本實(shí)用新型涉及鋁合金精煉技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種智能真空鑄造精煉改進(jìn)裝置。

背景技術(shù)：

鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。工業(yè)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。目前鋁合金是應(yīng)用最多的合金。

鋁合金在進(jìn)行真空鑄造時(shí)需要進(jìn)行精煉，現(xiàn)有的方式是用鐘罩將氯鹽或氯化物壓入鋁液進(jìn)行精煉處理，精煉效果差，工作效率低，浪費(fèi)了使用者的大量時(shí)間，不方便使用者的使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種智能真空鑄造精煉改進(jìn)裝置，具備精煉效果好的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的方式是用鐘罩將氯鹽或氯化物壓入鋁液進(jìn)行精煉處理，精煉效果差的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種智能真空鑄造精煉改進(jìn)裝置，包括底座，所述底座的頂部從左至右依次固定連接有殼體和立板，所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)箱，所述內(nèi)箱的兩側(cè)均固定連接有支撐柱，所述支撐柱遠(yuǎn)離內(nèi)箱的一端與殼體的內(nèi)壁活動連接，所述殼體頂部的左側(cè)貫穿設(shè)置有進(jìn)料管，所述殼體頂部的中軸處設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端貫穿至殼體的內(nèi)部與活動柱固定連接，所述活動柱的底部延伸至內(nèi)箱的內(nèi)部，所述活動柱兩側(cè)的底部均固定連接有連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離活動柱的一端固定連接有料筒，所述殼體頂部的右側(cè)固定連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的左端與第一電機(jī)固定連接，所述立板的右側(cè)固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端貫穿至立板的左側(cè)與U形桿固定連接，所述U形桿左側(cè)的底部固定連接有第一支桿，所述第一支桿的左側(cè)與殼體活動連接，所述U形桿的表面套設(shè)有套筒，所述套筒的底部固定連接有第二支桿，所述第二支桿的底部活動連接有固定塊，所述固定塊的底部固定連接有擋板，所述擋板的左側(cè)貫穿至殼體的內(nèi)部與內(nèi)箱右表面底部的前側(cè)固定連接，所述內(nèi)箱左側(cè)的底部連通有出料管，所述出料管的左側(cè)貫穿至殼體的外部，所述出料管位于殼體左側(cè)一端的頂部設(shè)置有控制閥，所述底座的左側(cè)固定安裝有控制器，所述控制器分別與第一電機(jī)、電動伸縮桿、第二電機(jī)和控制閥電性連接。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料管的頂部設(shè)置有木塞，所述木塞的底部延伸至進(jìn)料管的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述殼體的頂部開設(shè)有與活動柱配合使用的第一開口，所述殼體右側(cè)的底部開設(shè)有與擋板配合使用的第二開口，所述殼體左側(cè)的底部開設(shè)有與出料管配合使用的第三開口。

優(yōu)選的，所述料筒的表面開設(shè)有漏孔，所述漏孔的數(shù)量不少于三個(gè)，且多個(gè)漏孔呈均勻分布。

優(yōu)選的，所述第二支桿的底部通過軸承與固定塊活動連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過設(shè)置內(nèi)箱、支撐柱、第一電機(jī)、活動柱、連接桿、料筒、電動伸縮桿、第二電機(jī)、U形桿、第一支桿、套筒、第二支桿、固定塊和擋板，解決了現(xiàn)有的方式是用鐘罩將氯鹽或氯化物壓入鋁液進(jìn)行精煉處理，精煉效果差的問題，該智能真空鑄造精煉改進(jìn)裝置，具備精煉效果好的優(yōu)點(diǎn)，工作效率高，節(jié)省了使用者的大量時(shí)間，方便了使用者的使用。

2、本實(shí)用新型通過木塞的設(shè)置，起到密封進(jìn)料管的作用，避免空氣中的雜質(zhì)和顆粒從進(jìn)料管進(jìn)入內(nèi)箱的內(nèi)部，保證了精煉的質(zhì)量，方便了使用者的使用，通過漏孔的設(shè)置，使氯鹽或氯化物可以更好的與鋁液進(jìn)行接觸，提高了精煉的工作效率，通過底座的設(shè)置，起到支撐和固定殼體與立板的作用，提高了殼體和立板的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型內(nèi)箱的右視圖。

圖中：1底座、2殼體、3立板、4內(nèi)箱、5支撐柱、6進(jìn)料管、7第一電機(jī)、8活動柱、9連接桿、10料筒、11電動伸縮桿、12第二電機(jī)、13 U形桿、14第一支桿、15套筒、16第二支桿、17固定塊、18擋板、19出料管、20控制閥、21控制器、22木塞、23漏孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，一種智能真空鑄造精煉改進(jìn)裝置，包括底座1，通過底座1的設(shè)置，起到支撐和固定殼體2與立板3的作用，提高了殼體2和立板3的穩(wěn)定性，底座1的頂部從左至右依次固定連接有殼體2和立板3，殼體2的頂部開設(shè)有與活動柱8配合使用的第一開口，殼體2右側(cè)的底部開設(shè)有與擋板18配合使用的第二開口，殼體2左側(cè)的底部開設(shè)有與出料管19配合使用的第三開口，殼體2的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)箱4，內(nèi)箱4的兩側(cè)均固定連接有支撐柱5，支撐柱5遠(yuǎn)離內(nèi)箱4的一端與殼體2的內(nèi)壁活動連接，殼體2頂部的左側(cè)貫穿設(shè)置有進(jìn)料管6，進(jìn)料管6的頂部設(shè)置有木塞22，木塞22的底部延伸至進(jìn)料管6的內(nèi)部，通過木塞22的設(shè)置，起到密封進(jìn)料管6的作用，避免空氣中的雜質(zhì)和顆粒從進(jìn)料管6進(jìn)入內(nèi)箱4的內(nèi)部，保證了精煉的質(zhì)量，方便了使用者的使用，殼體2頂部的中軸處設(shè)置有第一電機(jī)7，第一電機(jī)7的輸出端貫穿至殼體2的內(nèi)部與活動柱8固定連接，活動柱8的底部延伸至內(nèi)箱4的內(nèi)部，活動柱8兩側(cè)的底部均固定連接有連接桿9，連接桿9遠(yuǎn)離活動柱8的一端固定連接有料筒10，料筒10的表面開設(shè)有漏孔23，漏孔23的數(shù)量不少于三個(gè)，且多個(gè)漏孔23呈均勻分布，通過漏孔23的設(shè)置，使氯鹽或氯化物可以更好的與鋁液進(jìn)行接觸，提高了精煉的工作效率，殼體2頂部的右側(cè)固定連接有電動伸縮桿11，電動伸縮桿11的左端與第一電機(jī)7固定連接，立板3的右側(cè)固定連接有第二電機(jī)12，第二電機(jī)12的輸出端貫穿至立板3的左側(cè)與U形桿13固定連接，U形桿13左側(cè)的底部固定連接有第一支桿14，第一支桿14的左側(cè)與殼體2活動連接，U形桿13的表面套設(shè)有套筒15，套筒15的底部固定連接有第二支桿16，第二支桿16的底部活動連接有固定塊17，第二支桿16的底部通過軸承與固定塊17活動連接，固定塊17的底部固定連接有擋板18，擋板18的左側(cè)貫穿至殼體2的內(nèi)部與內(nèi)箱4右表面底部的前側(cè)固定連接，內(nèi)箱4左側(cè)的底部連通有出料管19，出料管19的左側(cè)貫穿至殼體2的外部，出料管19位于殼體2左側(cè)一端的頂部設(shè)置有控制閥20，底座1的左側(cè)固定安裝有控制器21，控制器21分別與第一電機(jī)7、電動伸縮桿11、第二電機(jī)12和控制閥20電性連接。

使用時(shí)，使用者把鋁液經(jīng)過進(jìn)料管6倒入內(nèi)箱4的內(nèi)部，料筒10的內(nèi)部放入氯鹽或氯化物，使用者通過控制器21控制第一電機(jī)7、電動伸縮桿11、第二電機(jī)12和控制閥20的運(yùn)行，第一電機(jī)7經(jīng)過活動柱8和連接桿9帶動料筒10旋轉(zhuǎn)，使料筒10與鋁液充分精煉，同時(shí)電動伸縮桿11帶動第一電機(jī)7左右移動，使料筒10與鋁液的反應(yīng)加快，第二電機(jī)12帶動U形桿13旋轉(zhuǎn)，U形桿13經(jīng)過套筒15和第二支桿16帶動固定塊17移動，固定塊17經(jīng)過擋板18帶動內(nèi)箱4的底部前后搖晃，使鋁液時(shí)刻保持活躍，精煉后，鋁液經(jīng)過出料管19流出。

綜上所述：該智能真空鑄造精煉改進(jìn)裝置，通過設(shè)置內(nèi)箱4、支撐柱5、第一電機(jī)7、活動柱8、連接桿9、料筒10、電動伸縮桿11、第二電機(jī)12、U形桿13、第一支桿14、套筒15、第二支桿16、固定塊17和擋板18，解決了現(xiàn)有的方式是用鐘罩將氯鹽或氯化物壓入鋁液進(jìn)行精煉處理，精煉效果差的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。