本實用新型涉及一種由天然氣加熱制作覆膜砂芯的裝置，尤其能確保鑄件油道，復雜型腔泥芯表面光潔，及耐火強度好，效率高的一種鑄造制芯裝置。

背景技術：

目前各鑄造廠都向鑄件的外觀，表面質(zhì)量都加大工作力度，尤其是壓縮機等列產(chǎn)品的油道，必須要保持內(nèi)部表面暢通，光潔，雖然近幾年通過技術人員的改關，在油道脈紋，砂芯燒粘及粗毛都有一定的改變，必須要通過覆膜砂制芯機制作砂芯，才能確保高質(zhì)量的砂芯，但覆膜砂射芯機制作批量產(chǎn)品時才能發(fā)揮效率，作用比較大，并且在前期的設備，模具投入成本比較大，后期在使用過程中電能消耗也高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中覆膜砂芯制作所存在的缺陷，提供由天然氣加熱制作覆膜砂芯的裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種由天然氣加熱制作覆膜砂芯的裝置，包括輸送平臺，輸送平臺的外側(cè)設有火焰加熱室，輸送平臺上放置填充覆膜砂的模具，火焰加熱室的周面內(nèi)壁上設有多個火焰噴頭，火焰噴頭連接燃氣裝置，火焰加熱室內(nèi)設有模具夾持旋轉(zhuǎn)裝置；

所述模具夾持旋轉(zhuǎn)裝置包括兩個夾持鉗，兩個夾持鉗通過夾緊氣缸連接，兩個夾持鉗的上方固定連接支撐板，兩個支撐板之間設有固定板，固定板的兩側(cè)分別通過彈簧與支撐板連接，固定板上連接旋轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)動軸，旋轉(zhuǎn)電機固定在火焰加熱室的頂部。

上述的一種由天然氣加熱制作覆膜砂芯的裝置，所述燃氣裝置包括與火焰噴頭連接的燃氣管，燃氣管連接燃氣罐，燃氣管上設有調(diào)節(jié)閥。

上述的一種由天然氣加熱制作覆膜砂芯的裝置，所述輸送平臺上設有傳送帶，傳送帶內(nèi)側(cè)設有多個轉(zhuǎn)動輥軸，填充覆膜砂的模具放置在傳送帶上。

上述的一種由天然氣加熱制作覆膜砂芯的裝置，所述傳送帶貫穿火焰加熱室，傳送帶的材質(zhì)為耐火材料。

本實用新型的有益效果為：該裝置的火焰加熱室的周面內(nèi)壁上設有多個火焰噴頭，火焰噴頭連接燃氣裝置，火焰噴頭可以噴出火焰對填充覆膜砂的模具進行加熱，確保砂芯的固化溫度，為了模具能受熱均勻，火焰加熱室內(nèi)設有模具夾持旋轉(zhuǎn)裝置，模具夾持旋轉(zhuǎn)裝置包括兩個夾持鉗，兩個夾持鉗通過夾緊氣缸連接，兩個夾持鉗的上方固定連接支撐板，兩個支撐板之間設有固定板，固定板的兩側(cè)分別通過彈簧與支撐板連接，固定板上連接旋轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)動軸，旋轉(zhuǎn)電機固定在火焰加熱室的頂部，模具進入火焰加熱室內(nèi)后，夾緊氣缸控制兩個夾持鉗夾住模具，旋轉(zhuǎn)電機帶動固定板以及夾持鉗夾住的模具旋轉(zhuǎn)，使得模具表面接觸到的火焰盡量均勻，模具內(nèi)部的覆膜砂芯受到的熱量盡量均勻；

該裝置完全控制了砂芯的外觀，強度及生產(chǎn)靈活性，適合原有模具，無需從新制作更換專用模具，模具合模后，把模具用手工充填覆膜砂滿后放入加熱工作臺在天然氣加熱后能快速均勻的固化反應，可根據(jù)模具和產(chǎn)品的特點進行不同時間加熱工藝，確定砂芯的固化溫度，不受設備和操作者控制，可靈活機動，從而有效的提高了生產(chǎn)效率，保證了砂芯的質(zhì)量，能有效改善砂芯強度差，表面不光潔，生產(chǎn)過程不靈活等問題。確保高品質(zhì)砂芯裝入型腔有效的保證，鑄件內(nèi)，油道等位置的表面光漬度，避免出現(xiàn)由于砂芯的質(zhì)量問題而產(chǎn)生鑄件的質(zhì)量隱患。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖；

圖2為本實用新型輸送平臺與火焰加熱室的內(nèi)部示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，一種由天然氣加熱制作覆膜砂芯的裝置，包括輸送平臺1，輸送平臺1的外側(cè)設有火焰加熱室2，輸送平臺1上放置填充覆膜砂的模具3，火焰加熱室2的周面內(nèi)壁上設有多個火焰噴頭4，火焰噴頭4連接燃氣裝置，火焰加熱室2內(nèi)設有模具夾持旋轉(zhuǎn)裝置；

模具夾持旋轉(zhuǎn)裝置包括兩個夾持鉗5，兩個夾持鉗5通過夾緊氣缸6連接，兩個夾持鉗5的上方固定連接支撐板7，兩個支撐板7之間設有固定板8，固定板8的兩側(cè)分別通過彈簧9與支撐板7連接，固定板8上連接旋轉(zhuǎn)電機10的轉(zhuǎn)動軸，旋轉(zhuǎn)電機10固定在火焰加熱室2的頂部。

燃氣裝置包括與火焰噴頭4連接的燃氣管11，燃氣管11連接燃氣罐12，燃氣管11上設有調(diào)節(jié)閥13。

進一步，輸送平臺1上設有傳送帶14，傳送帶14內(nèi)側(cè)設有多個轉(zhuǎn)動輥軸15，填充覆膜砂的模具3放置在傳送帶14上，傳送帶14貫穿火焰加熱室2，傳送帶14的材質(zhì)為耐火材料。

該裝置的火焰加熱室2的周面內(nèi)壁上設有多個火焰噴頭4，火焰噴頭4連接燃氣裝置，火焰噴頭4可以噴出火焰對填充覆膜砂的模具3進行加熱，確保砂芯的固化溫度，為了模具3能受熱均勻，火焰加熱室2內(nèi)設有模具夾持旋轉(zhuǎn)裝置，模具夾持旋轉(zhuǎn)裝置包括兩個夾持鉗5，兩個夾持鉗5通過夾緊氣缸6連接，兩個夾持鉗5的上方固定連接支撐板7，兩個支撐板7之間設有固定板8，固定板8的兩側(cè)分別通過彈簧9與支撐板7連接，固定板8上連接旋轉(zhuǎn)電機10的轉(zhuǎn)動軸，旋轉(zhuǎn)電機10固定在火焰加熱室2的頂部，模具3進入火焰加熱室2內(nèi)后，夾緊氣缸6控制兩個夾持鉗5夾住模具3，旋轉(zhuǎn)電機10帶動固定板8以及夾持鉗5夾住的模具3旋轉(zhuǎn)，使得模具3表面接觸到的火焰盡量均勻，模具內(nèi)部的覆膜砂芯受到的熱量盡量均勻；

該裝置完全控制了砂芯的外觀，強度及生產(chǎn)靈活性，適合原有模具，無需從新制作更換專用模具，模具合模后，把模具用手工充填覆膜砂滿后放入加熱工作臺在天然氣加熱后能快速均勻的固化反應，可根據(jù)模具和產(chǎn)品的特點進行不同時間加熱工藝，確定砂芯的固化溫度，不受設備和操作者控制，可靈活機動，從而有效的提高了生產(chǎn)效率，保證了砂芯的質(zhì)量，能有效改善砂芯強度差，表面不光潔，生產(chǎn)過程不靈活等問題。確保高品質(zhì)砂芯裝入型腔有效的保證，鑄件內(nèi)，油道等位置的表面光漬度，避免出現(xiàn)由于砂芯的質(zhì)量問題而產(chǎn)生鑄件的質(zhì)量隱患。

需要特別提出的是上述實施例的分式僅限于描述本實施例，但本實用新型不止局限于上述方式，具體領域的技術人員依此可在不脫離本實用新型的范圍內(nèi)方便的進行修飾，因此本實用新型的范圍應當包括本實用新型所提示的原理和新特征的最大范圍。