本實用新型涉及模具制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種模具表面TD處理裝置。

背景技術(shù)：

TD模具表面超硬化處理技術(shù)，采用金屬碳化物擴散覆層TD原理，是在一定的處理溫度下將工件置于硼砂熔鹽及其特種介質(zhì)中，通過特種熔鹽中的金屬原子和工件中的碳、氮原子產(chǎn)生化學反應，擴散在工件表面而形成一層幾微米至二十余微米的釩、鈮、鉻、鈦的等金屬碳化層。TD覆層處理可廣泛應用于由于各類磨損所引起的模具與工件，或工件與工件之間的拉傷或磨損超差的問題。模具通過TD處理后，會大大提高模具表面的耐磨性和母材的韌性，在一般條件下和普通模具相比，它的使用壽命要提高8倍以上；同時會降低產(chǎn)品的不良率10％以上；也節(jié)約了反復修模、裝模的次數(shù)，節(jié)約了生產(chǎn)成本。但是，現(xiàn)有的用于模具表面TD處理的裝置在實際使用過程中存在如下問題：

1、模具處于硼砂熔鹽以及特種介質(zhì)中進行TD覆層處理時，硼砂熔鹽以及特種介質(zhì)溶液容易出現(xiàn)沉淀情況，使得模具表面金屬碳化物擴散覆層過程不均，降低模具的TD處理質(zhì)量。

2、采用掛籃進行多個模具表面的TD處理，難以保證模具表面任意位置的良好成膜。

3、模具TD處理過程中溫度也會影響其質(zhì)量，處理過程中溫度不均易導致模具變形。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種能夠避免硼砂熔鹽以及特種介質(zhì)溶液的沉淀情況，使得模具表面金屬碳化物擴散覆層過程均勻，實現(xiàn)TD處理過程中模具表面任意位置的良好成膜，以提高處理質(zhì)量，且可降低溫度對模具變形的影響的模具表面TD處理裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種模具表面TD處理裝置，其中所述模具表面TD處理裝置包括罐體、模具掛籃部分、加熱混液部分和廢氣處理部分，所述罐體上通過排氣管路連通所述廢氣處理部分，所述模具掛籃部分豎直穿設(shè)于所述罐體的內(nèi)腔，所述加熱混液部分設(shè)置為通過進氣管路連通所述罐體的內(nèi)腔；

所述模具掛籃部分設(shè)置為包括掛環(huán)、連接桿、安裝座、第一立桿、第二立桿、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部和可調(diào)掛籃，所述掛環(huán)設(shè)置于所述連接桿的頂端，所述連接桿的另一端設(shè)置所述安裝座，所述安裝座的前后端相對應分別設(shè)置所述第一立桿與所述第二立桿，所述第一立桿的下端設(shè)置所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部的輸出端上設(shè)置所述可調(diào)掛籃，所述第二立桿的下端設(shè)置輔助旋轉(zhuǎn)部，所述輔助旋轉(zhuǎn)部的另一端固定于所述可調(diào)掛籃上；

所述加熱混液部分設(shè)置為包括熱風機、空氣壓縮裝置和調(diào)節(jié)閥，所述熱風機與所述空氣壓縮裝置均通過所述進氣管路連通所述罐體的內(nèi)腔，所述進氣管路上均設(shè)置所述調(diào)節(jié)閥。

進一步地，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部設(shè)置為包括電機、前固定端和前殼體，所述電機的輸出端設(shè)置為通過聯(lián)軸器連接所述前固定端的一端，所述前固定端的另一端固定于所述可調(diào)掛籃的側(cè)壁面上，所述前殼體罩設(shè)于所述電機與所述前固定端的外面，且該前殼體固定于所述第一立桿的后側(cè)壁面上。

進一步地，所述輔助旋轉(zhuǎn)部設(shè)置為包括后固定端和后殼體，所述后固定端的前端固定于所述可調(diào)掛籃的側(cè)壁面上，且該后固定端的后端通過軸承設(shè)置于所述后殼體的內(nèi)腔，所述后殼體固定于所述第二立桿的前側(cè)壁面上。

進一步地，所述進氣管路設(shè)置為由進氣管路一與進氣管路二組成，所述進氣管路一與所述進氣管路二均設(shè)置為包括豎直段和弧形段，且所述進氣管路一與所述進氣管路二相對應設(shè)置，所述豎直段與所述弧形段上各沿其軸線方向均勻設(shè)置若干出氣孔，所述豎直段設(shè)置于所述罐體的內(nèi)腔的側(cè)壁上，所述弧形段設(shè)置于所述罐體的內(nèi)腔的底壁上。

進一步地，所述排氣管路螺旋纏繞設(shè)置于所述罐體的外側(cè)壁面上。

進一步地，所述罐體的上端鉸接設(shè)置蓋體，所述蓋體上設(shè)置第一排氣口，所述第一排氣口上通過所述排氣管路連通所述廢氣處理部分。

進一步地，所述廢氣處理部分設(shè)置為包括處理箱體、過濾網(wǎng)、過濾液和第二排氣口，所述處理箱體的內(nèi)腔設(shè)置所述過濾網(wǎng)，且該處理箱體的側(cè)壁上設(shè)置所述第二排氣口，所述過濾網(wǎng)的下面設(shè)置所述過濾液，所述排氣管路穿過所述過濾網(wǎng)且其下端設(shè)置于所述過濾液中。

進一步地，所述罐體的下部分側(cè)壁上還設(shè)置排液口。

本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：

(1)通過進氣管路可對硼砂熔鹽以及特種介質(zhì)溶液進行混合，避免其沉淀導致的模具表面覆層不均問題，同時還能實現(xiàn)該混合溶液的良好加熱，而廢氣處理部分既使得罐體內(nèi)的壓強正常，又保證了氣體的處理，降低廢氣對操作人員以及環(huán)境的污染。

(2)通過掛環(huán)能夠使得模具掛籃部分整體被吊置于罐體內(nèi)，可調(diào)掛籃則實現(xiàn)了不同規(guī)格模具的盛裝，而其前后側(cè)壁面上旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部和輔助旋轉(zhuǎn)部的配合，可使得可調(diào)掛籃旋轉(zhuǎn)，保證在模具進行TD處理時，模具表面任意位置的良好成膜，以提高處理質(zhì)量。

(3)通過熱風機的設(shè)置，能夠同時實現(xiàn)硼砂熔鹽以及特種介質(zhì)溶液的均勻加熱和混合，以降低溫度對模具變形的影響，且避免溶液混合不均對模具表面TD處理質(zhì)量造成的破壞，而空氣壓縮裝置可在溶液溫度已達到TD處理條件時，與熱風機切換進行供氣，保證溶液的不斷混合，同時，調(diào)節(jié)閥則進行氣流控制，以輔助完成不同TD處理要求的模具加工工藝。

(4)通過電機、可調(diào)掛籃上的前固定端與后固定端的配合，實現(xiàn)可調(diào)掛籃的旋轉(zhuǎn)，以保證可調(diào)掛籃內(nèi)的模具以及模具的不同表面均能在不同溶液層中進行成膜，進一步使得模具表面金屬碳化物擴散覆層過程均勻。

(5)通過排氣管路的設(shè)計，使得廢氣中的熱量能夠再利用以對罐體進行保溫，而螺旋結(jié)構(gòu)則增大了接觸面積，節(jié)約能源。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1一工作狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：10-罐體，101-排氣管路，102-蓋體，103-第一排氣口，104-排液口，20-模具掛籃部分，201-掛環(huán)，202-連接桿，203-安裝座，204-第一立桿，205-第二立桿，206-旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部，207-可調(diào)掛籃，208-輔助旋轉(zhuǎn)部，30-加熱混液部分，301-熱風機，302-空氣壓縮裝置，303-調(diào)節(jié)閥，304-進氣管路一，305-進氣管路二，306-豎直段，307-弧形段，40-廢氣處理部分，401-處理箱體，402-過濾網(wǎng)，403-過濾液，404-第二排氣口。

具體實施方式

為了更好的理解本實用新型，下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型進行進一步的描述。

如圖1-圖4所示，一種模具表面TD處理裝置，包括罐體10、模具掛籃部分20、加熱混液部分30和廢氣處理部分40，罐體10上通過排氣管路101連通廢氣處理部分40，模具掛籃部分20豎直穿設(shè)于罐體10的內(nèi)腔，加熱混液部分30設(shè)置為通過進氣管路連通罐體10的內(nèi)腔，罐體10的內(nèi)腔底部還設(shè)置一加熱裝置，該加熱裝置能夠?qū)⑴鹕凹訜崛刍⑸郎刂?00～1200℃，然后加入組成鹽浴的其他特種介質(zhì)，并通過與進氣管路的配合，可對硼砂熔鹽以及特種介質(zhì)溶液進行混合，避免其沉淀導致的模具表面覆層不均問題，同時還能實現(xiàn)該混合溶液的良好加熱保溫，而廢氣處理部分40既使得罐體10內(nèi)的壓強正常，又保證了氣體的處理，降低廢氣對操作人員以及環(huán)境的污染。

模具掛籃部分20設(shè)置為包括掛環(huán)201、連接桿202、安裝座203、第一立桿204、第二立桿205、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部206和可調(diào)掛籃207，掛環(huán)201設(shè)置于連接桿202的頂端，連接桿202的另一端設(shè)置安裝座203，安裝座203的前后端相對應分別設(shè)置第一立桿204與第二立桿205，第一立桿204的下端設(shè)置旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部206，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部206的輸出端上設(shè)置可調(diào)掛籃207，第二立桿205的下端設(shè)置輔助旋轉(zhuǎn)部208，輔助旋轉(zhuǎn)部208的另一端固定于可調(diào)掛籃207上，通過掛環(huán)201能夠使得模具掛籃部分整體被吊置于罐體10內(nèi)，可調(diào)掛籃207則實現(xiàn)了不同規(guī)格模具的盛裝，而其前后側(cè)壁面上旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部206和輔助旋轉(zhuǎn)部208的配合，可使得可調(diào)掛籃207旋轉(zhuǎn)，保證在模具進行TD處理時，模具表面任意位置的良好成膜，以提高處理質(zhì)量。

加熱混液部分30設(shè)置為包括熱風機301、空氣壓縮裝置302和調(diào)節(jié)閥303，熱風機301與空氣壓縮裝置302均通過進氣管路連通罐體10的內(nèi)腔，進氣管路上均設(shè)置調(diào)節(jié)閥303，熱風機301的設(shè)置，能夠同時實現(xiàn)硼砂熔鹽以及特種介質(zhì)溶液的均勻加熱和混合，以降低溫度對模具變形的影響，且避免溶液混合不均對模具表面TD處理質(zhì)量造成的破壞，而空氣壓縮裝置302可在溶液溫度已達到TD處理條件時，與熱風機301切換進行供氣，保證溶液的不斷混合，同時，調(diào)節(jié)閥303則進行氣流控制，以輔助完成不同TD處理要求的模具加工工藝。

旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部206設(shè)置為包括電機、前固定端和前殼體，電機的輸出端設(shè)置為通過聯(lián)軸器連接前固定端的一端，前固定端的另一端固定于可調(diào)掛籃207的側(cè)壁面上，前殼體罩設(shè)于電機與前固定端的外面，且該前殼體固定于第一立桿204的后側(cè)壁面上，可調(diào)掛籃207設(shè)置為包括框體、插桿、多個隔板和網(wǎng)罩，框體中設(shè)置插桿，插桿上均勻設(shè)置若干插槽，多個隔板根據(jù)待TD處理模具的規(guī)格相配合設(shè)置于插槽中，網(wǎng)罩相配合設(shè)置于框體的外側(cè)，可調(diào)掛籃207的設(shè)置，能夠使得該處理裝置的適應性更強，第一立桿204的下部分上還設(shè)置溫度傳感器，實時監(jiān)測罐體內(nèi)腔溶液的溫度情況，進行熱風機301和空氣壓縮裝置302的供氣切換，以及調(diào)節(jié)閥303對氣體流量的控制，以保證模具的良好TD處理。

輔助旋轉(zhuǎn)部208設(shè)置為包括后固定端和后殼體，后固定端的前端固定于可調(diào)掛籃207的側(cè)壁面上，且該后固定端的后端通過軸承設(shè)置于后殼體的內(nèi)腔，后殼體固定于第二立桿205的前側(cè)壁面上，電機通過可調(diào)掛籃207上的前固定端與后固定端的配合，實現(xiàn)可調(diào)掛籃207的旋轉(zhuǎn)，以保證可調(diào)掛籃207內(nèi)的模具以及模具的不同表面均能在不同溶液層中進行成膜，進一步使得模具表面金屬碳化物擴散覆層過程均勻。

進氣管路設(shè)置為由進氣管路一304與進氣管路二305組成，進氣管路一304與進氣管路二305均設(shè)置為包括豎直段306和弧形段307，且進氣管路一304與進氣管路二305相對應設(shè)置，豎直段306與弧形段307上各沿其軸線方向均勻設(shè)置若干出氣孔，豎直段306設(shè)置于罐體10的內(nèi)腔的側(cè)壁上，弧形段307設(shè)置于罐體10的內(nèi)腔的底壁上，且弧形段307的半徑小于罐體10的內(nèi)腔的半徑，豎直段306與弧形段307上的出氣孔，能夠保證氣體的均勻噴出，使得溶液的加熱混合效果更好。

排氣管路101螺旋纏繞設(shè)置于罐體10的外側(cè)壁面上，排氣管路101的設(shè)計，使得廢氣中的熱量能夠再利用以對罐體10進行保溫，而螺旋結(jié)構(gòu)則增大了接觸面積，節(jié)約能源。

罐體10的上端鉸接設(shè)置蓋體102，蓋體102上設(shè)置第一排氣口103，第一排氣口103上通過排氣管路101連通廢氣處理部分40。

廢氣處理部分40設(shè)置為包括處理箱體401、過濾網(wǎng)402、過濾液403和第二排氣口404，處理箱體401的內(nèi)腔設(shè)置過濾網(wǎng)402，且該處理箱體401的側(cè)壁上設(shè)置第二排氣口404，過濾網(wǎng)402的下面設(shè)置過濾液403，排氣管路101穿過過濾網(wǎng)402且其下端設(shè)置于過濾液403中。

罐體10的下部分側(cè)壁上還設(shè)置排液口104。

使用本實用新型提供的模具表面TD處理裝置，能夠避免硼砂熔鹽以及特種介質(zhì)溶液的沉淀情況，使得模具表面金屬碳化物擴散覆層過程均勻，實現(xiàn)TD處理過程中模具表面任意位置的良好成膜，以提高處理質(zhì)量，且可降低溫度對模具變形的影響。當該處理裝置工作時，將待TD處理模具按其規(guī)格放置于可調(diào)掛籃207中，此時可調(diào)掛籃207中的隔板之間的空間與模具相適應，根據(jù)待TD處理模具的工藝需求，在罐體10中加入硼砂，啟動加熱裝置將硼砂加熱熔化并升溫至800～1200℃，然后加入組成鹽浴的其他特種介質(zhì)，再通過掛環(huán)201使得模具掛籃部分整體被吊置于罐體10內(nèi)，扣合蓋體102，由進氣管路進氣對硼砂熔鹽以及特種介質(zhì)溶液進行混合，避免其沉淀導致的模具表面覆層不均問題，實現(xiàn)該混合溶液的良好加熱保溫，第一立桿204的下部分的溫度傳感器，實時監(jiān)測罐體內(nèi)腔溶液的溫度情況，進行熱風機301和空氣壓縮裝置302的供氣切換，以及調(diào)節(jié)閥303對氣體流量的控制，以保證模具的良好TD處理，排氣管路101則使得廢氣中的熱量能夠再利用以對罐體10進行保溫，而螺旋結(jié)構(gòu)則增大了接觸面積，節(jié)約能源，同時廢氣處理部分40既使得罐體10內(nèi)的壓強正常，又保證了氣體的處理，降低了廢氣對操作人員以及環(huán)境的污染，在可調(diào)掛籃207中的模具進行TD處理過程中，電機通過可調(diào)掛籃207上的前固定端與后固定端的配合，依據(jù)加工工藝需求，進行可調(diào)掛籃207設(shè)定時間間隔的角度旋轉(zhuǎn)，保證可調(diào)掛籃207內(nèi)的模具以及模具的不同表面均能在不同溶液層中進行成膜，進一步使得模具表面金屬碳化物擴散覆層過程均勻，TD處理結(jié)束后，再由掛環(huán)201將可調(diào)掛籃207取出，廢液則通過排液口104排出，從而完成一次模具TD處理過程。

以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。