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      一種煉鋼合金料加入裝置的制作方法

      文檔序號(hào):12015397閱讀:326來源:國(guó)知局
      一種煉鋼合金料加入裝置的制作方法

      本實(shí)用新型涉及一種煉鋼合金料加入裝置,尤其是初煉爐離線合金料加入裝置,屬于鋼鐵冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。



      背景技術(shù):

      在鋼水冶煉過程中,需要往鋼水中加入合金料進(jìn)行合金化。目前,針對(duì)初煉爐出鋼鋼水合金料的加入方式通常有以下幾種:在線高跨設(shè)置料倉(cāng)投入方式、出鋼位設(shè)置料倉(cāng)投入方式和爐后軟吹位設(shè)置料倉(cāng)投入方式。上述合金料投入方式,僅適用于一次性加入合金料量相對(duì)較少的情況,對(duì)于初煉爐后道工序沒有設(shè)置合金料加入裝置,或合金料加入量較多時(shí),則影響冶煉效果和生產(chǎn)順行,特別在冶煉中高合金鋼種時(shí),由于合金料量加入多,且目前在線合金烘烤使用效果差,如果一次性加入較多的合金料,容易導(dǎo)致后道工序提溫困難、冶煉效果差等問題。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型目的是提供一種煉鋼合金料加入裝置,可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)鋼種需求,加入不同種類、不同數(shù)量、不同溫度的合金料,解決背景技術(shù)中存在的問題。

      本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:

      一種煉鋼合金料加入裝置,包含罐底、固定桿、吊桿、吊環(huán)、罐體、罐體固定支架和罐體支撐架,罐體上下兩端為開口型,罐底設(shè)在罐體的底部,吊桿的一端與罐底固定連接,吊桿的另一端設(shè)有吊環(huán),吊桿通過固定桿固定在罐體內(nèi),罐體的外側(cè)通過罐體固定支架固定在罐體支撐架上,所述罐體包含上端的直筒段和下端的錐筒段,錐筒段底部的內(nèi)徑等于罐底的直徑。

      所述固定桿的一端固定在吊桿上,固定桿的另一端固定在罐體的內(nèi)壁上。

      所述吊桿的長(zhǎng)度大于罐體的高度。

      所述罐體支撐架呈長(zhǎng)方形,罐體支撐架的長(zhǎng)度大于鋼水包的外徑,罐體支撐架的寬度小于鋼水包的外徑。

      采用本實(shí)用新型,首先,根據(jù)所冶煉鋼種需求,將合金料通過叉車放入罐體中。然后通過起重機(jī)吊運(yùn)至鋼水包上方,罐底、吊桿和吊環(huán)受重力作用繼續(xù)下行,使罐底與罐體形成空隙,合金料在自身重力的作用下,從罐底空隙進(jìn)入鋼水包中進(jìn)行合金化。

      本實(shí)用新型的有益效果是:可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)鋼種需求,加入不同種類、不同數(shù)量、不同溫度的合金料,不受所使用的合金溫度限制,穩(wěn)定合金料吸收率,降低合金料所含結(jié)晶水,提高鋼水潔凈度,穩(wěn)定鋼水質(zhì)量,并能夠改善現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境,降低生產(chǎn)成本,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加料。

      附圖說明

      圖1為本實(shí)用新型主視圖;

      圖2為本實(shí)用新型俯視圖;

      圖3為本實(shí)用新型側(cè)視圖;

      圖中:罐底1、固定桿2、吊桿3、吊環(huán)4、直筒段5、錐筒段6、罐體固定支架7、罐體支撐架8。

      具體實(shí)施方式

      以下結(jié)合附圖,通過實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

      參照附圖1、2、3,一種煉鋼合金料加入裝置,包含罐底1、固定桿2、吊桿3、吊環(huán)4、罐體、罐體固定支架7和罐體支撐架8,罐體上下兩端為開口型,罐底1設(shè)在罐體的底部,吊桿3的一端與罐底1固定連接,吊桿3的另一端設(shè)有吊環(huán)4,吊桿3通過固定桿2固定在罐體內(nèi),罐體的外側(cè)通過罐體固定支架7固定在罐體支撐架8上,所述罐體包含上端的直筒段5和下端的錐筒段6,錐筒段6底部的內(nèi)徑等于罐底1的直徑。

      在本實(shí)施例中,罐體外部形狀為圓形,罐體用于存儲(chǔ)和運(yùn)輸合金料,不受合金溫度高低、合金粒度大小限制,能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用要求。罐底1的中間與吊桿3的一端剛性相連,吊環(huán)4與吊桿3的另一端剛性相連,吊桿3通過6根柔性的固定桿2固定在罐體內(nèi)。罐體支撐架8呈長(zhǎng)方形,罐體支撐架8的長(zhǎng)度大于鋼水包的外徑,罐體支撐架8的寬度為鋼水包直徑的3/4。

      使用時(shí),首先,根據(jù)所冶煉鋼種需求,將所需烘烤的合金料種類和準(zhǔn)確數(shù)量,通過叉車放入罐體中。其次,通過起重機(jī)吊鉤,吊運(yùn)吊環(huán)4將罐體吊至鋼水包上方。然后,通過將罐體支撐架8作用于鋼水包包沿上方,罐底1、吊桿3和吊環(huán)4受重力作用繼續(xù)下行約200mm,受固定桿2作用不再繼續(xù)下行,罐底1與罐體形成約200mm的空隙。罐體中的合金料由于受自身重力作用從罐底1上方約200mm空隙進(jìn)入鋼水包中進(jìn)行合金化。當(dāng)合金料加完后,通過起重機(jī)吊運(yùn)吊環(huán)4將罐體吊運(yùn)至備用位存放。

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