本實(shí)用新型屬于鍍鋅鋼絲加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種鋼絲熱鍍鋅冷卻裝置。

背景技術(shù)：

鋼絲熱鍍鋅是最基本、最有效的防腐工藝之一，鋼絲從熱鍍鋅爐引出后，需要對(duì)熱鍍鋅鋼絲進(jìn)行冷卻，目前，采用銅管噴嘴水噴裝置冷卻處理熱鍍鋅鋼絲并控制該鍍鋅鋼絲的鍍鋅層的附著量，該水噴裝置從一側(cè)直接向熱鍍鋅鋼絲表面噴水進(jìn)行冷卻。在噴水的作用下，鋼絲表面尚未凝固的金屬鋅液沿水流噴射方向迅速凝固，造成被鍍鋼絲遠(yuǎn)離水噴裝置一側(cè)的鍍層得不到及時(shí)的冷卻而繼續(xù)流淌而變薄，進(jìn)而形成鋼絲表面的鍍鋅層厚薄不均勻，達(dá)不到工藝設(shè)計(jì)要求，影響了鍍鋅鋼絲的質(zhì)量。而且，水噴裝置水壓很高，噴水量大，造成很大的資源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種鋼絲熱鍍鋅冷卻裝置，冷卻水以常壓流到支撐冷卻輪上的環(huán)槽中，鍍鋅鋼絲在環(huán)槽中可以被冷卻水沿圓周包覆均勻冷卻，保證了工藝技術(shù)要求，同時(shí)節(jié)約了大量的冷卻水。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種鋼絲熱鍍鋅冷卻裝置，包括機(jī)架及設(shè)在機(jī)架上的鍍鋅爐，鍍鋅爐上方的機(jī)架上自下而上依次安裝有第一支撐冷卻輪、第二支撐冷卻輪及天輥，第一支撐冷卻輪、第二支撐冷卻輪和天輥相互之間均平行；所述的第一支撐冷卻輪的外圓周設(shè)有若干圈平行的第一環(huán)槽，第二支撐冷卻輪的外圓周設(shè)有若干圈平行的第二環(huán)槽，天輥的外圓周設(shè)有若干圈平行的天輥環(huán)槽，第一環(huán)槽、第二環(huán)槽和天輥環(huán)槽的數(shù)量相同；所述的第一支撐冷卻輪的下方設(shè)有沿第一支撐冷卻輪的軸向安裝的第一水槽，第一支撐冷卻輪的上方設(shè)有沿第一支撐冷卻輪的軸向安裝的第一供水管，與第一環(huán)槽對(duì)應(yīng)的第一供水管的側(cè)壁設(shè)有向第一環(huán)槽傾斜的第一出水口；所述的第二支撐冷卻輪的下方設(shè)有沿第二支撐冷卻輪的軸向安裝的第二水槽，第二支撐冷卻輪的上方設(shè)有沿第二支撐冷卻輪的軸向安裝的第二供水管，與第二環(huán)槽對(duì)應(yīng)的第二供水管的側(cè)壁設(shè)有向第二環(huán)槽傾斜的第二出水口。

作為優(yōu)選，所述的第一支撐冷卻輪的直徑為D1，450mm≥D1≥250mm；第二支撐冷卻輪的直徑為D2，450mm≥D2≥250mm；第一支撐冷卻輪和第二支撐冷卻輪豎向的中心距為H1，800mm≥H1≥600mm；第一支撐冷卻輪和第二支撐冷卻輪橫向的中心距L1小于第一支撐冷卻輪和第二支撐冷卻輪的半徑之和；第一環(huán)槽和第二環(huán)槽的寬度和深度均大于對(duì)應(yīng)的鍍鋅鋼絲的直徑。

作為優(yōu)選，所述的第一支撐冷卻輪的直徑D1=300mm；第二支撐冷卻輪的直徑D2=300mm；第一支撐冷卻輪和第二支撐冷卻輪豎向的中心距H1=800mm。

作為優(yōu)選，所述的機(jī)架上分別固設(shè)有第一軸承座、第二軸承座及第三軸承座，第一支撐冷卻的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在對(duì)應(yīng)的第一軸承座上，第二支撐冷卻的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在對(duì)應(yīng)的第二軸承座上，天輥的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在對(duì)應(yīng)的第三軸承座上。

作為優(yōu)選，所述的第一水槽的下端面連接有第一排水管，第二水槽的下端面連接有第二排水管，第二排水管的另一端與第一排水管連通。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1.設(shè)有大直徑的支撐冷卻輪，支撐冷卻輪設(shè)有環(huán)槽，冷卻水以常壓流到支撐冷卻輪上的環(huán)槽中，鍍鋅鋼絲在環(huán)槽中可以被冷卻水沿圓周均勻的進(jìn)行冷卻，避免鍍鋅層厚薄不均勻的狀況發(fā)生，較好的保證了工藝技術(shù)要求；

2.冷卻水為常壓狀態(tài)，冷卻水從水槽排走，避免冷卻水流入鍍鋅爐中熔融的鋅液表面影響鋼絲鍍鋅質(zhì)量，同時(shí)節(jié)約了大量的冷卻水；

3.支撐冷卻輪對(duì)鍍鋅鋼絲具有張緊作用，防止鍍鋅鋼絲的晃動(dòng)。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、冷卻效果好，具有較高的推廣應(yīng)用價(jià)值。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的A-A剖視圖。

圖中：1為機(jī)架，2為鍍鋅爐，3為第一水槽，4為第一軸承座，5為第一支撐冷卻輪，6為第一供水管，7為第二水槽，8為第二軸承座，9為第二支撐冷卻輪，10為第二供水管，11為第三軸承座，12為天輥，13為第一排水管，14為第二排水管，15為鍍鋅爐輥，16為鍍鋅鋼絲；51為第一環(huán)槽，61為第一出水口，91為第二環(huán)槽，101為第二出水口，121為天輥環(huán)槽。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式參見圖1-2，一種鋼絲熱鍍鋅冷卻裝置，包括機(jī)架1及設(shè)在機(jī)架1上的鍍鋅爐2，鍍鋅爐2上方的機(jī)架1上自下而上依次安裝有第一支撐冷卻輪5、第二支撐冷卻輪9及天輥12，第一支撐冷卻輪5、第二支撐冷卻輪9和天輥12相互之間均平行。機(jī)架1上分別固設(shè)有第一軸承座4、第二軸承座8及第三軸承座11，第一支撐冷卻的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在對(duì)應(yīng)的第一軸承座4上，第二支撐冷卻的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在對(duì)應(yīng)的第二軸承座8上，天輥12的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在對(duì)應(yīng)的第三軸承座11上。

第一支撐冷卻輪5的外圓周設(shè)有若干圈平行的第一環(huán)槽51，第二支撐冷卻輪9的外圓周設(shè)有若干圈平行的第二環(huán)槽91，天輥12的外圓周設(shè)有若干圈平行的天輥環(huán)槽121，第一環(huán)槽51、第二環(huán)槽91和天輥環(huán)槽121的數(shù)量相同。第一支撐冷卻輪5的下方設(shè)有沿第一支撐冷卻輪5的軸向安裝的第一水槽3，第一支撐冷卻輪5的上方設(shè)有沿第一支撐冷卻輪5的軸向安裝的第一供水管6，與第一環(huán)槽51對(duì)應(yīng)的第一供水管6的側(cè)壁設(shè)有向第一環(huán)槽51傾斜的第一出水口61。第二支撐冷卻輪9的下方設(shè)有沿第二支撐冷卻輪9的軸向安裝的第二水槽7，第二支撐冷卻輪9的上方設(shè)有沿第二支撐冷卻輪9的軸向安裝的第二供水管10，與第二環(huán)槽91對(duì)應(yīng)的第二供水管10的側(cè)壁設(shè)有向第二環(huán)槽91傾斜的第二出水口101。出水口均為傾斜設(shè)置，方便冷卻水流入對(duì)應(yīng)的含有鍍鋅鋼絲16的環(huán)槽中。

第一支撐冷卻輪5的直徑為D1，450mm≥D1≥250mm。第二支撐冷卻輪9的直徑為D2，450mm≥D2≥250mm。第一支撐冷卻輪5和第二支撐冷卻輪9豎向的中心距為H1，800mm≥H1≥600mm。第一支撐冷卻輪5和第二支撐冷卻輪9橫向的中心距L1小于第一支撐冷卻輪5和第二支撐冷卻輪9的半徑之和，第一支撐冷卻輪5和第二支撐冷卻輪9對(duì)鍍鋅鋼絲16具有張緊作用，防止鍍鋅鋼絲16的晃動(dòng)。

第一環(huán)槽51和第二環(huán)槽91的寬度和深度均大于對(duì)應(yīng)的鍍鋅鋼絲16的直徑鍍鋅鋼絲16可以完全處于環(huán)槽中，鍍鋅鋼絲16在環(huán)槽中可以被冷卻水沿圓周均勻冷卻，避免鍍鋅層不均勻的狀況發(fā)生，較好的保證了工藝技術(shù)要求。

作為優(yōu)選，本實(shí)施例中第一支撐冷卻輪5的直徑D1=300mm，第二支撐冷卻輪9的直徑D2=300mm，第一支撐冷卻輪5和第二支撐冷卻輪9豎向的中心距H1=800mm，當(dāng)然具體的尺寸也可以根據(jù)實(shí)際需要選擇。

第一水槽3的下端面連接有第一排水管13，第二水槽7的下端面連接有第二排水管14，第二排水管14的另一端與第一排水管13連通，方便冷卻水的排放。

工作原理

參見圖2，圖中箭頭為鍍鋅鋼絲16的運(yùn)動(dòng)方向，冷卻水為常壓水，冷卻水從供水管的出水口流到對(duì)應(yīng)的環(huán)槽中，環(huán)槽的寬度和深度均大于對(duì)應(yīng)的鍍鋅鋼絲16的直徑，鍍鋅鋼絲16能夠完全處于環(huán)槽中，處于環(huán)槽中的鍍鋅鋼絲16的周圍均可以被冷卻水包裹，冷卻均勻，冷卻后的冷卻水流入對(duì)應(yīng)的水槽，避免冷卻水流入鍍鋅爐2影響鍍鋅質(zhì)量，同時(shí)節(jié)約了大量的冷卻水。第一支撐冷卻輪5和第二支撐冷卻輪9橫向的中心距L1小于第一支撐冷卻輪5和第二支撐冷卻輪9的半徑之和，第一支撐冷卻輪5和第二支撐冷卻輪9對(duì)鍍鋅鋼絲16具有張緊作用，防止鍍鋅鋼絲16的晃動(dòng)。

以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。