本實(shí)用新型屬于引流劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保型煉鋼用引流劑的靜態(tài)法生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

煉鋼用引流劑是重要的功能性材料，品質(zhì)良好的引流劑可確保連鑄順行，避免由于無法自動引流進(jìn)行的燒氧造渣從而降低鋼材質(zhì)量。引流劑主要有鉻礦砂、硅砂、石墨等多種材料復(fù)合而成，由顆粒和超細(xì)粉末混合制得。物料混合均勻程度和干燥程度是引流劑質(zhì)量的關(guān)鍵。

現(xiàn)有煉鋼用引流劑的生產(chǎn)工藝主要分為以下兩種：（1）計量配料—攪拌機(jī)混合攪拌—水平滾筒烘干機(jī)烘干—冷卻—計量包裝，（2）計量配料—攪拌機(jī)混合攪拌—豎式干燥塔熱交換烘干—冷卻—計量包裝。上述生產(chǎn)工藝均存在如下缺陷：攪拌機(jī)混合攪拌過程可以使顆粒物料混合均勻，但是緊后的烘干工序中，物料在烘干機(jī)內(nèi)仍然保持運(yùn)動狀態(tài)，以提高熱交換率來提高烘干效果，上述趨向性運(yùn)動反而會使本已混合均勻的顆粒性物料產(chǎn)生偏析，物料的均勻性被破壞，最終影響質(zhì)量的穩(wěn)定性。而且，烘干工序中燃料燃燒的殘留物會直接和產(chǎn)品接觸而留在產(chǎn)品中造成雜質(zhì)污染，影響產(chǎn)品的性能。例如，申請?zhí)枮?01510013460的專利提供了一種鋼包引流劑的生產(chǎn)工藝，采用煤氣發(fā)生爐提供的煤氣在熱風(fēng)爐內(nèi)燃燒為熱源，先將各種原料在滾筒炕中烘干，然后利用風(fēng)冷冷卻，輸送至對應(yīng)的料倉中，按照配方配比自動下料加碳，在封閉攪拌罐中混合均勻，然后自動包裝，入庫。該發(fā)明雖然整體工藝采用全自動生產(chǎn)線，但是其在烘干環(huán)節(jié)采用滾筒炕進(jìn)行烘干，即烘干過程中物料處于不斷地運(yùn)動中，以此提高烘干效果，故也存在上述所提及的問題。

現(xiàn)有的上述兩種生產(chǎn)工藝的核心處理工序中物料都處于運(yùn)動狀態(tài)，我們稱之為動態(tài)法生產(chǎn)工藝，此工藝在高端產(chǎn)品方面存在致命的缺陷。此外，現(xiàn)有生產(chǎn)工藝還存在不環(huán)保，碳排放高等問題?；谏鲜鰡栴}，目前亟需開發(fā)一種新的引流劑生產(chǎn)系統(tǒng)，以解決動態(tài)烘干存在的缺陷和不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種環(huán)保型煉鋼用引流劑的靜態(tài)法生產(chǎn)系統(tǒng)，以解決傳統(tǒng)動態(tài)烘干易造成物料偏析、均勻性不高或穩(wěn)定性不夠等問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種環(huán)保型煉鋼用引流劑的靜態(tài)法生產(chǎn)系統(tǒng)，依次包括：計量配料裝置、攪拌裝置、布料裝置、靜態(tài)干燥裝置、冷卻裝置和計量包裝裝置，所述計量配料裝置的卸料口與所述攪拌裝置的進(jìn)料口連接，所述攪拌裝置的出料口與所述布料裝置的進(jìn)料口連接，所述靜態(tài)干燥裝置包括水平輸送機(jī)構(gòu)和干燥機(jī)構(gòu)，所述干燥機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料倉門、干燥室和出料倉門，所述進(jìn)料倉門和出料倉門設(shè)置在所述干燥室相對的兩側(cè)面，所述干燥室內(nèi)設(shè)置干燥模塊，所述水平輸送機(jī)構(gòu)依次穿過所述進(jìn)料倉門、干燥室和出料倉門，所述布料裝置的出料口位于所述水平輸送機(jī)構(gòu)的上方且與所述進(jìn)料倉門保持一定距離，所述冷卻裝置的進(jìn)料口位于所述水平輸送機(jī)構(gòu)的下方或與所述水平輸送機(jī)構(gòu)平齊，所述冷卻裝置的出料口與所述計量包裝裝置連接。

優(yōu)選地，所述計量配料裝置由依次連接的料倉、稱重模塊、輸送模塊、卸料模塊和控制模塊組成，所述攪拌裝置的進(jìn)料口與所述卸料模塊連接。

優(yōu)選地，所述水平輸送機(jī)構(gòu)包括支架主體、設(shè)置在所述支架主體上的水平輸送帶以及設(shè)置在所述水平輸送帶下方的托輥組，所述布料裝置的出料口位于所述水平輸送帶的上方且與所述進(jìn)料倉門保持一定距離。

優(yōu)選地，所述干燥室內(nèi)設(shè)置溫度傳感器和濕度傳感器，所述干燥室的外部設(shè)置控制面板。

優(yōu)選地，所述干燥室的側(cè)壁設(shè)置透明觀察窗。

優(yōu)選地，所述攪拌裝置與除塵器連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

本實(shí)用新型通過上述技術(shù)方案，提供了一種環(huán)保型煉鋼用引流劑的靜態(tài)法生產(chǎn)系統(tǒng)，以解決傳統(tǒng)動態(tài)烘干易造成物料偏析、均勻性不高或穩(wěn)定性不夠等問題。本實(shí)用新型環(huán)保型煉鋼用引流劑的靜態(tài)法生產(chǎn)系統(tǒng)，依次包括：計量配料裝置、攪拌裝置、布料裝置、靜態(tài)干燥裝置、冷卻裝置和計量包裝裝置，即制備引流劑的原料經(jīng)計量配料、攪拌、布料、靜態(tài)干燥、冷卻和計量包裝得到成品引流劑。具體來說將制備引流劑的各原料經(jīng)計量配料裝置進(jìn)行計量并分別輸送至攪拌裝置進(jìn)行混合處理，經(jīng)混合后的物料進(jìn)入布料裝置中經(jīng)布料后進(jìn)入靜態(tài)干燥裝置，經(jīng)干燥后進(jìn)入冷卻裝置中冷卻至要求指標(biāo)，即進(jìn)入計量包裝裝置中進(jìn)行計量和包裝，得到成品。通過上述系統(tǒng)，引流劑中各原料在整個生產(chǎn)線中只在攪拌裝置中時處于大幅度運(yùn)動狀態(tài)，待物料混合均勻后，通過布料裝置布料至靜態(tài)干燥裝置內(nèi)，干燥過程中物料處于靜止?fàn)顟B(tài)，無需通過物料的運(yùn)動達(dá)到干燥的目的。較傳統(tǒng)動態(tài)干燥而言，所得引流劑更加均勻，穩(wěn)定性能更好，極大避免偏析現(xiàn)象的發(fā)生，提高引流劑的質(zhì)量和使用效果。

其次，本實(shí)用新型中靜態(tài)干燥裝置包括水平輸送機(jī)構(gòu)和干燥機(jī)構(gòu)，所述干燥機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料倉門、干燥室和出料倉門，所述進(jìn)料倉門和出料倉門設(shè)置在所述干燥室相對的兩側(cè)面，所述干燥室內(nèi)設(shè)置干燥模塊，所述水平輸送機(jī)構(gòu)依次穿過所述進(jìn)料倉門、干燥室和出料倉門，所述布料裝置的出料口位于所述水平輸送機(jī)構(gòu)的上方且與所述進(jìn)料倉門保持一定距離，通過上述合理設(shè)置，混合均勻后的物料經(jīng)布料裝置的出料口落至水平輸送機(jī)構(gòu)上，通過控制布料裝置的出料量及其水平輸送機(jī)構(gòu)的輸送速度即可控制平鋪在水平輸送機(jī)構(gòu)上的物料厚度，并結(jié)合干燥模塊使物料的干燥指數(shù)達(dá)標(biāo)。

本實(shí)用新型構(gòu)思新穎，設(shè)計合理，較好解決了目前引流劑生產(chǎn)系統(tǒng)所得產(chǎn)品易偏析，穩(wěn)定性不夠等問題，提高引流劑成品的均勻性和穩(wěn)定性，改善使用效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

圖1：本實(shí)用新型環(huán)保型煉鋼用引流劑的靜態(tài)法生產(chǎn)系統(tǒng)的流程圖示意圖；

圖2：本實(shí)用新型計量配料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3：本實(shí)用新型靜態(tài)干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4：本實(shí)用新型冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步清楚闡述本實(shí)用新型的內(nèi)容，但本實(shí)用新型的保護(hù)內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。在下文的描述中，給出了大量具體的細(xì)節(jié)以便提供對本實(shí)用新型更為徹底的理解。然而，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯而易見的是，本實(shí)用新型可以無需一個或多個這些細(xì)節(jié)而得以實(shí)施。

實(shí)施例1

參閱圖1，一種環(huán)保型煉鋼用引流劑的靜態(tài)法生產(chǎn)系統(tǒng)，依次包括：計量配料裝置1、攪拌裝置2、布料裝置3、靜態(tài)干燥裝置4、冷卻裝置5和計量包裝裝置6，所述計量配料裝置的卸料口與所述攪拌裝置的進(jìn)料口連接，所述攪拌裝置的出料口與所述布料裝置的進(jìn)料口連接，所述靜態(tài)干燥裝置4包括水平輸送機(jī)構(gòu)和干燥機(jī)構(gòu)，所述干燥機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料倉門7、干燥室8和出料倉門9，所述進(jìn)料倉門和出料倉門設(shè)置在所述干燥室相對的兩側(cè)面，所述干燥室內(nèi)設(shè)置干燥模塊，所述水平輸送機(jī)構(gòu)依次穿過所述進(jìn)料倉門、干燥室和出料倉門，所述布料裝置的出料口位于所述水平輸送機(jī)構(gòu)的上方且與所述進(jìn)料倉門保持一定距離，所述冷卻裝置的進(jìn)料口位于所述水平輸送機(jī)構(gòu)的下方或與所述水平輸送機(jī)構(gòu)平齊，所述冷卻裝置的出料口與所述計量包裝裝置連接。

參閱圖2，所述計量配料裝置1由依次連接的料倉1-1、稱重模塊1-2、輸送模塊1-3、卸料模塊1-4和控制模塊1-5組成，所述攪拌裝置的進(jìn)料口與所述卸料模塊連接。其中，料倉的出口設(shè)置計量控制閥1-6，該計量控制閥與所述控制模塊連接；輸送模塊可為輸送帶或其他輸送機(jī)構(gòu)；稱重模塊可為稱重傳感器，可設(shè)置在輸送模塊中，且該稱重傳感器與上述控制模塊連接；卸料模塊為卸料斗或者其他卸料機(jī)構(gòu)；當(dāng)輸送模塊為輸送帶時，該卸料模塊的進(jìn)料口對應(yīng)設(shè)置輸送帶的出料口下方。

攪拌裝置可采用常規(guī)攪拌器，使各原料混合并攪拌至均勻即可。

布料裝置包括布料器，該布料器的出料口寬度小于上述干燥機(jī)構(gòu)的進(jìn)料倉門的寬度，且該布料器的出料口設(shè)置閥門，其將攪拌后的物料按一定量鋪在水平輸送帶上，通過控制下料量及傳輸速度即可控制物料厚度，進(jìn)而調(diào)整干燥參數(shù)，保證干燥質(zhì)量。

靜態(tài)干燥裝置包括水平輸送機(jī)構(gòu)和干燥機(jī)構(gòu)，其中：

參閱圖3，所述水平輸送機(jī)構(gòu)包括支架主體11、設(shè)置在所述支架主體上的水平輸送帶12以及設(shè)置在所述水平輸送帶下方的托輥組13，所述布料裝置的出料口位于所述水平輸送帶的上方且與所述進(jìn)料倉門保持一定距離。通過上述設(shè)置，物料下落至水平輸送帶上，隨著水平輸送帶依次穿過所述進(jìn)料倉門、干燥室和出料倉門，完成干燥過程；

所述干燥機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料倉門7、干燥室8和出料倉門9，所述進(jìn)料倉門和出料倉門設(shè)置在所述干燥室相對的兩側(cè)面，所述干燥室內(nèi)設(shè)置干燥模塊，該干燥模塊可為微波干燥器或其他能夠?qū)崿F(xiàn)物料烘干的機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述干燥室的頂部或側(cè)壁，

所述干燥室內(nèi)設(shè)置溫度傳感器和濕度傳感器，所述干燥室的外部設(shè)置控制面板10。其中，溫度傳感器和濕度傳感器根據(jù)實(shí)際需要可設(shè)置在干燥室內(nèi)的任一位置，控制面板用于設(shè)定工作參數(shù)。

參閱圖4，冷卻裝置5可為螺旋冷卻輸送機(jī)，包括腔體5-1和旋轉(zhuǎn)軸5-2，所述腔體設(shè)置進(jìn)料口5-3和出料口5-4，所述旋轉(zhuǎn)軸連接驅(qū)動機(jī)構(gòu)，且其上設(shè)置螺旋葉片5-5，所述旋轉(zhuǎn)軸與物料接觸的外側(cè)設(shè)置第一夾層5-6，所述腔體內(nèi)設(shè)置第二夾層5-7，所述第一夾層和第二夾層內(nèi)通入冷卻水。

計量包裝裝置6是采用自動包裝機(jī)進(jìn)行計量包裝。

為保證引流劑的含水量符合使用要求，冷卻裝置與計量包裝裝置之間可設(shè)置檢測裝置，以檢測引流劑的含水量、溫度等指標(biāo)。

實(shí)施2

參閱圖3，本實(shí)施例所描述的一種環(huán)保型煉鋼用引流劑的靜態(tài)法生產(chǎn)系統(tǒng)，與實(shí)施例1所不同的是：

所述干燥室的側(cè)壁設(shè)置透明觀察窗14。該設(shè)置便于操作人員隨時觀察干燥室內(nèi)物料的傳輸情況及狀態(tài)變化，便于更直觀地發(fā)現(xiàn)問題。

所述攪拌裝置與除塵器連接，可將攪拌過程中產(chǎn)生的粉塵處理掉，更環(huán)保、安全。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。