本實(shí)用新型屬于工業(yè)制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種耐久性能好的壓鑄模具。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的壓鑄模具均是采用直流道的設(shè)計(jì)思路，也就是液態(tài)原料直接通過(guò)澆口流入流道，再通過(guò)流道直接進(jìn)入型腔中，由于液態(tài)原料來(lái)料時(shí)溫度高壓力大，這樣直接的沖入型腔中很容易損傷模具，造成模具壽命短暫。

專(zhuān)利號(hào)為201420388467.3的實(shí)用新型專(zhuān)利所公布的一種復(fù)合流道鋁合金鑄件模具，該模具是通過(guò)設(shè)置多個(gè)流道，并且將流道之間夾角設(shè)為90°用于對(duì)液態(tài)原料進(jìn)行緩沖，雖然這樣也能達(dá)到保護(hù)模具的效果，但是其緩沖效果太強(qiáng)，容易使產(chǎn)品產(chǎn)生色差，特別是當(dāng)生產(chǎn)片狀五金產(chǎn)品時(shí)，由于型腔空間小，還容易堵塞流道的拐角位置，無(wú)法完成壓鑄作業(yè)；此外，該模具由于采用多個(gè)流道，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作成本高昂，不適合批量生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠很好的起到緩沖作用，又不會(huì)影響片狀五金產(chǎn)品質(zhì)量的耐久性能好的壓鑄模具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種耐久性能好的壓鑄模具，包括澆口、設(shè)置在澆口上的主流道以及用于產(chǎn)品成型的型腔，所述主流道末端至少設(shè)有一個(gè)分流道，分流道與型腔之間設(shè)置有緩沖槽，該緩沖槽垂直分流道設(shè)置，緩沖槽長(zhǎng)度與型腔長(zhǎng)度一致，型腔相對(duì)緩沖槽的另一側(cè)設(shè)有多個(gè)排氣通道，所述排氣道的末端設(shè)有波浪形通道。

進(jìn)一步的，所述緩沖槽為單個(gè)，其橫截面為弧形。

進(jìn)一步的，所述緩沖槽為并列設(shè)置的多個(gè)，形成波浪狀。

更進(jìn)一步的，所述主流道位于澆口的下方，主流道與澆口具有高度差，具有一定的緩沖作用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型的一種耐久性能好的壓鑄模具，設(shè)計(jì)科學(xué)合理，通過(guò)設(shè)計(jì)分流道進(jìn)行第一次緩沖，分流道再連接緩沖槽進(jìn)行第二次緩沖，充分緩沖后的高溫液態(tài)原料壓強(qiáng)和流速都得到了一定的降低，不會(huì)對(duì)模具造成太大的損傷，能夠延長(zhǎng)模具的使用壽命；由于設(shè)置了分流道，使得分流和緩沖同步進(jìn)行，緩沖效果好，不會(huì)產(chǎn)生堵塞流道的情況，不影響產(chǎn)品質(zhì)量；并且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)制作成本低，適合大批量生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為一較佳實(shí)施例的示意圖。

圖2為本實(shí)用新型所述模具生產(chǎn)的產(chǎn)品示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型一種耐久性能好的壓鑄模具作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1和圖2所示，一較佳實(shí)施例中，本實(shí)用新型的一種耐久性好的壓鑄模具，模具內(nèi)部具有型腔5，型腔5形狀與產(chǎn)品形狀一致，高溫液態(tài)原料進(jìn)入型腔5后冷卻形成產(chǎn)品。該模具包括澆口1和設(shè)置在澆口1上的主流道2，該主流道2的末端至少設(shè)有一個(gè)分流道3，分流道3能夠?qū)⒅髁鞯?流出的高溫液體原材料進(jìn)行分流，使高溫液態(tài)原料較均勻的進(jìn)入型腔5內(nèi)，起到初步緩沖的作用。該型腔5來(lái)料一側(cè)設(shè)有緩沖槽4，型腔5通過(guò)緩沖槽4與分流道3連接。緩沖槽4垂直主流道2設(shè)置，其長(zhǎng)度與型腔5靠近主流道2一側(cè)長(zhǎng)度一致。本實(shí)施例中緩沖槽4為橫截面為弧形的弧形槽，高溫液態(tài)原材料流過(guò)緩沖槽4時(shí)，由于弧形槽的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，能夠起到一定的緩沖作用，使得高溫液態(tài)原材料不會(huì)直接沖向型腔5，降低高溫液態(tài)原材料進(jìn)入型腔5時(shí)的流速，減少了對(duì)模具的磨損，提高了使用壽命。此外，緩沖槽4還可以是多個(gè)弧形槽連接，形成波浪形狀，其緩沖作用更大，適用于寬度小的產(chǎn)品。

型腔5相對(duì)緩沖槽4的另一側(cè)還設(shè)有多個(gè)排氣通道6，排氣通道6用于排出模具內(nèi)的氣體，使得高溫液態(tài)原材料更易于填充滿(mǎn)整個(gè)型腔5。為了達(dá)到更好的排氣效果，在排氣通道6的末端設(shè)有波浪形通道7，波浪形通道7能夠降低排氣的速度，保證了排氣的充分性，減少困氣、鑄件流痕、冷隔和澆不足等現(xiàn)象的產(chǎn)生。

為了達(dá)到更好的壓鑄效果，其中主流道2和澆口1具有一定高度差，主流道2位于澆口1的下方，使得原材料進(jìn)入通過(guò)澆口1進(jìn)入主流道2時(shí)也具有一定的緩沖作用。

雖然對(duì)本實(shí)用新型的描述是結(jié)合以上具體實(shí)施例進(jìn)行的，但是，熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員能夠根據(jù)上述的內(nèi)容進(jìn)行許多替換、修改和變化、是顯而易見(jiàn)的。因此，所有這樣的替代、改進(jìn)和變化都包括在附后的權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)。