本實用新型涉及緊固件熱處理，特別涉及一種固溶熱處理出料漏斗。

背景技術：

隨著航空航天事業(yè)的快速發(fā)展，航空航天產品的需求量日益劇增，尤其是高性能的鈦合金緊固件。鈦合金緊固件通常需要經過固溶熱處理來提高其性能。為提高固溶熱處理的效率，現有技術中采用真空連續(xù)爐進行固溶處理。在實際使用真空連續(xù)爐的過程中，由于真空連續(xù)爐的出料位置不集中，零件容易四處分散，熱處理后難以收集。若零件落到傳送帶齒輪上便可能卡住傳送帶，導致機器故障而無法及時將淬火零件送出，大量零件堆積可使淬火水溫局部過熱，進而會影響固溶熱處理效果。使用出料漏斗可將零件集中落入傳送帶上，減輕零件的碰撞，避免零件四處分散，方便傳送帶運輸產品。漏斗上有均勻分布的小孔，讓爐內保護氣體排出，不影響爐內保護氣氛的氣壓，從而保證零件質量。

技術實現要素：

本實用新型旨在解決上述問題，而提供一種可方便收集固溶熱處理后的零件，從而可保證零件連續(xù)加工生產的固溶熱處理出料漏斗。

為實現上述目的，本實用新型提供了一種固溶熱處理出料漏斗，其特征在于，其具有漏斗主體，所述漏斗主體的一端為進料端，其另一端為出料端，在所述漏斗主體的出料端設有出料口，在所述漏斗主體的進料端設有用于將該漏斗安裝于使用裝置上的安裝部，在所述安裝部上設有用于固定的安裝孔，在所述漏斗主體上設有若干個用于排氣的氣孔。

所述氣孔均勻間隔排列于所述漏斗主體上。

所述安裝部與所述漏斗主體一體成型。

所述安裝部由所述漏斗主體的進料端邊緣向外彎折而形成。

所述出料口所在的平面與所述安裝部所在的平面傾斜呈夾角。

所述漏斗主體包括主體上部和主體下部，所述主體上部呈矩形筒狀，所述主體下部與所述主體上部一體成型，其由所述主體上部的底部逐漸縮小而形成，所述安裝部形成于所述主體上部的頂部，所述出料口形成于所述主體下部的底部。

所述氣孔均勻設于所述主體下部上。

本實用新型的有益貢獻在于，其有效解決了上述問題。本實用新型通過設置漏斗主體，并在漏斗主體的頂部設置安裝部，在漏斗主體上設置氣孔，從而使得其可用于收集固溶熱處理后的零件，使得零件在由爐體落出時有所緩沖，避免零件直接碰撞傳送帶，從而減少零件卡主傳送帶齒輪的機會。本實用新型的固溶熱處理出料漏斗的出料口設置成斜開口，從而可不影響較大零件的出料。本實用新型的固溶熱處理出料漏斗具有結構簡單、安裝方便、實用性強等特點，宜大力推廣。

【附圖說明】

圖1是本實用新型的平面圖。

圖2是圖1的俯視圖。

【具體實施方式】

下列實施例是對本實用新型的進一步解釋和補充，對本實用新型不構成任何限制。

如圖1～圖2所示，本實用新型的固溶熱處理出料漏斗，其包括漏斗主體1和安裝部2。

所述漏斗主體1的一端為進料端3，其另一端為出料端4。本實施例中，所述漏斗主體1包括主體上部11和主體下部12。所述主體上部11和主體下部12一體成型。所述主體上部11呈矩形筒狀。所述主體下部12由主體上部11的底部逐漸縮小而形成。為便于使爐內氣體排出，在所述漏斗主體1上設有氣孔13。本實施例中，在所述主體下部12上均勻間隔的設有若干個氣孔13。所述主體下部12的底部形成所述出料端4，其設有出料口14。為方便使熱處理完成后的零件落入傳送帶上，所述出料口14設置成斜開口形式，即所述出料口14所在的平面與所述主體上部11的頂部所在的平面傾斜呈夾角。

所述安裝部2形成于所述漏斗主體1的進料端3，其與所述漏斗主體1一體成型。具體的，其由所述主體上部11的頂部邊緣向外彎折而形成，其呈平板狀。為方便將漏斗安裝在爐體上進行使用，在所述安裝部2上設有若干個安裝孔21。

籍此，便形成了本實用新型的固溶熱處理出料漏斗。使用時，將其安裝部2貼合在爐體的出料部，然后在其安裝孔21內裝設緊固件，使漏斗與爐體固定連接在一起。熱處理完成后的零件由漏斗的進料端3進入漏斗，然后通過主體下部12的傾斜面滑落，由其出料口14落出而落入傳送帶上。所述漏斗主體1上的氣孔13使得爐體內的氣體可排除，從而不影響爐內氣壓，保證零件質量。

本實用新型的固溶熱處理出料漏斗可以使得零件在由爐體落出時有所緩沖，避免零件直接碰撞傳送帶，從而減少零件卡主傳送帶齒輪的機會。本實用新型的固溶熱處理出料漏斗的出料口14設置成斜開口，從而可不影響較大零件的出料。本實用新型的固溶熱處理出料漏斗具有結構簡單、安裝方便、實用性強等特點，宜大力推廣。

盡管通過以上實施例對本實用新型進行了揭示，但是本實用新型的范圍并不局限于此，在不偏離本實用新型構思的條件下，以上各構件可用所屬技術領域人員了解的相似或等同元件來替換。