1.一種黃銅帶材，其特征在于，包括以下質(zhì)量百分含量的組分，cu：63-66wt％，p：0.025-0.085wt％，te：0.005-0.015wt％，as：0.005-0.015wt％，余量為zn以及不可避免的微量雜質(zhì)，其中所述黃銅帶材中，cu3p+α的共晶平均直徑尺寸在80nm以內(nèi)，單位面積上的cu3p+α共晶在220個(gè)/μm2以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃銅帶材，其特征在于，所述黃銅帶材的銅帶側(cè)彎＜0.3mm/m，扭曲度小于2°，翹曲度＜10mm/m，板型浪高＜0.002mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的黃銅帶材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：配料熔煉→半連續(xù)紅錠鑄造→熱軋+空冷自然時(shí)效→粗軋→第一次氣墊式熱處理→中間料軋制→第二次氣墊式熱處理→成品軋制→拉彎矯直→在線去應(yīng)力退火→成品分切寬度，
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的黃銅帶材的制備方法，其特征在于，所述半連續(xù)紅錠鑄造工序中，結(jié)晶器冷卻采用一次冷卻水冷卻，一次冷卻水進(jìn)水溫度控制在26-29℃，出水溫度控制在45～50℃，流量控制在10-15m3/h，鑄錠出結(jié)晶器表面溫度在650℃以上，拉鑄好的鑄錠空冷至85℃以下進(jìn)行水冷。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的黃銅帶材的制備方法，其特征在于，所述熱軋+空冷自然時(shí)效工序中，鑄錠加熱溫度為840～880℃，保溫時(shí)間為3～4h，熱軋開始溫度為820～840℃，終軋溫度為500～550℃，打卷后空冷30～40小時(shí)后至70℃以內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的黃銅帶材的制備方法，其特征在于，所述成品軋制加工率控制在13～20％。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的黃銅帶材的制備方法，其特征在于，所述拉彎矯直工序中，采用23輥矯直機(jī)，矯直延伸率為0.3～0.5％，矯直單位張力為200～270n/mm2，矯直后的版型控制在5i以內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的黃銅帶材的制備方法，其特征在于，所述在線去應(yīng)力退火工序中，采用張力矯直氣墊退火爐，退火溫度為400～440℃，退火速度為80-120m/min，氣墊爐內(nèi)銅帶單位張力控制在200～270n/mm2。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的黃銅帶材的制備方法，其特征在于，所述成品分切寬度工序中，盤剪剪刃間隙為0.002～0.003mm，分切后銅帶的邊部毛刺＜0.003mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的黃銅帶材在制備熱力高頻焊管中的應(yīng)用。