本實(shí)用新型涉及一種壓鑄模具，特別涉及一種基于差壓工藝的壓鑄模具。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的汽車(chē)閥體鋁合金壓鑄模具因產(chǎn)品多滑塊抽芯，且產(chǎn)品氣密性要求高，對(duì)模具的澆道設(shè)計(jì)要求日趨增高，而現(xiàn)有的普通模具在針對(duì)氣密性這一塊無(wú)法保證，而且對(duì)于一些復(fù)雜產(chǎn)品，某些形狀無(wú)法依靠動(dòng)定模芯開(kāi)模成型時(shí)，就需要設(shè)置滑塊機(jī)構(gòu)連接型芯和斜銷(xiāo)配合做抽芯運(yùn)動(dòng)，由于滑塊在脫模過(guò)程，產(chǎn)品與滑塊機(jī)構(gòu)直接接觸面會(huì)產(chǎn)生摩擦，導(dǎo)致產(chǎn)生變形等情況，影響最終的澆注，如果報(bào)廢率過(guò)高的話，重復(fù)生產(chǎn)步驟，還會(huì)影響生產(chǎn)效益，不利于企業(yè)效益的提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服上述問(wèn)題，提供一種自身結(jié)構(gòu)緊湊性強(qiáng)、部件之間連接緊密的基于差壓工藝的壓鑄模具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的：本實(shí)用新型的基于差壓工藝的壓鑄模具，包括底模，所述底模內(nèi)置水冷鑲塊，該水冷鑲塊至少為兩個(gè)，所述水冷鑲塊一側(cè)活動(dòng)連接在所述底模上且與該底模連通，且所述水冷鑲塊與所述底模連通處呈扇形結(jié)構(gòu)，所述水冷鑲塊內(nèi)置鑲塊隔熱槽，該鑲塊隔熱槽設(shè)置在所述水冷鑲塊底邊上，所述底模一側(cè)設(shè)有水道，所述水道匹配所述底模側(cè)邊設(shè)置，所述水道與所述底模之間可拆卸，所述水道上開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口，該進(jìn)水口開(kāi)口處裝設(shè)有與其匹配的密封蓋，還包括一分支澆道，所述分支澆道與所述底模頂邊連接且通過(guò)一內(nèi)管與所述水道連通，該分支澆道上開(kāi)設(shè)有與所述內(nèi)管匹配的管道連接口。

進(jìn)一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本實(shí)用新型所述分支澆道與所述底模連接處設(shè)有限位件，該限位件分別與所述分支澆道兩外側(cè)及所述底模頂邊連接。

進(jìn)一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本實(shí)用新型所述水道采用弧形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本實(shí)用新型所述水道開(kāi)口處設(shè)有與其匹配的密封蓋。

進(jìn)一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本實(shí)用新型所述限位件采用滾動(dòng)式結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本實(shí)用新型所述底模上開(kāi)設(shè)有與所述限位件匹配的滾動(dòng)槽。

進(jìn)一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本實(shí)用新型所述滾動(dòng)槽沿其直徑的方向設(shè)有銷(xiāo)軸，該滾動(dòng)槽側(cè)邊上開(kāi)設(shè)有供銷(xiāo)軸前后移動(dòng)的滑槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型的基于差壓工藝的壓鑄模具自身結(jié)構(gòu)緊湊性強(qiáng)、部件之間連接緊密，可以大大提高模具的冷卻能力，使得底模的溫度顯著降低，從而提高成形質(zhì)量，生產(chǎn)出的產(chǎn)品氣密性好，有效防止了鑄件變形的問(wèn)題，不僅大大提高了生產(chǎn)效率，而且降低了生產(chǎn)成本，值得廣泛推廣。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.底模；2.水冷鑲塊；3.鑲塊隔熱槽；4.水道；5.進(jìn)水口；6.分支澆道；7.管道連接口；8.限位件。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1和2所示的本實(shí)用新型基于差壓工藝的壓鑄模具的優(yōu)選實(shí)施例，包括底模1，所述底模1內(nèi)置水冷鑲塊2，該水冷鑲塊2至少為兩個(gè)，所述水冷鑲塊2一側(cè)活動(dòng)連接在所述底模1上且與該底模1連通，且所述水冷鑲塊2與所述底模1連通處呈扇形結(jié)構(gòu)，所述水冷鑲塊2內(nèi)置鑲塊隔熱槽3，該鑲塊隔熱槽3設(shè)置在所述水冷鑲塊2底邊上，所述底模1一側(cè)設(shè)有水道4，所述水道4匹配所述底模1側(cè)邊設(shè)置，所述水道4與所述底模1之間可拆卸，所述水道4上開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口5，該進(jìn)水口5開(kāi)口處裝設(shè)有與其匹配的密封蓋，還包括一分支澆道6，所述分支澆道6與所述底模1頂邊連接且通過(guò)一內(nèi)管與所述水道4連通，該分支澆道6上開(kāi)設(shè)有與所述內(nèi)管匹配的管道連接口7。

所述分支澆道6與所述底模1連接處設(shè)有限位件8，該限位件8分別與所述分支澆道6兩外側(cè)及所述底模1頂邊連接。避免分支澆道6左右移位的問(wèn)題。

所述水道4采用弧形結(jié)構(gòu)。能更好的匹配底模1的設(shè)計(jì)，也便于水流流動(dòng)，在流動(dòng)時(shí)不會(huì)溢出。

所述水道4開(kāi)口處設(shè)有與其匹配的密封蓋。進(jìn)一步避免水流的溢出。

所述限位件8采用滾動(dòng)式結(jié)構(gòu)。操作工序簡(jiǎn)單。

所述底模1上開(kāi)設(shè)有與所述限位件8匹配的滾動(dòng)槽。符合具體設(shè)計(jì)需求。

所述滾動(dòng)槽沿其直徑的方向設(shè)有銷(xiāo)軸，該滾動(dòng)槽側(cè)邊上開(kāi)設(shè)有供銷(xiāo)軸前后移動(dòng)的滑槽。利用銷(xiāo)軸的作用，將限位件8更好的對(duì)分支澆道6進(jìn)行限位。

本實(shí)用新型的基于差壓工藝的壓鑄模具自身結(jié)構(gòu)緊湊性強(qiáng)、部件之間連接緊密，可以大大提高模具的冷卻能力，使得底模1的溫度顯著降低，從而提高成形質(zhì)量，生產(chǎn)出的產(chǎn)品氣密性好，有效防止了鑄件變形的問(wèn)題，不僅大大提高了生產(chǎn)效率，而且降低了生產(chǎn)成本，值得廣泛推廣。

通過(guò)水冷鑲塊2、鑲塊隔熱槽3及分支澆道6的設(shè)計(jì)，可以很好的對(duì)模具實(shí)現(xiàn)隔熱降溫的作用，這樣成型速度更快，大大提高了工作效率，進(jìn)而有利于經(jīng)濟(jì)效益的增長(zhǎng)，在實(shí)際施工中，可以利用水道4內(nèi)的水，對(duì)底模1做降溫處理，不需要降溫時(shí)，可以將水道4從底模1上取下，在需要時(shí)再裝上繼續(xù)使用，不會(huì)對(duì)底模1造成使用缺陷問(wèn)題；管道連接口7的設(shè)計(jì)，便于將水道4內(nèi)的水引入分支澆道6，實(shí)現(xiàn)對(duì)底模1的降溫，組裝工序簡(jiǎn)單，省去了繁瑣的操作步驟，更加人性化。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。