本發(fā)明涉及塑料瓶蓋生產(chǎn)，具體為塑料瓶蓋成型生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、塑料瓶蓋一般是通過注塑加工出來的，由于注塑模具局部配合不嚴(yán)密、塑料劑量過多以及料管溫度太高或太低等各種原因，注塑出來的塑料瓶蓋的邊緣處會(huì)存在毛邊，毛邊的存在會(huì)嚴(yán)重影響塑料瓶蓋的使用，因此，在塑料瓶蓋注塑生產(chǎn)出來之后，通常需要用到修整設(shè)備對(duì)塑料瓶蓋進(jìn)行修整，去除塑料瓶蓋邊緣的毛邊。

2、現(xiàn)有的修整設(shè)備在使用過程中存在很大的缺陷，現(xiàn)有的修整設(shè)備上料混料，上料控制的精度不高，且上料的速度慢，嚴(yán)重影響該設(shè)備的加工效率，現(xiàn)有的修整設(shè)備在對(duì)塑料瓶蓋進(jìn)行修整加工時(shí)，沒有對(duì)塑料瓶蓋進(jìn)行固定，塑料瓶蓋受到輸送帶的影響，會(huì)出現(xiàn)晃動(dòng)，影響修整的精度，且塑料瓶蓋在進(jìn)行修整時(shí)，沒有與輸送帶脫離，受到輸送帶的摩擦，導(dǎo)致塑料瓶蓋底部出現(xiàn)磨損，對(duì)塑料瓶蓋的質(zhì)量造成了影響，現(xiàn)有的修整設(shè)備只能對(duì)塑料瓶蓋邊緣一處進(jìn)行剪切修整，無法轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整瓶蓋，塑料瓶蓋的修整能力比較低，且只能適用固定高度的瓶蓋，適用的范圍較小。

3、根據(jù)專利號(hào)為cn115871142b所述的一種用于塑料瓶蓋注塑生產(chǎn)的修整設(shè)備，在使用的時(shí)候?qū)τ谒芰掀康妮斔瓦^于復(fù)雜，單個(gè)瓶蓋加工時(shí)間過長(zhǎng)，需要定位，然后打磨機(jī)構(gòu)還需要進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，不能快速對(duì)大批量瓶蓋進(jìn)行處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了塑料瓶蓋成型生產(chǎn)設(shè)備，解決了上述提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：塑料瓶蓋成型生產(chǎn)設(shè)備，包括與成型設(shè)備連通的下料通道和機(jī)架，所述機(jī)架的表面通過電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)有四個(gè)用于對(duì)瓶蓋進(jìn)行輸送的傳輸機(jī)構(gòu)，瓶蓋傳輸機(jī)構(gòu)包括固定在電機(jī)輸出軸表面的連接桿，所述連接桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)端的一側(cè)螺紋連接有連接端，所述連接端的內(nèi)腔設(shè)置有用于對(duì)瓶蓋進(jìn)行固定的氣動(dòng)連接組件，所述連接端的表面滑動(dòng)連接有滑動(dòng)套，所述滑動(dòng)套的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有套設(shè)在連接端表面且與瓶蓋內(nèi)腔適配的打磨套，所述滑動(dòng)套通過銷軸鎖緊在連接端表面，所述打磨套的一側(cè)固定連接有套設(shè)在連接端表面的第一齒圈，所述轉(zhuǎn)動(dòng)端的表面固定連接有第二齒圈，在使用的時(shí)候?qū)⑵可w順著下料通道進(jìn)行輸送，落入豎直設(shè)置的連接桿上方，此時(shí)氣囊進(jìn)行充氣，然后推動(dòng)滑動(dòng)桿向外運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)頂板向外伸出，抵接在瓶蓋的內(nèi)壁，多個(gè)環(huán)向設(shè)置的頂板同時(shí)向外伸出可以快速的對(duì)不同口徑的瓶蓋進(jìn)行定位，并且通過氣囊的設(shè)置可以防止在定位的時(shí)候?qū)ζ可w造成破壞，然后連接桿此時(shí)氣囊進(jìn)行充氣，然后推動(dòng)滑動(dòng)桿向外運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)頂板向外伸出，抵接在瓶蓋的內(nèi)壁，多個(gè)環(huán)向設(shè)置的頂板同時(shí)向外伸出可以快速的對(duì)不同口徑的瓶蓋進(jìn)行定位，并且通過氣囊的設(shè)置可以防止在定位的時(shí)候?qū)ζ可w造成破壞，然后連接桿順時(shí)針旋轉(zhuǎn)九十度，第二齒圈與第二齒輪嚙合，打磨輪和瓶蓋側(cè)邊抵接，此時(shí)打磨輪轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)瓶蓋的側(cè)邊進(jìn)行拋磨，對(duì)其表面進(jìn)行處理，然后此時(shí)驅(qū)動(dòng)第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第二齒圈轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)端轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)連接端轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)瓶蓋進(jìn)行自轉(zhuǎn)，可以有效的對(duì)瓶蓋各個(gè)角度進(jìn)行打磨，并且第二齒輪和打磨輪的外側(cè)設(shè)置有遮擋罩，用于對(duì)產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行遮擋，防止飛濺，連接桿旋轉(zhuǎn)一百八十度時(shí)，第一齒圈與第一齒輪嚙合，此時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第一齒圈帶動(dòng)打磨套轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)瓶蓋的內(nèi)部進(jìn)行打磨，通過打磨輪和打磨套的配合有效的對(duì)瓶蓋的內(nèi)外進(jìn)行表面處理，并且通過銷軸和滑動(dòng)套的配合，在將連接端取下之后，可以對(duì)滑動(dòng)套進(jìn)行更換，來更換不同口徑的打磨套來對(duì)不同的瓶蓋進(jìn)行打磨，適用范圍更廣，然后連接桿繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)九十度，頂板收回取消對(duì)瓶蓋的固定，在離心力的作用下，瓶蓋被拋入輸送帶上方進(jìn)行輸送，可以快速的進(jìn)行出料；

3、所述機(jī)架的表面分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有通過動(dòng)力電機(jī)驅(qū)動(dòng)的第一齒輪、第二齒輪和打磨輪；

4、豎直設(shè)置的連接桿順時(shí)針旋轉(zhuǎn)九十度時(shí)，所述第二齒圈與第二齒輪嚙合，所述打磨輪和瓶蓋側(cè)邊抵接，此時(shí)打磨輪轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)瓶蓋的側(cè)邊進(jìn)行拋磨，對(duì)其表面進(jìn)行處理，然后此時(shí)驅(qū)動(dòng)第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第二齒圈轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)端轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)連接端轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)瓶蓋進(jìn)行自轉(zhuǎn)，可以有效的對(duì)瓶蓋各個(gè)角度進(jìn)行打磨，并且第二齒輪和打磨輪的外側(cè)設(shè)置有遮擋罩，用于對(duì)產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行遮擋，防止飛濺；

5、豎直設(shè)置的連接桿順時(shí)針旋轉(zhuǎn)一百八十度時(shí)，所述第一齒圈與第一齒輪嚙合，此時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第一齒圈帶動(dòng)打磨套轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)瓶蓋的內(nèi)部進(jìn)行打磨，通過打磨輪和打磨套的配合有效的對(duì)瓶蓋的內(nèi)外進(jìn)行表面處理，并且通過銷軸和滑動(dòng)套的配合，在將連接端取下之后，可以對(duì)滑動(dòng)套進(jìn)行更換，來更換不同口徑的打磨套來對(duì)不同的瓶蓋進(jìn)行打磨，適用范圍更廣。

6、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：氣動(dòng)連接組件包括固定在連接端內(nèi)腔的氣囊和在連接端內(nèi)腔滑動(dòng)設(shè)置的滑動(dòng)桿，所述滑動(dòng)桿的一端貫穿并延伸至連接端的外側(cè)，所述滑動(dòng)桿位于連接端外側(cè)的表面固定連接有頂板，所述氣囊的一側(cè)與滑動(dòng)桿的表面抵接，所述氣囊通過內(nèi)置在連接桿內(nèi)腔的氣管與外界風(fēng)機(jī)連通，在使用的時(shí)候瓶蓋通過下料通道落到連接端上方，此時(shí)氣囊進(jìn)行充氣，然后推動(dòng)滑動(dòng)桿向外運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)頂板向外伸出，抵接在瓶蓋的內(nèi)壁，多個(gè)環(huán)向設(shè)置的頂板同時(shí)向外伸出可以快速的對(duì)不同口徑的瓶蓋進(jìn)行定位，并且通過氣囊的設(shè)置可以防止在定位的時(shí)候?qū)ζ可w造成破壞。

7、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述連接端的內(nèi)腔開設(shè)有內(nèi)嵌槽，所述內(nèi)嵌槽的內(nèi)腔固定連接有與滑動(dòng)桿末端固定連接的彈性連接帶，通過彈性連接帶的設(shè)置，對(duì)滑動(dòng)桿與連接端內(nèi)腔進(jìn)行密封。

8、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述滑動(dòng)桿設(shè)置有四個(gè)，且環(huán)向設(shè)置在連接端四周，可以多方位對(duì)瓶蓋進(jìn)行支撐，固定更加的可靠。

9、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述頂板的頂部開設(shè)有朝向連接端中心的斜角，通過斜角的設(shè)計(jì)，更加便于瓶蓋落下，起到一個(gè)導(dǎo)向的作用，防止頂板抵住瓶蓋側(cè)邊導(dǎo)致無法正常下料。

10、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：還包括用于對(duì)瓶蓋進(jìn)行輸出的輸出通道，所述輸出通道的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)連接有通過輪組驅(qū)動(dòng)的輸送帶，所述輸送帶表面開設(shè)有網(wǎng)孔，且輸送帶設(shè)置于輸出通道的內(nèi)腔，豎直設(shè)置的連接桿旋轉(zhuǎn)二百七十度時(shí)，瓶蓋位于輸送帶的上方，此時(shí)連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)，然后頂板收回取消對(duì)瓶蓋的固定，在離心力的作用下，瓶蓋被拋入輸送帶上方進(jìn)行輸送，可以快速的進(jìn)行出料。

11、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述輸出通道的兩側(cè)均設(shè)置有與風(fēng)機(jī)連通的吹風(fēng)斗，通過吹風(fēng)斗的設(shè)置對(duì)瓶蓋上附著的碎屑進(jìn)行吹拂，并且通過輸送帶表面的網(wǎng)孔排出。

12、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述輸出通道的表面開設(shè)有位于輸送帶下方的排渣口，通過排渣口對(duì)碎屑進(jìn)行清理，防止碎屑堆積在下料通道內(nèi)部。

13、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

14、1、本發(fā)明，傳輸機(jī)構(gòu)和氣動(dòng)連接組件的設(shè)置，可以快速精準(zhǔn)的對(duì)瓶蓋進(jìn)行固定，并且在旋轉(zhuǎn)輸送的過程中依次進(jìn)行外側(cè)打磨，內(nèi)部打磨和輸出，定位精準(zhǔn)，操作方便，可以快速的對(duì)大批量瓶蓋進(jìn)行加工處理。

15、2、本發(fā)明，在使用的時(shí)候瓶蓋通過下料通道落到連接端上方，此時(shí)氣囊進(jìn)行充氣，然后推動(dòng)滑動(dòng)桿向外運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)頂板向外伸出，抵接在瓶蓋的內(nèi)壁，多個(gè)環(huán)向設(shè)置的頂板同時(shí)向外伸出可以快速的對(duì)不同口徑的瓶蓋進(jìn)行定位，并且通過氣囊的設(shè)置可以防止在定位的時(shí)候?qū)ζ可w造成破壞。

16、3、本發(fā)明，通過打磨輪和打磨套的配合有效的對(duì)瓶蓋的內(nèi)外進(jìn)行表面處理，并且通過銷軸和滑動(dòng)套的配合，在將連接端取下之后，可以對(duì)滑動(dòng)套進(jìn)行更換，來更換不同口徑的打磨套來對(duì)不同的瓶蓋進(jìn)行打磨，適用范圍更廣。