本發(fā)明屬于平面電極加工，尤其涉及一種平面電極研磨裝置及其研磨方法。

背景技術：

1、平面電極，也被稱為平板電極，是實驗室中常用的研究電極。其特點是，從電極材料的背面引出導線后，周圍用絕緣材料密封，僅露出一個平面與電解液形成界面。這個平面一般為圓形，直徑可以從幾厘米到幾微米不等。

2、根據(jù)制作材料不同，電極的制造過程中也不盡相同，在金屬電極的制造過程中，需要將金屬材料研磨成所需的電極形狀，這通常涉及切割、研磨和拋光等工藝。

3、現(xiàn)有技術中，平面電極研磨裝置存在缺陷，在研磨的同時，灰屑殘留在電極表面，容易導致研磨精確度下降，影響電極加工質量。

4、因此，如何提供一種平面電極研磨裝置及其研磨方法是本領域技術人員亟需解決的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種平面電極研磨裝置及其研磨方法，旨在解決背景技術中所提到的問題。

2、本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種平面電極研磨裝置，包括：

3、工作殼，所述工作殼內設置有用于承載并對平面電極定位的承載固定機構；

4、安裝座，所述安裝座通過調節(jié)機構設置于工作殼內；

5、研磨電機，所述研磨電機安裝于安裝座上；

6、主軸，所述主軸與研磨電機的輸出端固定連接；

7、研磨件，所述研磨件安裝于主軸上；

8、第一連接桿，所述第一連接桿固定于安裝座的兩側；

9、第一連接板，所述第一連接板與第一連接桿固定連接；

10、安裝架，所述安裝架固定于第一連接板的兩側；

11、驅動齒輪，所述驅動齒輪安裝于研磨電機輸出端上；

12、驅動桿，所述驅動桿轉動設置于第一連接板上且位于驅動齒輪的兩側；

13、吹風機構，所述吹風機構設置于第一個驅動桿的下方并與其連接；

14、回收機構，所述回收機構設置于第二個驅動桿的下方并與其連接；

15、所述驅動桿上設置有用于與驅動齒輪配合的切換機構；

16、所述切換機構連接有用于啟動其運行的收縮驅動機構。

17、優(yōu)選地，所述吹風機構包括：

18、轉軸，所述轉軸與安裝架轉動連接，所述轉軸傾斜分布且其端面朝向研磨件；

19、扇葉組件，所述扇葉組件輸入端與轉軸連接；

20、第二連接桿，所述第二連接桿分別與扇葉組件、安裝架固定連接；

21、圓柱直齒輪，所述圓柱直齒輪安裝于轉軸上；

22、錐齒輪，所述錐齒輪安裝于驅動桿上且與圓柱直齒輪嚙合連接。

23、優(yōu)選地，所述切換機構包括：

24、滑套，所述滑套滑動設置于驅動桿上；

25、從動齒輪，所述從動齒輪安裝于滑套上并與驅動齒輪相配合；

26、第二連接板，所述第二連接板與滑套轉動連接；

27、所述第二連接板通過彈性緩沖組件與收縮驅動機構連接。

28、優(yōu)選地，所述彈性緩沖組件包括：

29、第三連接板，所述第三連接板設置于第二連接板遠離從動齒輪的一側；

30、引導滑桿，所述引導滑桿與第二連接板固定連接，所述引導滑桿與第三連接板滑動連接；第一彈性件，所述第一彈性件套設于引導滑桿上且位于第二連接板和第三連接板之間；定位塊，所述定位塊固定于引導滑桿貫穿第三連接板的一端。

31、優(yōu)選地，所述回收機構包括：

32、抽吸單元，所述抽吸單元與驅動桿轉動連接；

33、第四連接桿，所述第四連接桿分別與安裝架、抽吸單元固定連接；

34、吸附盤，所述吸附盤固定于抽吸單元的底部；

35、防護殼，所述防護殼固定于吸附盤的底部；

36、連接管，所述連接管兩端分別與吸附盤、抽吸單元的輸入端連通；

37、過濾單元，所述過濾單元固定于抽吸單元上且與其輸出端連通。

38、優(yōu)選地，所述收縮驅動機構包括：

39、固定套，所述固定套固定于安裝架上；

40、支撐滑桿，所述支撐滑桿與固定套滑動連接；

41、滑塊，所述滑塊固定于支撐滑桿上并與固定套滑動配合；

42、第二彈性件，所述第二彈性件套設于支撐滑桿上，并位于固定套內壁和滑塊之間；

43、萬向輪，所述萬向輪固定于支撐滑桿位于固定套下方的一端上；

44、第三連接桿，所述第三連接桿分別與支撐滑桿、第三連接板固定連接。

45、優(yōu)選地，所述調節(jié)機構包括：

46、滑軌，所述滑軌固定于工作殼內腔兩側；

47、第一滑座，所述第一滑座滑動設置于滑軌上；

48、第一螺桿，所述第一螺桿轉動設置于工作殼內，所述第一螺桿與第一滑座螺紋連接；

49、第一電機，所述第一電機用于驅動第一螺桿旋轉；

50、平面移動組件，所述平面移動組件與兩個第一滑座連接，且用于帶動安裝座沿著水平面移動。

51、優(yōu)選地，所述平面移動組件包括：

52、安裝板，所述安裝板與第一滑座固定連接；

53、第二滑座，所述第二滑座與第一滑座滑動連接；

54、第二螺桿，所述第二螺桿轉動設置于安裝板上并連接有驅動其旋轉的第二電機，所述第二螺桿與第二滑座螺紋連接；

55、第二滑軌，所述第二滑軌固定于第二滑座上；

56、連接滑座，所述連接滑座與第二滑軌滑動連接，所述連接滑座與安裝座固定連接；

57、第二滑軌，所述第二滑軌轉動設置于第二滑座上并與第二螺桿垂直分布，所述第二滑軌連接有驅動其旋轉的第三電機，所述第二滑軌與連接滑座螺紋連接。

58、本發(fā)明還提供了一種平面電極研磨裝置的研磨方法，具體步驟如下：

59、s100、通過調節(jié)機構帶動安裝座移動至承載固定機構上的平面電極初始研磨位置的正上方；

60、s200、通過調節(jié)機構帶動安裝座向下移動，安裝座帶動其他部件移動，直至研磨件接觸平面電極；

61、s300、此時收縮驅動機構完成收縮，從而驅動切換機構運行，切換機構驅動驅動桿與驅動齒輪產(chǎn)生傳動連接；

62、s400、通過啟動研磨電機帶動主軸、研磨件旋轉，進而對平面電極研磨，研磨電機的輸出端通過驅動齒輪、切換機構驅動驅動桿旋轉；

63、s500、第一個驅動桿驅動吹風機構運行，吹風機構對研磨件研磨平面電極產(chǎn)生的灰屑進行吹風，而第二個驅動桿驅動回收機構運行，對吹過來的灰屑進行吸附回收；

64、s600、通過調節(jié)機構帶動安裝座沿著平面內移動，從而帶動研磨電機、主軸、研磨件移動，完成對平面電極的研磨。

65、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：通過設置安裝座、研磨電機、主軸、研磨件、驅動齒輪、驅動桿、吹風機構、回收機構、切換機構和收縮驅動機構，當使用時，通過調節(jié)機構帶動安裝座移動至承載固定機構上的平面電極初始研磨位置的正上方，接著通過調節(jié)機構帶動安裝座向下移動，安裝座帶動其他部件移動，直至研磨件接觸平面電極，此時收縮驅動機構完成收縮，從而驅動切換機構運行，切換機構驅動驅動桿與驅動齒輪產(chǎn)生傳動連接，此時通過啟動研磨電機帶動主軸、研磨件旋轉，進而對平面電極研磨，研磨電機的輸出端通過驅動齒輪、切換機構驅動驅動桿旋轉，第一個驅動桿驅動吹風機構運行，吹風機構對研磨件研磨平面電極產(chǎn)生的灰屑進行吹風，而第二個驅動桿驅動回收機構運行，對吹過來的灰屑進行吸附回收，從而避免灰屑停留在平面電極上，影響研磨件的研磨精度，結構巧妙簡單，操作簡單方便；隨后通過調節(jié)機構帶動安裝座沿著平面內移動，從而帶動研磨電機、主軸、研磨件移動，完成對平面電極的研磨。