本發(fā)明屬于軸承加工，尤其涉及絕緣軸承外圈絕緣層打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、背景資料

2、軸承絕緣層是指在某些類型的軸承上涂覆或嵌入的一層絕緣材料，旨在防止電流通過軸承。在電氣設(shè)備中，尤其是在電機和發(fā)電機中，軸承的絕緣是非常重要的，因為它們需要在不導(dǎo)電的環(huán)境中運行，以防止電流泄漏或短路。

3、現(xiàn)有技術(shù)中公開了部分軸承加工技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)明專利，其中申請?zhí)枮閏n105817960a的發(fā)明專利，公開了一種軸承外圈打磨清洗裝置，包括機架、攪拌電機、攪拌軸、清洗液槽、高壓噴泵、分支噴管、多孔打磨頭、軸承定位卡塊、軸承定位底板、電動伸縮缸、廢液回收槽。本發(fā)明能夠使軸承外圈的打磨清洗同時進行，有效提高軸承外圈的打磨清洗效率，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，占地面積小，利于小批量軸承生產(chǎn)的推廣應(yīng)用。

4、現(xiàn)有技術(shù)缺點，軸承外圈絕緣層的打磨多是采用的打磨部件多是保持持續(xù)與軸承外圈接觸，導(dǎo)致軸承外圈與打磨部件的接觸面之間的打磨碎屑會被夾在其中，隨著打磨部件與軸承外圈之間的接觸，可能會存在絕緣層被碎屑劃傷的情況，且打磨部件與軸承外圈之間接觸面的熱量無法充分快速流轉(zhuǎn)。

5、基于此，本發(fā)明設(shè)計了絕緣軸承外圈絕緣層打磨裝置，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：為了解決軸承外圈絕緣層的打磨多是采用的打磨部件多是保持持續(xù)與軸承外圈接觸，導(dǎo)致軸承外圈與打磨部件的接觸面之間的打磨碎屑會被夾在其中，隨著打磨部件與軸承外圈之間的接觸，可能會存在絕緣層被碎屑劃傷的情況，且打磨部件與軸承外圈之間接觸面的熱量無法充分快速流轉(zhuǎn)的問題，而提出的絕緣軸承外圈絕緣層打磨裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、絕緣軸承外圈絕緣層打磨裝置，包括支撐座，所述支撐座上連接有兩個豎桿，所述豎桿的頂端連接有墊板，所述支撐座上連接有兩個豎板，所述豎板的側(cè)面貫穿設(shè)有第一軸承，所述第一軸承內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的一端連接有第一驅(qū)動組件，所述第一驅(qū)動組件下連接有設(shè)在支撐座上的固定桿，所述旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)開設(shè)有放置腔，所述旋轉(zhuǎn)軸的圓弧面貫穿開設(shè)有四個與放置腔連通的滑動孔，所述放置腔和滑動孔內(nèi)滑動設(shè)有旋轉(zhuǎn)控制裝置，所述旋轉(zhuǎn)控制裝置的側(cè)面設(shè)有連接在旋轉(zhuǎn)軸外的擺動支撐裝置；

4、所述旋轉(zhuǎn)軸外設(shè)有旋轉(zhuǎn)吹氣裝置，所述旋轉(zhuǎn)吹氣裝置連接在支撐座上，所述旋轉(zhuǎn)軸外設(shè)有連接在豎板外的震動清理裝置，支撐座上連接有伸縮型支撐柱，所述伸縮型支撐柱的另一端連接有支板，所述支板下連接有兩個側(cè)板，兩個所述側(cè)板相靠近的一側(cè)開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動設(shè)有連接在側(cè)板外的活動打磨裝置，所述活動打磨裝置的側(cè)面連接有中間桿，所述中間桿下設(shè)有兩個旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤的側(cè)面設(shè)有四個擠壓塊，兩個所述旋轉(zhuǎn)盤的相對面設(shè)有第三驅(qū)動組件，所述第三驅(qū)動組件的背面連接有設(shè)在支板下的延伸板。

5、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

6、所述支撐座上連接有兩個收集框，所述墊板設(shè)為弧形，所述滑槽設(shè)為t型。

7、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

8、所述旋轉(zhuǎn)控制裝置包括絲桿，所述絲桿外螺紋設(shè)有螺紋帽，所述螺紋帽外連接有移動座，所述移動座滑動設(shè)在放置腔內(nèi)，所述絲桿外轉(zhuǎn)動設(shè)有第二軸承，所述第二軸承連接在放置腔內(nèi)。

9、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

10、所述移動座的外弧面連接有四個擠壓滑板，所述擠壓滑板滑動設(shè)在滑動孔內(nèi)，所述擠壓滑板滑動設(shè)在擺動支撐裝置，所述絲桿位于放置腔外的一端連接有旋轉(zhuǎn)板。

11、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

12、所述擺動支撐裝置包括兩個擺動桿，所述擺動桿的兩端分別設(shè)有第一銷軸和第二銷軸，所述第一銷軸連接在旋轉(zhuǎn)軸的側(cè)面，兩個所述第二銷軸外鉸接有同一個頂板。

13、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

14、所述頂板設(shè)為弧形，靠近第一驅(qū)動組件的擺動桿設(shè)在擠壓滑板外，所述頂板與旋轉(zhuǎn)軸相靠近的一側(cè)具有相反的磁性。

15、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

16、所述旋轉(zhuǎn)吹氣裝置包括第一齒輪，所述第一齒輪連接在旋轉(zhuǎn)軸外，所述第一齒輪的側(cè)面嚙合有第二齒輪，所述第二齒輪的側(cè)面貫穿設(shè)有連接軸，所述連接軸側(cè)面靠近墊板的位置連接有旋轉(zhuǎn)葉，所述連接軸外設(shè)有第三軸承，所述第三軸承外設(shè)有固定板，所述固定板連接在支撐座上。

17、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

18、所述震動清理裝置包括凸輪，所述凸輪連接在旋轉(zhuǎn)軸外，所述凸輪的側(cè)面設(shè)有接觸板，所述接觸板的一側(cè)連接有中間板，所述中間板靠近旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)連接有敲擊板，所述敲擊板設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸外，所述中間板的正面貫穿設(shè)有滑套，所述滑套內(nèi)滑動連接有滑桿，所述滑桿連接在豎板的正面，所述滑桿外套設(shè)有第一彈性組件，所述第一彈性組件的兩端分別與滑套和豎板連接，所述滑桿設(shè)為矩形，所述滑桿遠離豎板的一端連接有限位板。

19、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

20、所述活動打磨裝置包括連接在側(cè)板外的第二驅(qū)動組件，所述第二驅(qū)動組件的輸出軸連接有伸縮桿，所述伸縮桿的底端連接有連接柱，所述連接柱的底端連接有打磨盤，所述連接柱外套設(shè)有第四軸承，所述第四軸承外連接有活動板，所述活動板遠離第三驅(qū)動組件的一側(cè)連接有橫桿，所述橫桿的另一端連接有滑動塊，所述滑動塊滑動連接在滑槽內(nèi)。

21、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

22、所述滑動塊設(shè)為t型，所述滑動塊上連接有第二彈性組件，所述第二彈性組件的另一端與滑槽內(nèi)壁連接，所述活動板與中間桿連接，所述中間桿為圓柱形，所述擠壓塊由擠壓部和緩沖部組成。

23、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

24、1、本發(fā)明中，采用第三驅(qū)動組件、打磨盤、伸縮桿、第四軸承、橫桿、滑動塊、第二彈性組件、旋轉(zhuǎn)盤和擠壓塊，第三驅(qū)動組件控制旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動過程會利用擠壓塊的擠壓部將中間桿、活動板和打磨盤擠壓上移，使打磨盤與軸承外圈表面的絕緣層分離，然后橫桿越過擠壓塊的擠壓部并落在緩沖部表面，第二彈性組件控制橫桿快速復(fù)位，呈現(xiàn)為對打磨盤的震動，且緩沖部可方便打磨盤再次柔和的與軸承外圈表面絕緣層接觸，不會對軸承外圈表面絕緣層造成撞擊，在軸承外圈與打磨盤之間分離時，軸承外圈表面絕緣層與打磨盤之間縫隙會使軸承外圈表面絕緣層和打磨盤快速降溫，同時打磨盤對軸承外圈絕緣層打磨時產(chǎn)生的碎屑不會粘附在打磨盤上，降低軸承外圈絕緣層打磨時打磨盤表面碎屑對打磨的影響，在一定程度上降低打磨過程中的熱量積留情況，且保證軸承外圈絕緣層打磨的效果。

25、2、本發(fā)明中，采用第一齒輪、第二齒輪、連接軸、旋轉(zhuǎn)葉和第三軸承，旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的同時會通過第一齒輪控制第二齒輪和連接軸轉(zhuǎn)動，第一齒輪與第二齒輪配合會呈現(xiàn)加速效果，實現(xiàn)控制軸承外圈緩慢轉(zhuǎn)動的同時控制連接軸和旋轉(zhuǎn)葉轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)葉轉(zhuǎn)動會實現(xiàn)控制氣流快速流動，實現(xiàn)對打磨盤和軸承外圈的快速散熱。

26、3、本發(fā)明中，采用絲桿、螺紋帽、移動座、擠壓滑板、擺動桿、頂板、凸輪、接觸板、滑桿、敲擊板和第一彈性組件，絲桿轉(zhuǎn)動會控制螺紋帽和移動座移動，移動座會通過擠壓滑板控制擺動桿轉(zhuǎn)動，使擺動桿轉(zhuǎn)動時帶動頂板移動，頂板移動時可靈活對多種尺寸的軸承外圈進行支撐定位，同時隨著旋轉(zhuǎn)軸控制軸承外圈的轉(zhuǎn)動過程凸輪會擠壓接觸板進行間歇的擠壓，在凸輪凸起部位與接觸板分離后，第二彈性組件會控制中間板和敲擊板復(fù)位，敲擊板作用在轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)軸表面，實現(xiàn)對旋轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)動的軸承外圈進行震動，軸承外圈的絕緣層在被打磨過程中其表面的碎屑會被震動清理落下，避免碎屑對軸承外圈絕緣層打磨造成的影響。