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      一種汽車制動(dòng)器摩擦片熱處理裝置的制作方法

      文檔序號(hào):40278218發(fā)布日期:2024-12-11 13:13閱讀:16來(lái)源:國(guó)知局
      一種汽車制動(dòng)器摩擦片熱處理裝置的制作方法

      本發(fā)明涉及熱處理領(lǐng)域,具體涉及一種汽車制動(dòng)器摩擦片熱處理裝置。


      背景技術(shù):

      1、摩擦件是摩擦離合器的主要組成元件,其工作表面材料的物理性質(zhì)和機(jī)械性能直接影響離合器的工作性能。對(duì)材料的主要要求是:摩擦系數(shù)大而且穩(wěn)定,動(dòng)摩擦系數(shù)應(yīng)盡量與靜摩擦系數(shù)相近;強(qiáng)度高,能承受沖擊,高速時(shí)不易破裂和剝落;耐磨、耐高溫、耐腐蝕和導(dǎo)熱性能好,熱變形?。婚L(zhǎng)期靜置時(shí)應(yīng)不致黏連,因此需要進(jìn)行熱處理,并在加熱后進(jìn)行迅速降溫進(jìn)行淬火和回火處理。

      2、熱處理的溫度要在780-820℃之間,高熱的氣體若是直接吹向外界,容易導(dǎo)致危險(xiǎn)發(fā)生,而現(xiàn)有的熱處理方式大多在加熱后將其拿出加熱爐,然后放置在水中進(jìn)行快速降溫,而在轉(zhuǎn)移的過(guò)程中,高溫的物體暴露在空氣中,容易造成危險(xiǎn)。

      3、而申請(qǐng)?zhí)枮閏n201910539991.3?的中國(guó)實(shí)用新型專利,公開(kāi)了一種汽車制動(dòng)器摩擦片熱處理裝置,包括箱體,箱體的一側(cè)設(shè)有箱門(mén),所述箱體的底部?jī)?nèi)壁上通過(guò)螺栓固定有電機(jī),且電機(jī)輸出軸的一端通過(guò)螺栓固定有傳動(dòng)桿,傳動(dòng)桿的頂部通過(guò)螺栓固定有放置箱,所述箱體的一側(cè)外壁上通過(guò)螺栓固定有鼓風(fēng)機(jī),且鼓風(fēng)機(jī)輸出端設(shè)有散風(fēng)口,所述箱體的一側(cè)內(nèi)壁上通過(guò)螺栓固定有固定架,且固定架的一側(cè)通過(guò)螺栓固定有加熱絲。本發(fā)明對(duì)箱體內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱,然后通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng),促進(jìn)箱體空氣的流通,進(jìn)行均勻的加熱,提高了裝置的加熱性能,能夠帶動(dòng)放置箱轉(zhuǎn)動(dòng),從而使得摩擦片能夠進(jìn)行均勻的受熱,提高了裝置的受熱效果,能夠與收集盒配合,過(guò)濾氣流中的雜質(zhì),防止雜質(zhì)影響受熱情況。

      4、上述專利中,通過(guò)加熱絲與鼓風(fēng)機(jī)配合,促進(jìn)箱體熱空氣的流通,并對(duì)摩擦片進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)行均勻的加熱,而上述專利若是將多個(gè)摩擦片統(tǒng)一放置在箱體里,不便于對(duì)其中一個(gè)進(jìn)行均勻加熱,若是將一個(gè)摩擦片放置在箱體里,一次性只能對(duì)一個(gè)摩擦片進(jìn)行加熱,效率低。

      5、因此,發(fā)明一種汽車制動(dòng)器摩擦片熱處理裝置來(lái)解決上述問(wèn)題很有必要。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、本發(fā)明的目的是提供一種汽車制動(dòng)器摩擦片熱處理裝置,通過(guò)加熱爐進(jìn)行自動(dòng)升降能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)裝置的防護(hù),防止熱量泄漏發(fā)生燙傷,且能夠進(jìn)行均勻加熱,適用范圍廣泛,以解決現(xiàn)有技術(shù)中高溫的物體暴露在空氣中,容易造成危險(xiǎn),不便于對(duì)多個(gè)摩擦片均進(jìn)行均勻加熱,效率低的問(wèn)題。

      2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種汽車制動(dòng)器摩擦片熱處理裝置,包括

      3、框架,用于對(duì)裝置整體進(jìn)行支撐,且用于對(duì)摩擦片進(jìn)行進(jìn)出料設(shè)置;

      4、淬火筒,固定連接在框架的頂部,用于對(duì)裝置整體進(jìn)行防護(hù);

      5、加熱爐,設(shè)置于淬火筒的頂部,其尺寸小于淬火筒的尺寸,且能夠在淬火筒的內(nèi)部升降滑動(dòng),所述加熱爐用于對(duì)摩擦片進(jìn)行加熱處理;

      6、內(nèi)加熱件,固定安裝于加熱爐的內(nèi)底部,與加熱爐配合使用,用于進(jìn)一步提高熱處理效率;

      7、動(dòng)力組件,設(shè)置于框架的內(nèi)部,用于對(duì)摩擦片進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力;

      8、底部轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán),設(shè)置于動(dòng)力組件的輸出端,且與動(dòng)力組件活動(dòng)連接;

      9、轉(zhuǎn)動(dòng)架,與底部轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)活動(dòng)連接,且底部轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)設(shè)置有多個(gè),每相鄰的兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)架之間首尾相連,用于根據(jù)摩擦片的數(shù)量進(jìn)行調(diào)整;

      10、固定夾持架,設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)架的外側(cè),與轉(zhuǎn)動(dòng)架配合使用,用于對(duì)摩擦片進(jìn)行懸掛,且對(duì)于懸掛的摩擦片進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置。

      11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案,所述框架包括有底座,所述底座的底部固定連接有支撐柱,且支撐柱的底部固定連接有防滑墊,所述底座的頂部一側(cè)固定連接有擋板,所述淬火筒固定連接在底座的另一側(cè),所述擋板的外側(cè)安裝有液壓缸,所述液壓缸的輸出端貫穿擋板固定連接有密封板,所述密封板的底部固定連接有底板,所述底板的底部固定連接有滑動(dòng)塊,所述底座的頂部開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)槽,所述滑動(dòng)槽與滑動(dòng)塊滑動(dòng)連接。

      12、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案,所述淬火筒包括有防護(hù)殼體,所述防護(hù)殼體靠近擋板的一側(cè)開(kāi)設(shè)有密封口,所述防護(hù)殼體的另一側(cè)的上部分設(shè)置有進(jìn)水管,所述防護(hù)殼體的另一側(cè)的下部分設(shè)置有出水管,所述密封口與擋板相配合,且密封口與擋板之間設(shè)置有密封墊。

      13、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案,所述加熱爐包括有加熱筒,所述加熱筒的頂部安裝有控制器和蒸汽冷凝器,且所述加熱筒的頂部中心位置固定連接有掛鉤,所述加熱筒包括有加熱板,所述加熱板的內(nèi)外壁均設(shè)置有導(dǎo)熱板,所述導(dǎo)熱板的外側(cè)固定連接有隔熱板,所述內(nèi)加熱件包括有加熱桿,所述加熱桿的外側(cè)固定連接有導(dǎo)熱環(huán),所述導(dǎo)熱環(huán)的外側(cè)固定連接有散熱板。

      14、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案,所述加熱筒的內(nèi)壁固定連接有多個(gè)等距分布的散熱翅片,每相鄰的兩個(gè)所述散熱翅片之間開(kāi)設(shè)有限制槽,所述限制槽的底部連通有導(dǎo)向槽,所述導(dǎo)向槽設(shè)置為三角形狀,所述內(nèi)加熱件的底部設(shè)置有錐形塊。

      15、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案,所述動(dòng)力組件包括有設(shè)置于底板內(nèi)部的空槽,所述空槽的內(nèi)部安裝有電機(jī),所述電機(jī)的的輸出端固定連接有主動(dòng)凹槽,所述主動(dòng)凹槽與空槽密封轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述動(dòng)力組件還包括有轉(zhuǎn)動(dòng)塊,所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊的底部固定連接有從動(dòng)齒塊,所述從動(dòng)齒塊與主動(dòng)凹槽配合連接。

      16、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案,所述底部轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)包括有第一安裝板,所述第一安裝板的內(nèi)部螺紋連接有安裝螺栓,所述安裝螺栓與轉(zhuǎn)動(dòng)塊螺紋連接,所述第一安裝板的外側(cè)環(huán)形陣列固定連接有四個(gè)第一安裝塊,四個(gè)所述第一安裝塊的頂部均開(kāi)設(shè)有第一安裝槽。

      17、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案,所述轉(zhuǎn)動(dòng)架包括有第二安裝板,所述第二安裝板的外側(cè)固定連接有第二安裝塊,所述第二安裝塊的頂部均開(kāi)設(shè)有第二安裝槽,所述第二安裝塊的底部固定連接有安裝插桿,所述第二安裝塊的中心處開(kāi)設(shè)有貫穿的貫穿槽,所述第二安裝塊的外側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán),所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的外側(cè)固定連接有齒環(huán),所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的外側(cè)位于齒環(huán)的底部開(kāi)設(shè)有限位塊。

      18、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案,所述固定夾持架包括有活動(dòng)板,所述活動(dòng)板的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有限位槽,所述限位槽與限位塊相配合,所述活動(dòng)板的外側(cè)環(huán)形陣列固定連接有多個(gè)導(dǎo)向塊,所述導(dǎo)向塊設(shè)置為三角形,且與導(dǎo)向槽相配合,所述活動(dòng)板的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)齒輪,多個(gè)所述齒輪關(guān)于活動(dòng)板的中心點(diǎn)環(huán)形陣列分布,每一個(gè)所述齒輪的底部均固定連接有吊鉤。

      19、在上述技術(shù)方案中,與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明提供的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)如下:

      20、通過(guò)將摩擦片懸掛在吊鉤上,其中一個(gè)固定夾持架上可以懸掛有多個(gè)摩擦片,便于提高熱處理效率,然后將與固定夾持架配合的轉(zhuǎn)動(dòng)架進(jìn)行安裝,從而將多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)架進(jìn)行安裝,使得多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)架進(jìn)行固定安裝,其中轉(zhuǎn)動(dòng)架與轉(zhuǎn)動(dòng)架之間插接,且第一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)架插接在底部轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的內(nèi)部,便于根據(jù)需要進(jìn)行添加和減少,且只需要將轉(zhuǎn)動(dòng)架放置在頂部即可,不需要額外的步驟,安裝簡(jiǎn)單方便,其中底部轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)與動(dòng)力組件之間通過(guò)鉚釘連接,便于拆卸和更換,用戶可以根據(jù)不同的摩擦片要求設(shè)置不用的支架對(duì)摩擦片進(jìn)行支撐,有利于擴(kuò)大裝置的適用范圍;

      21、通過(guò)啟動(dòng)液壓缸推動(dòng)摩擦片進(jìn)入到淬火筒的內(nèi)部,然后將加熱爐收縮入淬火筒的內(nèi)部,使得加熱爐的包圍在轉(zhuǎn)動(dòng)架和固定夾持架的外側(cè),加熱爐的底部與底板的頂部接觸,使得加熱爐與底板之間形成一個(gè)密封的整體,淬火筒能夠?qū)訜嶂械募訜釥t進(jìn)行進(jìn)一步的防護(hù),防止外側(cè)燙傷的現(xiàn)象發(fā)生,其中然后通過(guò)控制器啟動(dòng)加熱組件,使得加熱桿和加熱板同時(shí)進(jìn)行加熱,使得每一個(gè)摩擦片的內(nèi)外兩側(cè)均吸收熱量,同時(shí)電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)凹槽轉(zhuǎn)動(dòng),主動(dòng)凹槽通過(guò)底部轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)架轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而通過(guò)齒輪帶動(dòng)摩擦片轉(zhuǎn)動(dòng),從而使得整個(gè)摩擦片進(jìn)行均勻受熱,且各個(gè)摩擦片均能夠進(jìn)行自轉(zhuǎn),互不干涉,便于進(jìn)行均勻加熱;

      22、當(dāng)加熱結(jié)束后,用戶可以通過(guò)進(jìn)水管加工水注入至淬火筒的內(nèi)部,然后用戶可以通過(guò)將加熱爐升起,使得水迅速與摩擦片相接觸進(jìn)行淬火,此時(shí),其中電機(jī)依然可以帶動(dòng)摩擦片轉(zhuǎn)動(dòng),使得摩擦片不僅能夠進(jìn)行快速降溫,且能夠進(jìn)行初步清洗,而此時(shí)已經(jīng)上升的加熱爐進(jìn)行自然風(fēng)冷,且由于已經(jīng)經(jīng)過(guò)水洗,進(jìn)行了初步降溫,有利于減少暴露在外界的溫度,有利于防護(hù),其中出水管可以進(jìn)行排水,從而可以對(duì)內(nèi)部的水進(jìn)行循環(huán),提高降溫效果,淬火結(jié)束后,用戶可以將內(nèi)部水排出,然后再次將加熱爐降下進(jìn)行回火處理,整個(gè)過(guò)程不需要對(duì)淬火筒進(jìn)行打開(kāi),大大提高了裝置的安全效果,且多個(gè)摩擦片同時(shí)進(jìn)行,并不會(huì)影響裝置的效率,其中淬火筒的外壁設(shè)置有導(dǎo)水管,能夠?qū)囟冗M(jìn)行收集利用,防止資源浪費(fèi)。

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