本實(shí)用新型涉及鋼板邊部打磨機(jī)。

背景技術(shù)：

鋼板是用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的平板狀鋼材。目前市面上有覆膜鋼板、木紋鋼板、VCM鋼板、彩色鋼板、貼塑鋼板。其中，VCM鋼板是以鋼板為基材，表面滾涂氯乙烯的一種金屬彩色層壓鋼板，即將印貼膜制品通過(guò)粘貼的方式復(fù)合到鋼板表面；木紋鋼板屬于彩涂板其中的一類(lèi)，它以其優(yōu)越的表面紋路，以鋼代木，降低成本而且環(huán)保；彩色鋼板即彩色涂層鋼板是以冷軋鋼板、電鍍鋅鋼板、熱鍍鋅鋼板或鍍鋁鋅鋼板為基板經(jīng)過(guò)表面脫脂、磷化、絡(luò)酸鹽處理后，涂上有機(jī)涂料經(jīng)烘烤而制成的。在這些鋼板的生產(chǎn)工藝中，一般都需要經(jīng)過(guò)切割，切割成所需尺寸，然后再經(jīng)過(guò)膠輥進(jìn)行滾涂或傳送至另一目的地。然后鋼板切割后，其邊緣會(huì)產(chǎn)生毛邊，若不對(duì)毛邊進(jìn)行處理，直接進(jìn)入膠輥，會(huì)影響膠輥的使用壽命。

目前市面上也會(huì)出現(xiàn)一些對(duì)鋼板進(jìn)行打磨的打磨裝置，如授權(quán)公告日為2014.03.26，授權(quán)公告號(hào)為CN 203495704U的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利中，涉及一種不僅能徹底去除毛刺，而且加工效率高的鋼板去毛刺裝置，包括機(jī)架座，兩臺(tái)送料機(jī)分別安裝在機(jī)架座臺(tái)面兩側(cè)且兩臺(tái)送料機(jī)間設(shè)有砂輪座墊塊，固定砂輪座和移動(dòng)砂輪座相對(duì)位于砂輪座墊塊上，兩回轉(zhuǎn)臺(tái)分別嵌裝在固定砂輪座和移動(dòng)砂輪座中由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，回轉(zhuǎn)臺(tái)上端安裝有砂輪。該專(zhuān)利中，鋼板去毛刺裝置采用砂輪打磨去刺，鋼板打磨后板面光滑無(wú)刺，但是在打磨過(guò)程中，鋼板易于晃動(dòng)，可能會(huì)脫離原來(lái)的運(yùn)行軌跡。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能在鋼板打磨過(guò)程中防止鋼板晃動(dòng)的鋼板邊部打磨機(jī)。

為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種鋼板邊部打磨機(jī)，包括膠輥組件、工作臺(tái)，所述膠輥組件設(shè)置在工作臺(tái)上，所述膠輥組件供鋼板進(jìn)入的一側(cè)的兩端分別設(shè)置有打磨組件，每個(gè)所述打磨組件包括固定設(shè)置在工作臺(tái)上的導(dǎo)向座，兩個(gè)所述導(dǎo)向座之間的距離小于鋼板的寬度，兩個(gè)所述導(dǎo)向座具有上導(dǎo)向板、下導(dǎo)向板，所述上、下導(dǎo)向板之間設(shè)置有圓形打磨頭，兩個(gè)所述打磨頭分別與鋼板的側(cè)邊相切。本實(shí)用新型的有益效果是，鋼板兩側(cè)的打磨頭解決了鋼板邊部的毛刺，延長(zhǎng)膠輥使用壽命，通過(guò)磨頭打磨鋼板邊部，減少邊部毛刺，提高膠輥使用壽命，降低了膠輥損耗，降低生產(chǎn)成本；此外，鋼板在運(yùn)行過(guò)程中，會(huì)卡入上、下導(dǎo)向板，給鋼板提供一定的導(dǎo)向及定位作用，在打磨頭對(duì)鋼板的兩側(cè)進(jìn)行打磨時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)鋼板脫離打磨頭的現(xiàn)象，保證了打磨的效果。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)是，為了增加該邊部打磨機(jī)的適用性，所述工作臺(tái)上設(shè)置有連接桿，所述連接桿的一端通過(guò)螺栓固定在工作臺(tái)上，所述連接桿能繞螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)，所述打磨組件固定在連接桿的另一端，所述導(dǎo)向座、上導(dǎo)向板、下導(dǎo)向板呈圓形。打磨組件在工作臺(tái)上的位置可以調(diào)節(jié)，可以適用于不同寬度的鋼板，對(duì)不同寬度的鋼板的邊部進(jìn)行打磨去毛刺，適用性較強(qiáng)；將導(dǎo)向座設(shè)置成圓形，相應(yīng)的，上導(dǎo)向板、下導(dǎo)向板也呈圓形，這樣保證在連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)后，無(wú)需調(diào)整打磨組件的位置，也能保證打磨頭與鋼板相切，對(duì)鋼板邊部進(jìn)行去刺。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)是，所述工作臺(tái)上設(shè)置有滑槽，所述滑槽上設(shè)置有擋板，所述擋板能在滑槽方向來(lái)回滑動(dòng)并由螺栓固定，所述擋板與連接桿之間設(shè)置有彈簧。擋板與彈簧可以根據(jù)需求選擇性的使用，當(dāng)增加彈簧后，彈簧給與一定的緩沖力，當(dāng)鋼板接觸打磨頭時(shí)，彈簧的彈性可根據(jù)實(shí)際鋼板與打磨頭之間的間距而自動(dòng)調(diào)節(jié)；此外，若打磨頭使用一段時(shí)間后，有一定的磨損，彈簧則會(huì)釋放彈力迫使打磨頭向鋼板移動(dòng)，補(bǔ)充打磨頭磨損的距離，保證了打磨頭的去毛刺效果。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)是，可在所述打磨組件與膠輥組件之間設(shè)置清洗組件。使得打磨后的毛刺不會(huì)停留在鋼板上，保證了鋼板表面的清潔度。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)是，還包括吹氣組件，所述吹氣組件設(shè)置在鋼板的兩側(cè)，且所述鋼板每側(cè)的吹氣組件位于打磨組件與膠輥組件之間，所述吹氣組件包括吹氣泵、吹氣管，所述吹氣管與吹氣泵連接，所述吹氣管位于鋼板的上方，所述吹氣管的管口朝向所述打磨頭與鋼板相切的部位。通過(guò)吹氣管上述的結(jié)構(gòu)設(shè)置，吹氣管的管口向鋼板的外側(cè)，并斜向下將打磨后的毛刺吹走，打磨后的毛刺不會(huì)停留在鋼板上，保證了鋼板打磨后表面的清潔度。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)是，所述吹氣組件與膠輥組件之間設(shè)置有清洗組件，進(jìn)一步的保證了鋼板打磨后表面的清潔度。

優(yōu)選地，所述清洗組件設(shè)置在鋼板的兩側(cè)，每側(cè)的所述清洗組件包括加濕器以及設(shè)置在一側(cè)安裝座，所述安裝座上開(kāi)設(shè)有卡槽，所述卡槽內(nèi)可拆卸的安裝有清潔布，所述加濕器相較于安裝座遠(yuǎn)離膠輥組件。加濕器先對(duì)鋼板的邊部加濕，便于清潔布對(duì)鋼板表面的清潔，進(jìn)一步的提高了鋼板打磨后的清潔度。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例一的俯視圖；

圖2為實(shí)施例一的主視圖；

圖3為實(shí)施例一中導(dǎo)向座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例一中安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實(shí)施例二的俯視圖；

圖6為實(shí)施例二的主視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

參見(jiàn)附圖1-4所示，本實(shí)施例中的一種鋼板邊部打磨機(jī)，包括膠輥組件1、工作臺(tái)2，膠輥組件1設(shè)置在工作臺(tái)2上，膠輥組件1包括上膠輥11、下膠輥12，上膠輥11與下膠輥12上下設(shè)置，上膠輥11、下膠輥12之間具有鋼板3通過(guò)的間隙，上膠輥11的一端設(shè)置有用以驅(qū)動(dòng)鋼板3在上、下膠輥12之間通過(guò)的膠輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)，膠輥組件1供鋼板3進(jìn)入的一側(cè)的兩端分別設(shè)置有打磨組件4，每個(gè)打磨組件4包括固定設(shè)置在工作臺(tái)2上的導(dǎo)向座41，兩個(gè)導(dǎo)向座41之間的距離小于鋼板3的寬度，兩個(gè)導(dǎo)向座41均具有上導(dǎo)向板41a、下導(dǎo)向板41b，上、下導(dǎo)向板41a、41b之間設(shè)置有圓形打磨頭43，鋼板3運(yùn)行時(shí)，鋼板3的兩側(cè)會(huì)從上導(dǎo)向板41a與下導(dǎo)向板41b之間，給與定位、限位作用，兩個(gè)打磨頭43分別與鋼板3的側(cè)邊相切，對(duì)鋼板3的邊部進(jìn)行去毛刺工作。

為了增加該鋼板邊部打磨機(jī)的適用性，則工作臺(tái)2上設(shè)置有連接桿44，連接桿44的一端通過(guò)螺栓42固定在工作臺(tái)2上，連接桿44能繞螺栓42轉(zhuǎn)動(dòng)，打磨組件4固定在連接桿44的另一端，導(dǎo)向座41呈圓形，相應(yīng)的上導(dǎo)向板41a、下導(dǎo)向板41b均呈圓形狀，當(dāng)對(duì)較寬的鋼板3進(jìn)行邊部打磨時(shí)，旋松螺栓42，轉(zhuǎn)動(dòng)連接桿44，即能根據(jù)鋼板3實(shí)際的寬度來(lái)調(diào)節(jié)兩組打磨組件4之間的距離，當(dāng)將連接桿44轉(zhuǎn)動(dòng)至合適的位置時(shí)，旋緊螺栓42；由于上導(dǎo)向板41a與下導(dǎo)向板41b呈圓形，即使調(diào)整了連接桿44的位置，鋼板3也能嵌入上導(dǎo)向板41a與下導(dǎo)向板41b之間。

為了給鋼板3與打磨頭43之間提供緩沖，則工作臺(tái)2上設(shè)置有滑槽45，滑槽45可以設(shè)置成弧形，與連接桿44的轉(zhuǎn)動(dòng)路徑一致，滑槽45上設(shè)置有擋板46，擋板46能在滑槽45方向來(lái)回滑動(dòng)并由螺栓固定，擋板46與連接桿44之間設(shè)置有彈簧47。彈簧47可以設(shè)置成略呈受壓縮狀態(tài)，此時(shí)這個(gè)狀態(tài)既可以進(jìn)一步壓縮，給鋼板3與打磨頭43之間提供緩沖作用；略呈受壓縮狀態(tài)使得彈簧47具備一定的彈力，當(dāng)打磨頭43使用過(guò)一階段后，彈簧47則會(huì)釋放彈力，用以補(bǔ)償打磨頭43的磨損距離，使其能接觸到鋼板3的邊部。

為了保證鋼板3打磨后的表面的清潔度，則打磨組件4與膠輥組件1之間設(shè)置有清洗組件6，清洗組件6設(shè)置在鋼板3的兩側(cè)，每側(cè)的清洗組件6包括加濕器61以及設(shè)置在一側(cè)安裝座62，安裝座62上開(kāi)設(shè)有卡槽63，卡槽63內(nèi)可拆卸的安裝有清潔布64，加濕器61相較于安裝座62遠(yuǎn)離膠輥組件1。對(duì)鋼板3邊部進(jìn)行打磨后，鋼板3先運(yùn)行到加濕器61處，加濕器61對(duì)鋼板3加濕，鋼板3再運(yùn)行至安裝座62的清潔布64處，通過(guò)清潔布64對(duì)鋼板3的邊部進(jìn)行清潔。

實(shí)施例二，如圖5、6所示，與實(shí)施例一不同的是，還包括吹氣組件5，吹氣組件5設(shè)置在鋼板3的兩側(cè)，且鋼板3每側(cè)的吹氣組件5位于打磨組件4與膠輥組件1之間，吹氣組件5包括吹氣泵51、吹氣管52，吹氣管52與吹氣泵51連接，吹氣管52位于鋼板3的上方，吹氣管52的管口朝向打磨頭43與鋼板3相切的部位。其中，清洗組件6則設(shè)置在吹氣組件5與膠輥組件1之間。

以上實(shí)施方式只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。