本發(fā)明涉及鋁合金制品生產(chǎn)加工，具體為一種鋁合金制品生產(chǎn)用壓鑄模具。

背景技術(shù)：

1、鋁合金制品是指以鋁合金為主要材料制造而成的各種物品。鋁合金具有輕質(zhì)、高強度、耐腐蝕、良好的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性等優(yōu)點，因此被廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、電子、建筑等眾多領(lǐng)域，常見的鋁合金制品有汽車輪轂、鋁合金門窗、電子產(chǎn)品外殼等。在生產(chǎn)加工過程中，鋁合金制品可以采用多種方法，包括鑄造、擠壓、鍛造等。其中，壓鑄是一種常用的鋁合金成型工藝，特別適合于復(fù)雜形狀和高精度的零件生產(chǎn)。壓鑄的過程通常使用高壓將熔融鋁合金注入模具中，待其冷卻成型后取出成品。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，鋁合金制品生產(chǎn)用壓鑄模具在使用過程中，一般通過液壓系統(tǒng)驅(qū)動動模移動，與靜模配合實現(xiàn)合模，壓鑄時，液態(tài)金屬在高壓下注入壓鑄模具的型腔中，當設(shè)備出現(xiàn)故障導(dǎo)致高壓沖擊過大時，會導(dǎo)致模具在壓力作用下意外分開，破壞合模狀態(tài)，容易造成金屬液體泄漏，充填不完整，產(chǎn)生缺陷產(chǎn)品，影響產(chǎn)品的強度和外觀。

3、所以我們提出了一種鋁合金制品生產(chǎn)用壓鑄模具，以便于解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種鋁合金制品生產(chǎn)用壓鑄模具，以解決上述背景技術(shù)提出的鋁合金制品生產(chǎn)用壓鑄模具在使用過程中，當設(shè)備出現(xiàn)故障導(dǎo)致高壓沖擊過大時，會導(dǎo)致模具在壓力作用下意外分開，破壞合模狀態(tài)，容易造成金屬液體泄漏，充填不完整，產(chǎn)生缺陷產(chǎn)品，影響產(chǎn)品的強度和外觀的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鋁合金制品生產(chǎn)用壓鑄模具，包括模具組件，所述模具組件用于鋁合金制品壓鑄加工，所述模具組件的外表面設(shè)置鎖模組件，所述鎖模組件的底部設(shè)置移動組件，所述移動組件用于將鎖模組件連接在一起，所述鎖模組件用于加強模具合模時的牢固性；

3、所述模具組件包括第一安裝座，所述第一安裝座的底部設(shè)置第二安裝座，所述第一安裝座的內(nèi)部設(shè)置第一模具；

4、所述鎖模組件包括第一鎖模板，所述第一鎖模板的底部設(shè)置第二鎖模板，所述第二鎖模板的頂部開設(shè)有多個鎖模槽，多個所述鎖模槽內(nèi)部的底面均開設(shè)有內(nèi)嵌槽，所述第二鎖模板的內(nèi)部開設(shè)有多個鎖?？?，多個所述鎖?？椎膬?nèi)部分別與多個鎖模槽的內(nèi)部相連通，所述第一鎖模板的底部固定安裝有多個l型鎖模板，多個所述l型鎖模板的內(nèi)部均活動嵌設(shè)有兩個l型桿，多個所述l型桿的外表面均活動套設(shè)有固定塊，多個所述l型桿的一端均固定安裝有活動塊。

5、優(yōu)選的，所述第一安裝座的內(nèi)部設(shè)置澆注管道，所述第二安裝座的內(nèi)部設(shè)置第二模具，所述第二模具的內(nèi)部設(shè)置模座，所述模座的外表面設(shè)置嵌件，所述嵌件的內(nèi)部靠近頂部處固定安裝有凸臺。

6、優(yōu)選的，多個所述活動塊的一側(cè)外表面均固定安裝有鎖模桿，多個所述l型桿的外表面均活動套設(shè)有復(fù)位彈簧，多個所述復(fù)位彈簧的一端分別與多個固定塊的一側(cè)外表面固定連接，多個所述復(fù)位彈簧的另一端分別與多個活動塊的另一側(cè)外表面固定連接，多個所述固定塊平均分成四組，四組所述固定塊的外表面分布固定安裝在多個l型鎖模板的內(nèi)部，多個所述鎖模桿平均分成四組。

7、優(yōu)選的，多個所述活動塊平均分成四組，四組所述活動塊和四組鎖模桿的外表面分別活動嵌設(shè)在多個l型鎖模板的內(nèi)部，多個所述l型鎖模板的兩側(cè)外表面均開設(shè)有連接孔，多個所述l型桿的外表面靠近另一端處均固定安裝有限位桿，多個所述l型鎖模板內(nèi)部的兩側(cè)均開設(shè)有兩個限位槽，多個所述限位桿的兩端分別活動嵌設(shè)在多個限位槽的內(nèi)部，多個所述l型桿的另一端均開設(shè)有轉(zhuǎn)動槽。

8、優(yōu)選的，多個所述轉(zhuǎn)動槽的內(nèi)部均活動嵌設(shè)有滾球，所述第二鎖模板的頂部固定連接有緩沖墊，所述緩沖墊的頂部開設(shè)有多個活動孔，所述緩沖墊的頂部開設(shè)有兩個檢測孔，所述第二鎖模板的頂部靠近其中一個檢測孔處開設(shè)有第一檢測槽，所述第二鎖模板的頂部靠近另一個檢測孔處開設(shè)有第二檢測槽，所述第一鎖模板的底部開設(shè)有兩個安裝槽，兩個所述安裝槽的內(nèi)部均設(shè)置激光測距傳感器。

9、優(yōu)選的，所述移動組件包括固定環(huán)，所述固定環(huán)的外表面開設(shè)有固定槽，所述固定槽內(nèi)部的底面通過螺栓安裝有正反電機，所述正反電機的輸出端固定安裝有主動輪，所述主動輪的外表面嚙合連接有鏈條，所述鏈條的內(nèi)部嚙合連接有多個從動輪，多個所述從動輪的內(nèi)部均螺紋嵌設(shè)有絲桿，多個所述絲桿的頂端均固定安裝有t型桿。

10、優(yōu)選的，多個所述絲桿的頂端分別螺紋貫穿固定環(huán)和第二鎖模板至多個內(nèi)嵌槽的內(nèi)部，多個所述內(nèi)嵌槽的內(nèi)部均活動嵌設(shè)有l(wèi)型推塊，多個所述l型推塊的頂部均開設(shè)有兩個傾斜滑槽，多個所述l型推塊的內(nèi)部均開設(shè)有t型槽。

11、優(yōu)選的，多個所述t型桿的外表面分別活動嵌設(shè)在多個t型槽的內(nèi)部，多個所述l型推塊的底部均固定安裝有活動桿，多個所述活動桿的底端均活動貫穿第二鎖模板和固定環(huán)至固定槽的內(nèi)部。

12、優(yōu)選的，所述固定槽的內(nèi)部固定安裝有多個弧形板，所述鏈條的內(nèi)壁與多個弧形板的外表面相接觸，所述固定槽內(nèi)部的頂面和底面均開設(shè)有多個環(huán)形槽，多個所述環(huán)形槽平均分成四組，四組所述環(huán)形槽的內(nèi)部均活動嵌設(shè)有多個支撐桿，多個所述支撐桿平均分成四組，四組所述支撐桿的頂端分別固定貫穿至多個從動輪的頂部，所述固定環(huán)的外表面通過螺栓安裝有環(huán)形罩。

13、優(yōu)選的，所述第一鎖模板的內(nèi)部固定安裝在第一安裝座的外表面，所述第二鎖模板的內(nèi)部固定安裝在第二安裝座的外表面，所述固定環(huán)的內(nèi)部固定安裝在第二安裝座的外表面靠近第二鎖模板處，所述固定環(huán)的頂部固定安裝在第二鎖模板的底部。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

15、1、本發(fā)明使用時，第一鎖模板與第二鎖模板閉合的同時會將l型鎖模板插入鎖模槽中，啟動正反電機，帶動主動輪和鏈條和從動輪轉(zhuǎn)動，接著帶動絲桿螺旋轉(zhuǎn)動并向上移動，通過推動t型桿將l型推塊從內(nèi)嵌槽中推出，使得滾球與傾斜滑槽內(nèi)部的底面接觸，隨著l型鎖模板的繼續(xù)移動，推動l型桿移動，使得活動塊推動鎖模桿穿過連接孔進入鎖?？變?nèi)部，將l型鎖模板固定在鎖模槽中，進一步將第一鎖模板與第二鎖模板固定在一起，從而對合模后的模具進行固定，提供額外的鎖緊力量，使模具在工作過程中保持穩(wěn)定的閉合狀態(tài)，防止模具在高壓狀態(tài)下意外打開，l型鎖模板設(shè)置四個，分別位于第一安裝座外表面的死角處，可以更均勻地施加鎖模力，避免局部受力不均影響鎖模效果。

16、2、本發(fā)明使用時，啟動兩個激光測距傳感器，當?shù)谝绘i模板與第二鎖模板位置相對齊時，兩個激光測距傳感器會分別檢測到與第一檢測槽、第二檢測槽內(nèi)部底面中心處的距離，此時兩個距離數(shù)據(jù)相同，第二檢測槽的內(nèi)壁較為平緩，第一檢測槽的內(nèi)壁較為傾斜，當?shù)谝绘i模板或第二鎖模板位置微偏時，兩個激光測距傳感器則會與第一檢測槽和第二檢測槽內(nèi)部底面的中心處錯開，此時兩個激光測距傳感器會分別檢測到與第一檢測槽和第二檢測槽內(nèi)壁之間的距離，兩個數(shù)據(jù)不同，接著外部的控制系統(tǒng)則會觸發(fā)報警系統(tǒng)，提醒工作人員，第一模具或第二模具發(fā)生微偏，需要第一時間進行調(diào)整，防止模具微偏，影響后續(xù)壓鑄效果。

17、3、本發(fā)明使用時，在嵌件的內(nèi)部設(shè)置了凸臺，壓鑄過程中，防止嵌件位置偏移，第一模具與第二模具合模時，凸臺起到限位作用，嵌件的頂部增加了r角，可以顯著降低應(yīng)力集中現(xiàn)象，弧形圓角的形狀使得應(yīng)力可以更均勻地分布，分散了集中在尖角處的應(yīng)力，從而降低了局部的應(yīng)力峰值，通過增加r角，有利于減少應(yīng)力集中問題導(dǎo)致的產(chǎn)品開裂。