本發(fā)明屬于除塵裝置，特別是涉及一種風(fēng)葉注塑件噴砂自動(dòng)除塵裝置。

背景技術(shù)：

1、風(fēng)葉是風(fēng)機(jī)或風(fēng)扇上的葉片，依靠風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)來推動(dòng)空氣即可產(chǎn)生風(fēng)，利用塑料作為材料的風(fēng)葉通常通過注塑加工而成，在注塑加工后，通常會(huì)采用噴砂工藝對(duì)風(fēng)葉注塑件進(jìn)行表面處理，對(duì)于風(fēng)葉注塑件噴砂后的除塵，由于風(fēng)葉注塑件在噴砂完成后，風(fēng)葉注塑件的表面殘留有砂粒和灰塵，為了確保風(fēng)葉注塑件的下一加工工藝的順利實(shí)施，則需要對(duì)風(fēng)葉注塑件的表面殘留有砂粒和灰塵進(jìn)行清除。

2、傳統(tǒng)方式采用手工操作對(duì)風(fēng)葉注塑件進(jìn)行砂粒和灰塵的取出，配合除塵器對(duì)砂粒和灰塵進(jìn)行收集，而隨著裝置的機(jī)械化，發(fā)展為由機(jī)械對(duì)風(fēng)葉注塑件進(jìn)行砂粒和灰塵的去除，并配合除塵器對(duì)砂粒和灰塵進(jìn)行收集，如授權(quán)公告號(hào)為cn103990615b，公開了一種注塑件噴砂自動(dòng)除塵裝置，該裝置利用滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)使風(fēng)葉注塑件運(yùn)動(dòng)，并利用氣流作用于風(fēng)葉注塑件表面進(jìn)行除塵，再利用吸塵機(jī)構(gòu)對(duì)灰塵進(jìn)行收集。

3、基于此，現(xiàn)有技術(shù)仍需要人工頻繁拿取風(fēng)葉注塑件并將風(fēng)葉注塑件放入除塵裝置的除塵機(jī)構(gòu)內(nèi)，不僅操作過程繁瑣，同時(shí)加工效率低下，且現(xiàn)有技術(shù)利用氣流沖擊風(fēng)葉注塑件表面的灰塵進(jìn)行除塵，對(duì)砂粒和灰塵的去除能力較弱，同時(shí)利用氣流對(duì)灰塵進(jìn)行捕集的效果較差，導(dǎo)致少量灰塵仍四處飄散，為此，我們提供了一種風(fēng)葉注塑件噴砂自動(dòng)除塵裝置，用以解決上述中的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種風(fēng)葉注塑件噴砂自動(dòng)除塵裝置，通過夾持組件、輸送機(jī)、上料組件和清潔組件，解決了現(xiàn)有技術(shù)仍需要人工頻繁拿取風(fēng)葉注塑件并將風(fēng)葉注塑件放入除塵裝置的除塵機(jī)構(gòu)內(nèi)，不僅操作過程繁瑣，同時(shí)加工效率低下，且現(xiàn)有技術(shù)利用氣流沖擊風(fēng)葉注塑件表面的灰塵進(jìn)行除塵，對(duì)砂粒和灰塵的去除能力較弱，同時(shí)利用氣流對(duì)灰塵進(jìn)行捕集的效果較差，導(dǎo)致少量灰塵仍四處飄散的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、本發(fā)明為一種風(fēng)葉注塑件噴砂自動(dòng)除塵裝置，包括設(shè)于注塑件本體外部的夾持組件，夾持組件包括安裝板和安裝板下方呈圓周陣列設(shè)置的夾板，安裝板的上方由下至上依次設(shè)有移動(dòng)板和夾持電機(jī)，夾持電機(jī)的動(dòng)力輸出軸上固定有與移動(dòng)板螺紋連接的螺桿，移動(dòng)板下壁的沿邊處均勻固定有貫穿安裝板并與安裝板間隙配合的抵板，且抵板位于夾板的外側(cè)，安裝板的下壁固設(shè)有抵塊，抵塊與夾板之間固設(shè)有復(fù)位彈簧；設(shè)于注塑件本體下方的輸送機(jī)，輸送機(jī)中的輸送帶的表面均勻固設(shè)有定位環(huán)；設(shè)于注塑件本體、夾持組件和輸送機(jī)外部的上料組件，上料組件包括固設(shè)于輸送機(jī)底部的底板和底板上方的移動(dòng)塊，底板的上壁固設(shè)有呈u形設(shè)置的安裝架，安裝架前壁的上端固設(shè)有上料電機(jī)，上料電機(jī)的動(dòng)力輸出軸上固設(shè)有與移動(dòng)塊螺紋連接的螺紋桿，移動(dòng)塊與安裝架滑動(dòng)連接；以及，設(shè)于輸送機(jī)后方的上料組件，上料組件包括與底板固定連接的清潔桶、與清潔桶間隙配合的過濾板和過濾板上表面的細(xì)砂。

4、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，夾板內(nèi)側(cè)的底部固設(shè)有防滑墊，且防滑墊與注塑件本體抵接，夾板與抵板抵接，安裝板的上壁固設(shè)有與夾持電機(jī)固定連接的u形板。

5、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，u形板的左壁固設(shè)有震動(dòng)電機(jī)，震動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸上固設(shè)有圓板，且圓板與震動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸呈偏心設(shè)置。

6、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，夾板上側(cè)的兩端均固定有橫截面呈圓形的凸起，凸起的外部對(duì)應(yīng)安裝板的下壁固設(shè)有與凸起間隙配合的凸臺(tái)。

7、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，移動(dòng)塊的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有橫截面呈l形設(shè)置并與安裝架固定連接的導(dǎo)向條，移動(dòng)塊與導(dǎo)向條間隙配合，移動(dòng)塊的下壁固定有電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力輸出軸上固設(shè)有電動(dòng)推桿。

8、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，電動(dòng)推桿的下端固設(shè)有呈圓形的安裝塊，安裝塊的外部設(shè)有與夾持電機(jī)固定的安裝盒，安裝塊的上方設(shè)有與安裝盒固定的環(huán)形板，安裝塊與環(huán)形板之間設(shè)有摩擦墊；安裝塊的周壁均勻開設(shè)有插孔，插孔中插接有與安裝盒螺紋連接的調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿的外部設(shè)有彈性件，彈性件的外端對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)桿上固設(shè)有擋板，彈性件的內(nèi)端與插孔內(nèi)端的安裝塊處抵接，調(diào)節(jié)桿的外端固設(shè)有擰塊，擰塊與安裝盒之間對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)桿的外部螺紋連接有與安裝盒抵接的螺母。

9、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，清潔桶的內(nèi)部設(shè)有清潔液，過濾板下壁的沿邊處設(shè)有與清潔桶固定連接的置放環(huán)；清潔桶的外周壁固設(shè)有橫板，橫板的上壁固設(shè)有輸送泵和分流盒，輸送泵的進(jìn)液端和出液端均固定有連接管，輸送泵進(jìn)液端的連接管的另一端固設(shè)于過濾板的下方對(duì)應(yīng)的清潔桶的周壁上，輸送泵出液端的連接管的另一端固設(shè)于分流盒的側(cè)壁上。

10、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，分流盒的兩側(cè)壁分別對(duì)應(yīng)固定有電磁閥一和電磁閥二，電磁閥一的出液端固設(shè)有沖洗管，沖洗管的另一端固設(shè)有鴨嘴噴頭，且鴨嘴噴頭固設(shè)于清潔桶內(nèi)周壁的上側(cè)。

11、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，清潔桶的周壁上固設(shè)有進(jìn)液管，且進(jìn)液管與清潔桶的內(nèi)部相通，電磁閥二的出液端與進(jìn)液管遠(yuǎn)離清潔桶一端固定連接。

12、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，清潔組件的右方設(shè)置有烘干組件，烘干組件包括固設(shè)于清潔桶外周壁的連接板，連接板的上壁固設(shè)有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端和進(jìn)風(fēng)端分別對(duì)應(yīng)固設(shè)有出氣盒和豎板，風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端所在位置處對(duì)應(yīng)的豎板上開設(shè)有通孔，豎板的右壁固設(shè)有加熱絲，加熱絲的外部設(shè)有與豎板固定的進(jìn)風(fēng)盒，進(jìn)風(fēng)盒的側(cè)壁開設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔，進(jìn)風(fēng)孔的右方對(duì)應(yīng)進(jìn)風(fēng)盒的側(cè)壁固設(shè)有防塵網(wǎng)。

13、本發(fā)明具有以下有益效果：

14、1、本發(fā)明通過設(shè)置夾持組件、輸送機(jī)和上料組件，輸送機(jī)中輸送帶的上表面等距放置若干注塑件本體，采用輸送機(jī)將注塑件本體逐個(gè)輸送至夾持組件的正下方，使電動(dòng)推桿工作帶動(dòng)夾板移動(dòng)至合適高度，并利用夾持電機(jī)工作帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得移動(dòng)板下移帶動(dòng)底板下移，使抵板的下端向內(nèi)收縮直至對(duì)注塑件本體進(jìn)行夾持，最后利用上料電機(jī)工作帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)使移動(dòng)塊移動(dòng)，最終帶動(dòng)注塑件本體移動(dòng)至清潔桶的上方并將注塑件本體放入清潔桶內(nèi)，以上設(shè)置，由于輸送機(jī)中的輸送帶上可放置多個(gè)待除塵的注塑件本體，而輸送機(jī)可將若干注塑件本體依次輸送至夾持組件的下方，并通過夾持電機(jī)工作帶動(dòng)抵板運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)注塑件本體進(jìn)行夾持，再通過上料電機(jī)工作將注塑件本體移動(dòng)至清潔桶的內(nèi)部，完成注塑件本體的上料操作，整個(gè)過程只需人工將待除塵的注塑件本體放在夾持組件的一側(cè)對(duì)應(yīng)輸送機(jī)中輸送帶上的定位環(huán)內(nèi)，由控制器控制使注塑件本體的移動(dòng)、夾持和輸送至清潔桶內(nèi)部的操作，因此，在實(shí)際操作時(shí)的操作步驟更加簡(jiǎn)單，降低了操作時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度，還能提升加工效率，解決了現(xiàn)有技術(shù)仍需要人工頻繁拿取風(fēng)葉注塑件并將風(fēng)葉注塑件放入除塵裝置的除塵機(jī)構(gòu)內(nèi)，不僅操作過程繁瑣，同時(shí)加工效率低下的問題。

15、2、本發(fā)明通過設(shè)置清潔組件，輸送泵工作將過濾板下方被過濾的清潔液輸送至進(jìn)液管內(nèi)并進(jìn)入清潔桶中，隨著清潔液的進(jìn)入帶動(dòng)清潔桶內(nèi)部的清潔液運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)細(xì)砂與清潔液混合并保持運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，細(xì)砂與清潔液的混合液作用于注塑件本體的表面可提升對(duì)注塑件本體表面的除塵強(qiáng)度，提升對(duì)砂粒和灰塵的去除能力，同時(shí)，由于注塑件本體在清潔液內(nèi)進(jìn)行除塵，提升了對(duì)注塑件本體表面灰塵的捕集能力，避免灰塵飄散至外界環(huán)境，解決了現(xiàn)有技術(shù)利用氣流沖擊風(fēng)葉注塑件表面的灰塵進(jìn)行除塵，對(duì)砂粒和灰塵的去除能力較弱，同時(shí)利用氣流對(duì)灰塵進(jìn)行捕集的效果較差，導(dǎo)致少量灰塵仍四處飄散的問題。

16、當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。