本發(fā)明涉及稀土離子粉末沉淀，具體為一種稀土礦沉淀裝置。

背景技術(shù)：

1、稀土礦在地殼中主要以礦物形式存在，其主要有三種：作為礦物的基本組成元素，稀土以離子化合物形式賦存于礦物晶格中，構(gòu)成礦物的必不可少的成分。這類礦物通常稱為稀土礦物，如獨(dú)居石、氟碳鈰礦等。作為礦物的雜質(zhì)元素，以類質(zhì)同象置換的形式，分散于造巖礦物和稀有金屬礦物中，這類礦物可稱為含有稀土元素的礦物，如磷灰石、螢石等，呈離子狀態(tài)被吸附于某些礦物的表面或顆粒間。

2、現(xiàn)已探明的稀土儲量達(dá)1億t以上，而且還有較大的資源潛力。品種全，17種稀土元素除钷尚未發(fā)現(xiàn)天然礦物，其余16種稀土元素均已發(fā)現(xiàn)礦物、礦石。在所勘查和開發(fā)的礦床中，通過選冶工藝從礦石礦物中提取出16種稀土金屬，現(xiàn)已生產(chǎn)出幾百個品種和上千個規(guī)格的稀土產(chǎn)品。

3、目前的沉淀稀土工藝是從稀土礦中分離出稀土元素的一種常用方法。該工藝以溶液中的稀土元素與化學(xué)試劑反應(yīng)，形成沉淀物，通過沉淀物的分離和處理，得到純度較高的稀土產(chǎn)品，同時(shí)將上清液與沉淀物進(jìn)行分離，常用離心機(jī)或過濾機(jī)進(jìn)行分離，分離后得到純度較高的稀土產(chǎn)品。

4、現(xiàn)有技術(shù)中，公開號“cn107099664套管51”中公開了的一種稀土礦沉淀用共沉沉淀裝置，尤其涉及一種稀土礦沉淀用高效共沉沉淀裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種稀土礦沉淀用高效共沉沉淀裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種稀土礦沉淀用高效共沉沉淀裝置，包括有沉淀缸、送料液裝置、輔助攪拌沉淀裝置、旋轉(zhuǎn)軸ⅰ、電機(jī)ⅰ等；送料液裝置設(shè)置在輔助攪拌沉淀裝置的右側(cè)，在沉淀缸的下方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸ⅰ，旋轉(zhuǎn)軸ⅰ與沉淀缸相連接，在旋轉(zhuǎn)軸ⅰ的下方設(shè)置有電機(jī)ⅰ，電機(jī)ⅰ與旋轉(zhuǎn)軸ⅰ相連接，在沉淀缸的右側(cè)設(shè)置有出料液管。本發(fā)明所提供的一種稀土礦沉淀用高效共沉沉淀裝置，采用沉淀缸、送料液裝置和輔助攪拌沉淀裝置相分離的結(jié)構(gòu)。

5、但現(xiàn)有技術(shù)仍存在較大不足，如：

6、上述裝置以及現(xiàn)有技術(shù)中，通過對稀土離子粉末加入適合的沉淀劑，并將其充分混合使得沉淀物生產(chǎn)，但混合過程中，稀土離子粉末的加注位置不變，這就使得在攪拌混合開始前，沉淀劑中不同位置稀土離子粉末濃度已經(jīng)出現(xiàn)區(qū)域化差異，這就使得攪拌時(shí)間需要不斷增加，從而徹底讓沉淀劑中有效成分于稀土離子粉末充分接觸，同時(shí)當(dāng)攪拌物充分混合后，停止攪拌，但此時(shí)混合物由于慣性仍處在倉體中轉(zhuǎn)動，這就使得沉淀步驟必須等到混合物徹底停止時(shí)才能開始，增加了稀土離子沉淀析出所需要的時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種稀土礦沉淀裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種稀土礦沉淀裝置，包括沉淀倉、中心板、轉(zhuǎn)動支架和定位臂，所述沉淀倉底部安裝有支撐基座，所述沉淀倉底部設(shè)置有排料閥，所述沉淀倉頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述中心板外部安裝有固定板，所述固定板與所述沉淀倉內(nèi)壁固定，所述轉(zhuǎn)動支架轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述中心板頂部中心區(qū)域，所述定位臂固定安裝在所述轉(zhuǎn)動支架頂端；

3、稀土離子粉末噴灑單元，所述稀土離子粉末噴灑單元設(shè)置在所述定位臂頂部，在沉淀開始時(shí)，將所需沉淀的稀土離子粉末傾灑至所述沉淀倉內(nèi)，使稀土離子粉末與沉淀劑接觸；

4、攪動單元，所述攪動單元設(shè)置于所述中心板底部，用于在沉淀過程中，將稀土離子粉末與沉淀劑進(jìn)行攪動混合，使其充分接觸。

5、優(yōu)選的，所述稀土離子粉末噴灑單元包括滑軌、限位擋板、滑動齒板和定位塊，所述滑軌安裝在所述定位臂頂部，所述滑動齒板安裝在所述滑軌移動端上，所述限位擋板設(shè)置于所述定位臂兩端，所述定位塊固定于所述滑動齒板一側(cè)，所述定位塊頂端設(shè)置有下料倉，所述定位塊一側(cè)鉸接安裝有下料板，所述下料倉下料區(qū)域朝向所述下料板表面，所述定位塊一側(cè)安裝有膨脹氣囊，所述下料板表面設(shè)置有阻隔條，所述膨脹氣囊設(shè)置為兩組，所述膨脹氣囊表面與所述下料板活動接觸。

6、優(yōu)選的，所述定位臂上安裝有氣體增壓單元，所述氣體增壓單元包括伸縮氣囊，所述伸縮氣囊設(shè)置為兩組，所述伸縮氣囊安裝在所述限位擋板一側(cè)，所述滑動齒板一側(cè)安裝有擠壓板，所述擠壓板與所述伸縮氣囊活動接觸，所述伸縮氣囊一側(cè)連通有供氣軟管，所述供氣軟管設(shè)置為兩組，一組所述供氣軟管與一組所述膨脹氣囊連通。

7、優(yōu)選的，所述攪動單元包括攪拌軸、套管、主側(cè)板和副側(cè)板，所述攪拌軸設(shè)置于所述中心板底部，所述套管螺紋套設(shè)在所述攪拌軸表面，所述主側(cè)板對稱安裝在所述套管表面，所述套管內(nèi)部安裝有浮塊，所述副側(cè)板安裝在所述主側(cè)板頂部，所述主側(cè)板表面開設(shè)有盲孔，所述盲孔中安裝有防水電機(jī)，所述盲孔內(nèi)部還密封安裝有密封管，所述密封管一端穿出所述盲孔，所述密封管內(nèi)部轉(zhuǎn)動密封安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸一端與所述防水電機(jī)輸出端固定，所述轉(zhuǎn)軸另一端安裝有驅(qū)動盤，所述驅(qū)動盤一側(cè)安裝有鎖定柱。

8、優(yōu)選的，所述主側(cè)板表面設(shè)置有混合液降速單元，所述混合液降速單元包括收納倉、條形塊、凸塊板和固定柱，所述收納倉一端設(shè)置有安裝孔，所述收納倉通過所述安裝孔轉(zhuǎn)動套設(shè)在所述密封管表面，所述鎖定柱一端與所述收納倉一側(cè)固定，所述收納倉頂部開設(shè)有收納槽，所述固定柱安裝在所述收納槽內(nèi)部，所述條形塊轉(zhuǎn)動套設(shè)在所述固定柱表面，所述固定柱兩端都設(shè)置有扭力彈簧，所述扭力彈簧兩端分別與所述條形塊一側(cè)和所述收納槽內(nèi)壁一側(cè)固定，所述凸塊板安裝于所述條形塊頂部。

9、優(yōu)選的，所述條形塊上設(shè)置有重心分散單元，所述重心分散單元包括安裝倉和配重滾珠，所述安裝倉內(nèi)嵌安裝在所述條形塊表面，所述配重滾珠設(shè)置為若干顆，若干顆所述配重滾珠放置于所述安裝倉內(nèi)。

10、優(yōu)選的，所述主側(cè)板表面設(shè)置有液體沖擊殼，所述液體沖擊殼分布于所述主側(cè)板兩側(cè)。

11、優(yōu)選的，所述中心板中心區(qū)域開設(shè)有通孔，所述通孔中安裝有電動轉(zhuǎn)軸，所述電動轉(zhuǎn)軸底部轉(zhuǎn)子與所述攪拌軸頂端固定，所述電動轉(zhuǎn)軸頂端轉(zhuǎn)子與所述轉(zhuǎn)動支架底部固定，所述通孔底部轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)動環(huán)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)底部設(shè)置有限位桿，所述限位桿底部安裝有限位管，所述限位管兩側(cè)開設(shè)有條形槽，所述主側(cè)板一端穿過所述條形槽與所述套管表面固定，所述主側(cè)板與所述條形槽活動接觸。

12、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動支架頂部安裝有正反轉(zhuǎn)電機(jī)，所述正反轉(zhuǎn)電機(jī)輸出端上安裝有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸表面固定套設(shè)有驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪與所述滑動齒板嚙合傳動。

13、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動支架兩側(cè)均設(shè)置有稀土離子粉末吹散單元，所述稀土離子粉末吹散單元包括熱氣泵、耐熱軟管和噴氣盒，所述噴氣盒一側(cè)為傾斜設(shè)置，所述噴氣盒安裝于所述定位塊底部，所述熱氣泵安裝在所述轉(zhuǎn)動支架上，所述耐熱軟管分別連通所述熱氣泵和所述噴氣盒，所述噴氣盒傾斜面上開設(shè)有噴氣孔，所述噴氣孔間隔設(shè)置為若干組，若干組所述噴氣孔開設(shè)位置位于所述下料板底部。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

15、1.首先將所需添加的稀土離子粉末加注于下料倉，加注過程中下料倉中的稀土離子粉末會向外流淌至下料板表面，但此時(shí)下料板處于傾斜狀態(tài)，同時(shí)下料板表面的阻隔條會將稀土離子粉末進(jìn)行阻隔，使其暫時(shí)留在下料板表面，隨著啟動電動轉(zhuǎn)軸，電動轉(zhuǎn)軸開始轉(zhuǎn)動，攪拌軸和轉(zhuǎn)動支架跟隨電動轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)動支架轉(zhuǎn)動時(shí)，下料板上的稀土離子粉末會被向外甩出，被甩至靠近沉淀倉內(nèi)壁區(qū)域的沉淀劑表面，保證該區(qū)域沉淀劑充分與稀土離子粉末接觸；

16、2.當(dāng)電動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動一定圈數(shù)時(shí)，此時(shí)啟動正反轉(zhuǎn)電機(jī)，驅(qū)動軸跟隨轉(zhuǎn)動，驅(qū)動軸會帶動驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，滑動齒板在驅(qū)動齒輪的傳動下進(jìn)行移動，并根據(jù)驅(qū)動齒輪的順時(shí)和逆時(shí)完成往復(fù)移動，當(dāng)滑動齒板處于往復(fù)移動狀態(tài)時(shí)，此時(shí)下料板區(qū)域的粉料在進(jìn)行向外灑時(shí)，處于不同位置，并配合轉(zhuǎn)動支架轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)粉料的多位置的環(huán)狀噴灑，進(jìn)而提高沉淀劑充分與稀土離子粉末接觸效果；

17、3.滑動齒板持續(xù)移動時(shí)，當(dāng)滑動齒板移動到靠近伸縮氣囊時(shí)，安裝在滑動齒板上的擠壓板會首先接觸伸縮氣囊，并隨著滑動齒板的繼續(xù)移動擠壓伸縮氣囊使得伸縮氣囊通過供氣軟管向一組膨脹氣囊進(jìn)行供氣，當(dāng)膨脹氣囊不斷被充入氣體后會逐步膨脹，當(dāng)膨脹氣囊膨脹時(shí)，膨脹氣囊會由于膨脹推動下料板產(chǎn)生向上翻轉(zhuǎn)，當(dāng)擠壓板由于滑動齒板的移動脫離伸縮氣囊，此時(shí)伸縮氣囊復(fù)位，伸縮氣囊通過供氣軟管將氣體從膨脹氣囊吸回，當(dāng)膨脹氣囊中氣體逐步排出時(shí)，膨脹氣囊會由于收縮導(dǎo)致下料板產(chǎn)生向下翻轉(zhuǎn)，并隨著滑動齒板的往復(fù)，實(shí)現(xiàn)下料板的豎向往復(fù)振動，同時(shí)稀土離子粉末會在振動過程中脫離阻隔條，這就使得在轉(zhuǎn)動支架的轉(zhuǎn)動狀態(tài)下，配合滑動齒板讓稀土離子粉末可以更均勻的傾灑至沉淀倉內(nèi)靠近攪拌軸區(qū)域，進(jìn)一步提高沉淀劑充分與稀土離子粉末接觸；

18、4.當(dāng)攪拌軸在順時(shí)轉(zhuǎn)動時(shí)，套管會沿著攪拌軸順時(shí)轉(zhuǎn)動上升，套管上的主側(cè)板和副側(cè)板會在轉(zhuǎn)動上升過程中對沉淀劑和稀土離子粉末的混合物進(jìn)行順向攪拌，當(dāng)攪拌軸在逆時(shí)轉(zhuǎn)動時(shí)，套管會沿著攪拌軸逆時(shí)轉(zhuǎn)動下降，套管上的主側(cè)板和副側(cè)板會在轉(zhuǎn)動下降過程中對沉淀劑和稀土離子粉末的混合物進(jìn)行逆向攪拌，攪拌軸進(jìn)行間歇的逆時(shí)順時(shí)轉(zhuǎn)動，從而讓套管進(jìn)行間歇的往復(fù)豎向升降，此時(shí)液體沖擊殼會集中將位于沉淀劑頂部的稀土離子粉末充分?jǐn)嚢枞氤恋韯﹥?nèi)部，進(jìn)一步的提高沉淀劑與稀土離子粉末混合效果；

19、5.由于稀土離子粉料傾灑速率增大，為了避免大團(tuán)的稀土離子粉料質(zhì)量較重，導(dǎo)致大團(tuán)稀土離子粉料集中傾灑至沉淀劑表面的相同位置，使得單一區(qū)域稀土離子粉料濃度過高，在轉(zhuǎn)動支架轉(zhuǎn)動時(shí)，開啟熱氣泵，熱氣泵會將熱量氣體通過耐熱軟管注入噴氣盒，噴氣盒會跟隨定位塊往復(fù)移動，噴氣盒會將熱量氣體從下料板底部持續(xù)噴出，熱量氣體會與下落的粉料接觸，并將大塊的粉末團(tuán)吹開，使得粉料噴灑更均勻，同時(shí)熱量氣體會將熱量傳導(dǎo)至稀土離子粉料，當(dāng)稀土離子粉料受熱后，在與沉淀劑接觸后會讓分子熱運(yùn)動加劇，進(jìn)一步的增加稀土離子粉料與沉淀劑的混合效率；

20、6.當(dāng)攪拌混合完畢后，進(jìn)行沉淀步驟，此時(shí)混合液體由于慣性仍然保持旋轉(zhuǎn)，此時(shí)驅(qū)動防水電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動會將收納倉從水平狀態(tài)旋轉(zhuǎn)放置為豎直狀態(tài)并繼續(xù)轉(zhuǎn)動至傾斜狀態(tài)，當(dāng)收納倉處于水平狀態(tài)時(shí)，條形塊的重心位于收納倉遠(yuǎn)離固定柱的一端，此時(shí)收納倉插入混合液體，收納倉會對正在旋轉(zhuǎn)的液體進(jìn)行阻隔減速，當(dāng)收納倉處于傾斜時(shí)，條形塊也處于傾斜狀態(tài)，此時(shí)安裝倉中的多組配重滾珠也會從水平狀態(tài)的平鋪?zhàn)兂啥逊e在安裝倉內(nèi)部靠下區(qū)域，這就使得條形塊重心位于收納倉靠近固定柱的一端，此時(shí)由于該區(qū)域的配重增大，導(dǎo)致扭力彈簧的扭力不足以對抗增加的重量，導(dǎo)致條形塊從收納槽中偏出一定角度，使得條形塊展開，進(jìn)一步增大旋轉(zhuǎn)液體的被減速范圍，進(jìn)而更快的讓混合液體的降速停止，進(jìn)行沉淀步驟。