本實用新型屬于弧形閘門制造領(lǐng)域，具體涉及一種弧形閘門焊接活動鉸整體退火爐。

背景技術(shù)：

為滿足弧形閘門焊接活動鉸焊前預(yù)熱、焊后保溫、活動圓柱鉸套與焊接活動鉸的連接處整體退火工藝以消除焊接應(yīng)力的要求，行業(yè)中普遍的施工經(jīng)驗為：①采用遠紅外線加熱方式進行焊前預(yù)熱；②焊接結(jié)束后采用石棉被進行包裹保溫；③因為活動支鉸尺寸太大，活動鉸分成三部分制造，再把需退火部分找外協(xié)廠家進行整體退火處理，退火完成后把三部分組焊成整體。

采用以上的施工方法存在以下的不足：①采用遠紅外線加熱方式進行焊前預(yù)熱時，因為活動鉸結(jié)構(gòu)很復(fù)雜，焊縫分布不均，很難保證各焊縫位置受熱均勻，預(yù)熱溫度很難保證在要求的范圍內(nèi)；②焊接活動鉸結(jié)構(gòu)復(fù)雜，很難對所有焊縫位置鋪設(shè)保溫被，焊后保溫溫度及保溫時間很難滿足要求；③焊接活動鉸尺寸大，分段制造增加了工序，另外需要找外協(xié)廠家進行整體退火，不能在本廠施工，將增加很多的制造成本和施工工期。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種弧形閘門焊接活動鉸整體退火爐。

本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：

一種弧形閘門焊接活動鉸整體退火爐，包括箱體和智能電爐控制系統(tǒng)，所述箱體設(shè)置有可以拆卸的活動上蓋，所述箱體的內(nèi)壁和所述活動上蓋的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有保溫層，所述箱體的內(nèi)壁設(shè)置有熱電偶溫度傳感器和若干電加熱片，所述熱電偶溫度傳感器通過信號傳輸控制線與所述智能電爐控制系統(tǒng)連接，所述電加熱片通過電源線與所述智能電爐控制系統(tǒng)連接。

作為本實用新型選擇的一種技術(shù)方案，所述箱體內(nèi)的底部設(shè)置有用于支撐活動鉸的支承裝置，所述支承裝置與所述箱體之間為可拆卸式連接結(jié)構(gòu)。

作為本實用新型選擇的一種技術(shù)方案，所述保溫層的厚度為100mm～150mm。

作為本實用新型選擇的一種技術(shù)方案，若干所述電加熱片均勻分布在所述箱體內(nèi)部的保溫層上。

作為本實用新型選擇的一種技術(shù)方案，所述箱體內(nèi)設(shè)置有用于限制活動鉸位置的限位結(jié)構(gòu)。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，在退火時，能夠保證活動鉸各焊縫位置受熱均勻，便于對所有焊縫位置鋪設(shè)保溫層，能夠較好的滿足焊后的保溫溫度及保溫時間，操作方便，溫度智能控制，制作成本和應(yīng)用成本低，并可長期使用。

附圖說明

圖1是本實用新型帶有活動上蓋時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型不帶有活動上蓋時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-箱體，2-活動上蓋，3-智能電爐控制系統(tǒng)，4-電源線，5-信號傳輸控制線，6-保溫層，7-保溫材料，8-電加熱片，9-熱電偶溫度傳感器，10-支承裝置，11-活動鉸。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明：

如圖1和圖2所示，本實用新型包括箱體1和智能電爐控制系統(tǒng)3，箱體1設(shè)置有可以拆卸的活動上蓋2，箱體1的內(nèi)壁和活動上蓋2的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有保溫層6，箱體1的內(nèi)壁設(shè)置有熱電偶溫度傳感器9和若干電加熱片8，熱電偶溫度傳感器9通過信號傳輸控制線5與智能電爐控制系統(tǒng)3連接，電加熱片8通過電源線4與智能電爐控制系統(tǒng)3連接。

箱體1是根據(jù)活動鉸需退火部分的形狀用鋼板拼接而成。箱體1內(nèi)的底部設(shè)置有用于支撐活動鉸的支承裝置10，支承裝置10與箱體1之間為可拆卸式連接結(jié)構(gòu)。保溫層6需采用固定裝置進行固定和壓緊?；顒由仙w2制作成活動的結(jié)構(gòu)，方便活動鉸的吊裝，其下表面與箱體1內(nèi)壁樣鋪設(shè)一層100mm～150mm厚的保溫層6。

電加熱片8均勻分布在箱體1內(nèi)部保溫層6上，活動鉸吊裝時，開啟活動上蓋2吊裝進爐；吊裝好后，蓋上活動上蓋2進行加溫退火處理。退火爐采用單片功率為10kW的電加熱片8，總共布置12片，總功率為120kW。智能電爐控制系統(tǒng)3能根據(jù)各熱電偶溫度傳感器9采集的溫度值，自動控制各電加熱片8的接通和斷開，保證箱體1內(nèi)部的溫度按照控制曲線所設(shè)定的溫度和時間運行；智能電爐控制系統(tǒng)3有自動打印功能，能實現(xiàn)各測點實際溫度曲線的自動記錄。

箱體1內(nèi)設(shè)置有用于限制活動鉸位置的限位結(jié)構(gòu)，避免活動鉸移位。活動鉸一般比箱體1長，需要退火時，將待退火部分置入箱體1內(nèi)，活動鉸露出端與箱體1之間的間隙處、活動鉸兩端的空腔內(nèi)均填充好保溫材料7，使退火爐空腔密閉，阻止熱能散發(fā)到空氣當(dāng)中，減少能量損失，并保證空腔內(nèi)部溫度的恒定可控。

按照本實用新型方案生產(chǎn)的弧形閘門焊接活動鉸整體退火爐，經(jīng)在老撾南歐6水電站、老撾南康3水電站弧形閘門制造中使用，使用效果良好，產(chǎn)品質(zhì)量得提很好的保證、節(jié)約了大量制造成本、縮短制造工期。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。