本實(shí)用新型屬于選礦領(lǐng)域，具體涉及一種釩礦浸出過(guò)濾裝置。

背景技術(shù)：

釩是重要的國(guó)防戰(zhàn)略物資，有“金屬味精”之稱，廣泛應(yīng)用于冶金、化工、航天航空、以及新興的釩電池等領(lǐng)域。石煤釩是我國(guó)主要釩資源之一，其五氧化二釩品位一般在0.12%～1. 2 %，在湖南、湖北、河南、陜西等省都有豐富的石煤釩資源。石煤提釩工藝在國(guó)內(nèi)也發(fā)展的相對(duì)比較成熟，主要分為火法和濕法，而釩礦漿浸出后一般使用壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，壓濾機(jī)礦漿噴濺嚴(yán)重，設(shè)備噪音大，工作環(huán)境差，沖洗壓濾板用水量大，水量消耗較高，不利于環(huán)保。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種無(wú)任何礦漿噴濺、噪音低、安全可靠的釩礦浸出過(guò)濾裝置。

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案：

一種釩礦浸出過(guò)濾裝置，包括熟料倉(cāng)、浸出桶、陶瓷過(guò)濾機(jī)、濾液池，其特征在于：浸出桶和陶瓷過(guò)濾機(jī)利用地勢(shì)高差進(jìn)行層級(jí)布置，熟料倉(cāng)布置在浸出桶上方，通過(guò)振動(dòng)給料機(jī)、輸料管與浸出桶連通，浸出桶內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置上部的電機(jī)通過(guò)導(dǎo)線與變頻器連接，浸出桶上部設(shè)有水管和水管閥門，浸出桶上部一側(cè)通過(guò)硫酸管、硫酸閥門與硫酸桶連通，浸出桶內(nèi)底部為傾斜池底，傾斜池底低端通過(guò)管道、礦漿電磁閥、礦漿管與陶瓷過(guò)濾機(jī)上部的進(jìn)料閥連通，礦漿電磁閥、進(jìn)料閥、排礦閥通過(guò)導(dǎo)線與控制柜連接，陶瓷過(guò)濾機(jī)底部設(shè)有排礦閥，通過(guò)排礦管與中轉(zhuǎn)桶連通，中轉(zhuǎn)桶底部通過(guò)管道與底礦漿泵進(jìn)口連通，底礦漿泵出口通過(guò)底礦漿輸出管與礦漿管連通，陶瓷過(guò)濾機(jī)下部中心處設(shè)有濾液出口，濾液出口通過(guò)濾液輸入管與濾液泵進(jìn)口連通，濾液泵出口通過(guò)濾液輸出管與濾液池連通，濾液池底部正對(duì)濾液輸出管出口處設(shè)有防沖板。

所述變頻器可根據(jù)工況調(diào)節(jié)攪拌裝置的轉(zhuǎn)速，改變浸出桶礦漿的攪拌效果,采用變頻器控制，在滿足使用要求的前提下達(dá)到了最大限度的節(jié)能，由于降速運(yùn)行和軟啟運(yùn)，減少了振動(dòng)、噪音和磨損，延長(zhǎng)了攪拌裝置維修周期和使用壽命，提高了攪拌裝置的平均故障維修時(shí)間。

所述浸出桶內(nèi)底部的傾斜池底有利于浸出桶礦漿的徹底排出。

所述濾液池底部的防沖板有利于防止自濾液管沖出的濾液直接沖刷濾液池底,對(duì)池底進(jìn)行破壞。

本裝置工作時(shí)，關(guān)閉礦漿電磁閥，根據(jù)工藝要求打開(kāi)水管閥門，通過(guò)水管向浸出桶內(nèi)注入適量的水，通過(guò)變頻器啟動(dòng)攪拌裝置，對(duì)水進(jìn)行攪拌的同時(shí)，打開(kāi)硫酸罐的硫酸閥門，通過(guò)硫酸管將適量的硫酸注入浸出桶，然后啟動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)，通過(guò)輸料管將熟料倉(cāng)內(nèi)焙燒后的粉狀熟料投入浸出桶內(nèi)，攪拌一定時(shí)間，釩礦石粉與硫酸充分反應(yīng)，通過(guò)控制柜啟動(dòng)陶瓷過(guò)濾機(jī)，關(guān)閉排礦閥，依次打開(kāi)進(jìn)料閥、礦漿電磁閥，礦漿通過(guò)礦漿管流入陶瓷過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，啟動(dòng)濾液泵，濾液在濾液泵的作用下經(jīng)過(guò)濾液輸入管、濾液輸出管流入濾液池，若遇到陶瓷過(guò)濾機(jī)出故障，可通過(guò)控制柜關(guān)閉礦漿電磁閥，關(guān)閉濾液泵，打開(kāi)排礦閥，陶瓷過(guò)濾機(jī)內(nèi)的未處理礦漿通過(guò)排礦管排入中轉(zhuǎn)桶，待陶瓷過(guò)濾機(jī)維修完畢，通過(guò)控制柜啟動(dòng)陶瓷過(guò)濾機(jī)，關(guān)閉排礦閥，啟動(dòng)底礦漿泵，在底礦漿泵的作用下中轉(zhuǎn)桶內(nèi)的礦漿經(jīng)過(guò)管道、底礦漿輸出管流入陶瓷過(guò)濾機(jī)進(jìn)行重新過(guò)濾。

本裝置實(shí)現(xiàn)了焙燒熟料釩礦的浸出與過(guò)濾與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

本實(shí)用新型中變頻器可根據(jù)工況調(diào)節(jié)攪拌裝置的轉(zhuǎn)速，改變浸出桶礦漿的攪拌效果,采用變頻器控制，在滿足使用要求的前提下達(dá)到了最大限度的節(jié)能，由于降速運(yùn)行和軟啟運(yùn)，減少了振動(dòng)、噪音和磨損，延長(zhǎng)了攪拌裝置維修周期和使用壽命，提高了攪拌裝置的平均故障維修時(shí)間。

本實(shí)用新型中陶瓷過(guò)濾機(jī)的應(yīng)用提高了處理能力，工作效率高，設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行成本低；無(wú)任何礦漿噴濺，噪音低、工作環(huán)境得到了改善，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；陶瓷過(guò)濾機(jī)用氣量小，無(wú)濾布消耗，維修工作量小,過(guò)濾機(jī)用水量少，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單、方便，工人工作量小，所需操作人員少。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示數(shù)字標(biāo)注表示為：1、熟料倉(cāng)；2、振動(dòng)給料機(jī)；3、輸料管；4、浸出桶；5、硫酸罐；6、硫酸管；7、硫酸閥門；8、水管；9、水管閥門；10、礦漿電磁閥；11、礦漿管；12、陶瓷過(guò)濾機(jī)；13、控制柜；14、濾液泵；15、底礦漿泵；16、底礦漿輸出管；17、濾液池；18、濾液輸出管；19、濾液輸入管；20、中轉(zhuǎn)桶；41、攪拌裝置；42、變頻器；43、傾斜池底；51、進(jìn)料閥；52、排礦閥；53、排礦管；61、防沖板。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步具體說(shuō)明。

如圖1所示一種釩礦浸出過(guò)濾裝置，包括熟料倉(cāng)1、浸出桶4、陶瓷過(guò)濾機(jī)12、濾液池17，其特征在于：浸出桶4和陶瓷過(guò)濾機(jī)12利用地勢(shì)高差進(jìn)行層級(jí)布置，熟料倉(cāng)1布置在浸出桶4上方，通過(guò)振動(dòng)給料機(jī)2、輸料管3與浸出桶4連通，浸出桶4內(nèi)設(shè)有攪拌裝置41，攪拌裝置41上部的電機(jī)通過(guò)導(dǎo)線與變頻器42連接，浸出桶4上部設(shè)有水管8和水管閥門9，浸出桶4上部一側(cè)通過(guò)硫酸管6、硫酸閥門7與硫酸桶5連通，浸出桶4內(nèi)底部為傾斜池底43，傾斜池底43低端通過(guò)管道、礦漿電磁閥10、礦漿管11與陶瓷過(guò)濾機(jī)12上部的進(jìn)料閥51連通，礦漿電磁閥10、進(jìn)料閥51、排礦閥52通過(guò)導(dǎo)線與控制柜13連接，陶瓷過(guò)濾機(jī)12底部設(shè)有排礦閥52，通過(guò)排礦管53與中轉(zhuǎn)桶20連通，中轉(zhuǎn)桶20底部通過(guò)管道與底礦漿泵15進(jìn)口連通，底礦漿泵15出口通過(guò)底礦漿輸出管16與礦漿管11連通，陶瓷過(guò)濾機(jī)12下部中心處設(shè)有濾液出口，濾液出口通過(guò)濾液輸入管19與濾液泵14進(jìn)口連通，濾液泵14出口通過(guò)濾液輸出管18與濾液池17連通，濾液池底部正對(duì)濾液輸出管18出口處設(shè)有防沖板61。

所述變頻器42可根據(jù)工況調(diào)節(jié)攪拌裝置41的轉(zhuǎn)速，改變浸出桶4內(nèi)礦漿的攪拌效果,采用變頻器控制，在滿足使用要求的前提下達(dá)到了最大限度的節(jié)能，由于降速運(yùn)行和軟啟運(yùn)，減少了振動(dòng)、噪音和磨損，延長(zhǎng)了攪拌裝置維修周期和使用壽命，提高了攪拌裝置的平均故障維修時(shí)間。

所述浸出桶4內(nèi)底部的傾斜池底43有利于浸出桶4內(nèi)礦漿的徹底排出。

所述濾液池17底部的防沖板61有利于防止自濾液管沖出的濾液直接沖刷濾液池底,對(duì)池底進(jìn)行破壞。

本裝置工作時(shí)，關(guān)閉礦漿電磁閥10，根據(jù)工藝要求打開(kāi)水管閥門9，通過(guò)水管8向浸出桶4內(nèi)注入適量的水，通過(guò)變頻器42啟動(dòng)攪拌裝置41，對(duì)水進(jìn)行攪拌的同時(shí)，打開(kāi)硫酸罐5的硫酸閥門7，通過(guò)硫酸管6將適量的硫酸注入浸出桶4，然后啟動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)2，通過(guò)輸料管3將熟料倉(cāng)1內(nèi)焙燒后的粉狀熟料投入浸出桶4內(nèi)，攪拌一定時(shí)間，釩礦石粉與硫酸充分反應(yīng)，通過(guò)控制柜13啟動(dòng)陶瓷過(guò)濾機(jī)12，關(guān)閉排礦閥52，依次打開(kāi)進(jìn)料閥51、礦漿電磁閥10，礦漿通過(guò)礦漿管11流入陶瓷過(guò)濾機(jī)12進(jìn)行過(guò)濾，啟動(dòng)濾液泵14，濾液在濾液泵14的作用下經(jīng)過(guò)濾液輸入管19、濾液輸出管18流入濾液池17，若遇到陶瓷過(guò)濾機(jī)12出故障，可通過(guò)控制柜13關(guān)閉礦漿電磁閥10，關(guān)閉濾液泵14，打開(kāi)排礦閥52，陶瓷過(guò)濾機(jī)12內(nèi)的未處理礦漿通過(guò)排礦管53排入中轉(zhuǎn)桶20，待陶瓷過(guò)濾機(jī)12維修完畢，通過(guò)控制柜13啟動(dòng)陶瓷過(guò)濾機(jī)12，關(guān)閉排礦閥52，啟動(dòng)底礦漿泵15，在底礦漿泵15的作用下中轉(zhuǎn)桶20內(nèi)的礦漿經(jīng)過(guò)管道、底礦漿輸出管16流入陶瓷過(guò)濾機(jī)12進(jìn)行重新過(guò)濾。

上述只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。