本實用新型涉及一種冷卻裝置，特別是一種適用于對塞棒和絲杠連接處進行冷卻的裝置。

背景技術：

目前，在鋼鐵冶煉過程中，連鑄中間包由于需要長時間連澆工作，塞棒絲桿與塞棒連接部位在中間包鋼水的高溫烘烤下易變形融化導致塞棒失控，引起連鑄非計劃停止?jié)沧?，從而影響鋼鐵產(chǎn)量，增加了煉鋼成本。因此，就需要對絲杠和塞棒的連接部位進行降溫冷卻，防止連接部位過熱變形融化而導致塞棒失控。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的技術任務是針對以上現(xiàn)有技術的不足，提供一種適用于對塞棒和絲杠連接處進行冷卻的裝置。

本實用新型解決其技術問題的技術方案是：一種塞棒絲杠連接部位冷卻裝置，其特征在于：包括殼體、套筒、固定筒、緊固圓柱和冷卻系統(tǒng)；所述的殼體設有外筒、內筒、上端板、下端板、進液管和出液管，所述的內筒安裝在外筒的空腔內，所述的內筒的內壁上設有呈線性均勻排列的環(huán)形凸起；所述的外筒上分別設有進液管和出液管，所述的進液管與出液管分別與外筒的空腔向貫通；所述的外筒和內筒的上端與上端板固定連接，下端與下端板固定連接，所述的外筒、內筒、上端板和下端板之間形成一冷卻空腔；所述的套筒的一端設有一凸緣，另一端插入到內筒的空腔中，所述的上端板上設有螺紋通孔，所述的套筒的外壁上設有一段螺紋，所述的套筒的螺紋與上端板的螺紋通孔螺紋連接；所述的套筒上設有兩端開口圓柱形空腔，所述的套筒空腔的一端呈錐形；所述的固定筒上設有兩端開口的空腔，所述的固定筒的一端與下端板連接，所述的下端板上設有一通孔，所述的固定筒安裝在套筒的空腔內，所述的固定筒的空腔正對下端板的通孔；所述的固定筒的壁上設有呈圓周形均勻排列的弧形通孔，所述的弧形通孔內設有固定軸，所述的緊固圓柱的軸心處設有長方形通孔，所述的固定軸嵌在緊固圓柱的長方形通孔內，所述的緊固圓柱的一端位于固定筒的空腔內，另一端位于固定筒外；所述的套筒和固定筒上設有多排呈圓周形均勻排列的透氣孔，所述的下端板的通孔與塞棒之間設有陶瓷纖維密封圈；所述的冷卻系統(tǒng)包括殼體、儲液罐、冷凝器和壓縮機，所述的外筒的進液管通過管道與儲液罐的進液管連接，所述的儲液罐的進液管通過管道與冷凝器的出液管連接，所述的冷凝器的出液管通過管道與壓縮機的進液管連接，所述的壓縮機的進液管通過管道與外筒的進液管連接。

與現(xiàn)有技術相比較，本實用新型具有以下突出的有益效果：

1、本實用新型殼體內設有循環(huán)流動的冷卻液，能夠對塞棒與絲杠的連接部位進行冷卻，從而能夠防止連接部位過熱變形融化而導致塞棒失控；

2、本實用新型結構簡單、設計合理，造價低廉。

附圖說明

圖1是本實用新型的內部結構示意圖。

圖2是本實用新型的俯視圖。

圖3是冷卻系統(tǒng)的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合說明書附圖和具體實施方式對本實用新型進一步說明。

如圖1、2和3所示，本實用新型包括殼體1、套筒7、固定筒8、緊固圓柱10和冷卻系統(tǒng)。

所述的殼體1設有外筒2、內筒3、上端板6、下端板13、進液管5和出液管9，所述的內筒3安裝在外筒2的空腔內，所述的內筒3的內壁上設有呈線性均勻排列的環(huán)形凸起4，從而能夠增大冷卻液與內筒3的內壁的接觸面積，增強冷卻效果。所述的外筒2上分別設有進液管5和出液管9，所述的進液管5與出液管9分別與外筒2的空腔向貫通。

所述的外筒2和內筒3的上端與上端板6固定連接，下端與下端板13固定連接，所述的外筒2、內筒3、上端板6和下端板13之間形成一冷卻空腔，從而能夠使冷卻液進入到冷卻空腔中。

所述的套筒7的一端設有一凸緣，另一端插入到內筒3的空腔中，所述的上端板6上設有螺紋通孔，所述的套筒7的外壁上設有一段螺紋，所述的套筒7的螺紋與上端板6的螺紋通孔螺紋連接。所述的套筒7上設有兩端開口圓柱形空腔，所述的套筒7空腔的一端呈錐形。

所述的固定筒8上設有兩端開口的空腔，所述的固定筒8的一端與下端板13連接，所述的下端板13上設有一通孔，所述的固定筒8安裝在套筒7的空腔內，所述的固定筒8的空腔正對下端板13的通孔。所述的固定筒8的壁上設有呈圓周形均勻排列的弧形通孔，所述的弧形通孔內設有固定軸11，所述的緊固圓柱10的軸心處設有長方形通孔，所述的固定軸11嵌在緊固圓柱10的長方形通孔內，所述的緊固圓柱10的一端位于固定筒8的空腔內，另一端位于固定筒8外。當旋轉套筒7時，套筒7向下運動時，固定筒8下端的呈錐形的空腔的壁逐漸擠壓緊固圓柱10，從而將緊固圓柱10擠壓到固定筒8的空腔內，從而使緊固圓柱10與塞棒17擠壓，從而將本裝置固定在塞棒17上。

所述的套筒7和固定筒8上設有多排呈圓周形均勻排列的透氣孔，從而能夠使冷卻液對固定筒8空腔內的空氣進行冷卻。

所述的下端板13的通孔與塞棒17之間設有陶瓷纖維密封圈12。

所述的冷卻系統(tǒng)包括殼體1、儲液罐14、冷凝器15和壓縮機16，所述的外筒2的進液管5通過管道與儲液罐14的進液管5連接，所述的儲液罐14的進液管5通過管道與冷凝器15的出液管9連接，所述的冷凝器15的出液管9通過管道與壓縮機16的進液管5連接，所述的壓縮機16的進液管5通過管道與外筒2的進液管5連接，所述的儲液罐14內盛有冷卻液，從而能夠使冷卻液在外筒2、內筒3、上端板6和下端板13之間形成的冷卻空腔內循環(huán)流動。

操作流程如下：使用本實用新型時，將塞棒17依次穿過套筒7和固定筒8的空腔，使塞棒17與絲杠的連接處位于固定筒8的空腔內，旋轉套筒7，使套筒7向下運動，固定筒8下端的錐形空腔的壁逐漸擠壓緊固圓柱10，從而將緊固圓柱10擠壓到固定筒8的空腔內，從而使緊固圓柱10夾緊塞棒17，從而將本實用新型固定在塞棒17上，此時，套筒7上的透氣孔與固定筒8上的透氣孔相通，啟動壓縮機16，使冷卻液在外筒2、內筒3、上端板6和下端板13之間形成的冷卻空腔內循環(huán)流動，從而能夠對塞棒17和絲杠的連接處進行冷卻。

需要說明的是，本實用新型的特定實施方案已經(jīng)對本實用新型進行了詳細描述，對于本領域的技術人員來說，在不背離本實用新型的精神和范圍的情況下對它進行的各種顯而易見的改變都在本實用新型的保護范圍之內。