本發(fā)明涉及煉鋼，特別是一種抑制低碳鋼回p的冶煉方法。

背景技術(shù)：

1、轉(zhuǎn)爐具有良好的去磷能力，一般去磷效率可達(dá)到90%以上，冶煉超低磷鋼脫磷效率更高。但在冶煉超低碳鋼時(shí)，雖然能夠通過(guò)有效的去磷手段實(shí)現(xiàn)冶煉過(guò)程鋼液w[p]達(dá)到控制目標(biāo)，但由于冶煉終點(diǎn)要求低碳出鋼，一般低碳鋼終點(diǎn)w[c]≤0.040%，因工藝需要，需增加供氧強(qiáng)度強(qiáng)制拉低碳，往往通過(guò)延長(zhǎng)終點(diǎn)壓槍時(shí)間及降低壓槍槍位，實(shí)現(xiàn)低碳，在鋼液碳含量w[c]≤0.040%以后，持續(xù)拉低碳的過(guò)程中，fe被大量氧化的同時(shí)會(huì)有一個(gè)極速升溫的過(guò)程，因脫磷是一個(gè)放熱反應(yīng)，冶煉低碳鋼終點(diǎn)拉低碳時(shí)因溫度急劇回升會(huì)造成回p，按煉鋼冶煉數(shù)據(jù)跟蹤，采集低碳鋼終點(diǎn)拉碳前后p含量變化，拉低碳過(guò)程（即急劇升溫過(guò)程）鋼水回磷量w[p]在0.001-0.003%。除冶煉后期易因溫度急劇上升帶來(lái)回p外，在低碳鋼出鋼時(shí)也易造成出鋼回p，其主要機(jī)理為因拉低碳終點(diǎn)必須執(zhí)行拉低碳操作模式，導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)爐渣呈稀薄狀，稀薄狀爐渣在出鋼過(guò)程容易與鋼水一起混出，鋼渣混出過(guò)程因出鋼合金化加si、mn等合金，si、mn等合金化過(guò)程會(huì)造成回p，由此導(dǎo)致的出鋼回磷量w[p]在0.001-0.002%。低碳鋼因工藝設(shè)計(jì)，低碳冶煉時(shí)因冶煉后期及出鋼過(guò)程回p，總回磷量w[p]%在0.002-0.005%，不符合低磷冶煉的要求。因此，關(guān)于低碳鋼如何有效控制冶煉后期、出鋼過(guò)程回p，需新技術(shù)的支持。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有低碳鋼冶煉時(shí)，由于低碳鋼冶煉工藝設(shè)計(jì)，低碳冶煉時(shí)因冶煉后期及出鋼過(guò)程回p，總回磷量w[p]在0.002-0.005%，不符合低磷冶煉的要求，提供一種抑制低碳鋼回p的冶煉方法。

2、本發(fā)明的一種抑制低碳鋼回p的冶煉方法，包括下述步驟：

3、（1）轉(zhuǎn)爐冶煉前期、中期正常吹煉，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)檢測(cè)w[c]≤0.15%，w[p]達(dá)到控制目標(biāo)后，開(kāi)始逐步向轉(zhuǎn)爐中加入自制冷壓球，控制熔池溫度≤1610℃；具體加入自制冷壓球和鋼水中c含量的關(guān)系如下：

4、當(dāng)0.08%≤w[c]≤0.15%時(shí)，加入轉(zhuǎn)爐內(nèi)的自制冷壓球重量為2-3kg/t鋼；

5、當(dāng)0.045%≤w[c]＜0.08%時(shí)，加入轉(zhuǎn)爐內(nèi)的自制冷壓球重量為3-4kg/t鋼；

6、當(dāng)w[c]＜0.045%時(shí)，加入轉(zhuǎn)爐內(nèi)的自制冷壓球重量為4-5.5kg/t鋼；

7、所述自制冷壓球中含有下述質(zhì)量百分含量的成分：feo：65-80%，fe：12-20%，al2o3：12-18%，其它為雜質(zhì)元素；

8、（2）終點(diǎn)w[c]＜0.045%后，持續(xù)拉碳，當(dāng)鋼液碳含量w[c]進(jìn)入低碳鋼冶煉目標(biāo)后，即不需頂吹氧脫碳后，氧槍頂吹氧切換為頂吹氬氣，持續(xù)用氧槍吹氬攪拌2-3min，控制熔池溫度在1580-1600℃；

9、（3）出鋼前先倒渣，倒去熔池表面稀薄渣部分，倒渣量為2-3t，倒渣后轉(zhuǎn)爐內(nèi)渣量隨之減少，此時(shí)再向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入石灰2-3kg/t鋼，然后進(jìn)行出鋼操作，出鋼過(guò)程不加任何合金或脫氧劑，避免加合金或脫氧劑后在出鋼過(guò)程發(fā)生回p反應(yīng)；

10、（4）出鋼時(shí)留鋼1-2t，減少出鋼過(guò)程下渣量，出鋼后先進(jìn)行撈渣操作，撈渣后再完成合金化操作，避免合金化回p；通過(guò)上述操作后，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)出鋼后取樣檢測(cè)，鋼水回p為0，或w[p]降低0.0002-0.001%，達(dá)到控制轉(zhuǎn)爐冶煉低碳鋼時(shí)控p的目標(biāo)。

11、本發(fā)明中所述自制冷壓球是采用成分符合要求的轉(zhuǎn)爐自產(chǎn)爐下渣及l(fā)f鋼包爐爐下渣，并配加磁選出的純fe混合均勻后壓制而成。

12、本發(fā)明中工藝步驟及參數(shù)的設(shè)計(jì)原理如下：

13、（1）轉(zhuǎn)爐冶煉前期、中期正常吹煉，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳預(yù)測(cè)值w[c]≤0.15%以后，開(kāi)始逐步向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加自制冷壓球控制熔池溫度≤1610℃，因?yàn)樽灾评鋲呵蛑泻衒eo：65-80%，fe：12-20%，在加入自制冷壓球后，①按脫磷效應(yīng)，因脫磷反應(yīng)為2[p]+5（feo）+4（cao）=（4cao?p2o5）+fe，自制冷壓球含高feo，加入后促進(jìn)脫磷反應(yīng)，可起到擬制回磷反應(yīng)甚至進(jìn)一步脫磷的作用；②按冷卻效應(yīng)，自制冷壓球中因配加了純fe，類(lèi)似于礦石，冷卻系數(shù)在轉(zhuǎn)爐冷卻劑中最高，是最好的冷卻劑，自制冷壓球中的feo可以引發(fā)脫磷反應(yīng)（為放熱反應(yīng)），而純鐵熔化為吸熱反應(yīng)，本發(fā)明中合理配比f(wàn)eo和純fe的含量，使上述放熱反應(yīng)和吸熱反應(yīng)達(dá)到熱量平衡，因此加入自制冷壓球后，可同時(shí)起到擬制回磷，并阻止鋼水溫度升高的作用，且其中純鐵可直接回收；③壓球中feo和al2o3具有良好的化渣效果，可改善爐渣流動(dòng)性，促進(jìn)脫磷，同樣可起到擬制回磷甚至進(jìn)一步脫磷的作用。

14、（2）終點(diǎn)w[c]＜0.045%后持續(xù)拉碳，當(dāng)鋼液碳含量w[c]進(jìn)入低碳鋼冶煉目標(biāo)后，即不需頂吹氧脫碳后，氧槍頂吹氧切換為頂吹氬氣，持續(xù)用氧槍吹氬攪拌2-3min，控制熔池溫度在1580-1600℃，此時(shí)期（即w[c]＜0.045%后）鋼液氧含量在300-550ppm之間，頂槍吹氬攪拌可實(shí)現(xiàn)鋼液中自由氧與殘?zhí)挤磻?yīng)完成自然脫碳進(jìn)一步降低碳含量，且氧槍切換為吹氬氣可避免持續(xù)供氧造成熔池溫度回升；

15、（3）出鋼前先倒渣，倒去熔池表面稀薄渣部分，倒渣量為2-3t，倒渣后轉(zhuǎn)爐內(nèi)渣量隨之減少，此時(shí)再向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入石灰2-3kg/t鋼，可起到稠渣及提高爐渣粘度作用，然后進(jìn)行出鋼操作，出鋼過(guò)程不加任何合金或脫氧劑，避免加合金或脫氧劑后在出鋼過(guò)程發(fā)生回p反應(yīng)；

16、（4）出鋼時(shí)留鋼1-2t，減少出鋼過(guò)程下渣量，出鋼后先進(jìn)行撈渣操作，撈渣后再完成合金化操作，避免合金化回p；通過(guò)上述操作后，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)出鋼后取樣檢測(cè)，鋼水回p為0，或者w[p]降低0.0002-0.001%，達(dá)到控制轉(zhuǎn)爐冶煉低碳鋼時(shí)控p的目標(biāo)。

17、本發(fā)明方法是發(fā)明人在對(duì)低碳鋼轉(zhuǎn)爐冶煉全過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)的理論分析之后作出的。低碳鋼冶煉終點(diǎn)拉低碳時(shí)，冶煉熔池溫度會(huì)急劇上升，脫磷反應(yīng)是放熱可逆反應(yīng)，終點(diǎn)溫度急劇上升會(huì)造成反應(yīng)逆向進(jìn)行，導(dǎo)致鋼液回p，另外，出鋼過(guò)程鋼渣混出，出鋼合金化時(shí)同樣會(huì)回p。通過(guò)對(duì)回p機(jī)理進(jìn)行研究，本發(fā)明對(duì)冶煉終點(diǎn)拉低碳急劇升溫過(guò)程加以干預(yù)，在該時(shí)期對(duì)應(yīng)性的加入冷卻劑（本發(fā)明自制冷壓球），以避免在拉低碳時(shí)溫度急劇上升；低碳鋼出鋼過(guò)程擬制回p難度較大，但通過(guò)對(duì)機(jī)理研究，低碳鋼爐渣過(guò)于稀薄，鋼渣混出不好避免，但鋼渣混出不會(huì)直接回p，是因?yàn)槌鲣摵辖鸹^(guò)程si、mn等參與反應(yīng)導(dǎo)致回p，在出鋼過(guò)程中將脫氧劑加入鋼包內(nèi)，會(huì)使鋼中的氧及渣中feo發(fā)生變化導(dǎo)致下降，脫氧產(chǎn)物sio2、al2o3等進(jìn)入爐渣，使?fàn)t渣堿度降低，會(huì)打破脫氧反應(yīng)的平衡狀態(tài)，有利于（p2o5）的分解和還原，磷又有部分被還原回鋼液中造成回p。了解了低碳鋼出鋼回p機(jī)理，本發(fā)明同樣對(duì)其加以干預(yù)，使低碳鋼出鋼過(guò)程脫氧劑及合金化時(shí)機(jī)后移，出鋼后再加入合金，避免出鋼回p。

18、本發(fā)明的有益效果如下：

19、（1）本發(fā)明通過(guò)四個(gè)關(guān)鍵操作控制回p，通過(guò)擬制升溫及出鋼脫氧合金化時(shí)機(jī)后移，有效解決了低碳鋼轉(zhuǎn)爐冶煉后期易回p問(wèn)題；

20、（2）本發(fā)明通過(guò)擬制低碳鋼轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程回p，提高了轉(zhuǎn)爐脫磷率；

21、（3）本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單清晰，可操作性強(qiáng)，易于控制。