料中心部位更容易掃越，大大提高聚晶金剛石坯料生產(chǎn)的成品率,節(jié)約了原料，提高了效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所提到的表征參數(shù)用附圖來展現(xiàn)，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例。

圖 1 是本實(shí)用新型實(shí)施例1、2所述產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖 2是本實(shí)用新型實(shí)施例1、2所述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)號(hào)說明：1-粗粒度金剛石微粉圓柱體；2-細(xì)粒度金剛石微粉圓環(huán)體；3-硬質(zhì)合金層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。各實(shí)施例中所涉及的材料或設(shè)備如無特別說明，均為市售常規(guī)材料或設(shè)備，所涉及的檢測方法如無特別說明，則均為常規(guī)方法。

實(shí)施例1：如圖1所示，一種聚晶金剛石拉絲模坯料由粒度為22-36μm，直徑為7mm，高度為12mm的金剛石微粉圓柱體，和粒度為20-28μm，直徑為16mm，高度為12mm的金剛石微粉圓環(huán)體在超高壓高溫條件下燒結(jié)而成，用于拉拔線材的開坯模，其中的金剛石粒度由中心向相鄰?fù)鈬侍荻冗f減。

實(shí)施例2：如圖1所示，一種聚晶金剛石拉絲模坯料由粒度為8-16μmμm，直徑為5mm，高度為8.5mm的金剛石微粉圓柱體，和粒度為7-12μm，直徑為13mm，高度為8.5mm的金剛石微粉圓環(huán)體在超高壓高溫條件下燒結(jié)而成，用于拉拔線材的過度模，其中的金剛石粒度由中心向相鄰?fù)鈬侍荻冗f減。

實(shí)施例3：如圖2所示，一種帶硬質(zhì)合金外環(huán)的聚晶金剛石拉絲模坯料由粒度為36-54μm，直徑為7.6mm，高度為11.6mm的金剛石微粉圓柱體，和粒度為22-36μm，直徑為13mm，高度為11.6mm的金剛石微粉圓環(huán)體，及直徑為24.13mm，高度為11.6mm的硬質(zhì)合金環(huán)在超高壓高溫條件下燒結(jié)而成，這種帶硬質(zhì)合金外環(huán)支撐的金剛石拉絲模坯料用于線材的高強(qiáng)度硬線的開坯模或者是擠壓模具，其中的金剛石粒度由中心向相鄰?fù)鈬侍荻冗f減。

實(shí)施例4：如圖2所示，一種帶硬質(zhì)合金外環(huán)的聚晶金剛石拉絲模坯料由粒度為1-3μm，直徑為1.8mm，高度為2.3mm的金剛石微粉圓柱體，和粒度為1-2μm，直徑為4.0mm，高度為2.3mm的金剛石微粉圓環(huán)體，及直徑為8.12mm，高度為2.3mm的硬質(zhì)合金環(huán)在超高壓高溫條件下燒結(jié)而成，用于拉拔線材的精度與光潔度要求極高的定徑模，其中的金剛石粒度由中心向相鄰?fù)鈬侍荻冗f減。

實(shí)施例1至4所述具有環(huán)形粒度梯度結(jié)構(gòu)的聚晶金剛石拉絲模坯料，通過調(diào)整不同粒度的金剛石微粉排列順序，實(shí)現(xiàn)金剛石微粉粒度梯度結(jié)構(gòu)，讓聚晶金剛石坯料中心部位更容易掃越，大大提高聚晶金剛石坯料生產(chǎn)的成品率。

此外，需要說明的是，凡依本實(shí)用新型專利構(gòu)思所述的原理所做的等效或簡單變化，均包括在本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。