本發(fā)明涉及鍛件退火，具體是涉及一種高強(qiáng)度合金鋼軸類鍛件的退火裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、退火是金屬加工的重要環(huán)節(jié)，旨在消除材料內(nèi)部應(yīng)力、改善其機(jī)械性能。在傳統(tǒng)工藝中，對于形狀復(fù)雜、尺寸多變的軸類鍛件，退火設(shè)備往往面臨適應(yīng)性差、加熱不均勻、密封性不足等問題，影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率。

2、然而現(xiàn)有的退火裝置在針對不同直徑的鋼軸鍛件時，容易出現(xiàn)夾持不穩(wěn)定，退火不均勻等問題，尤其是針對鋼軸較粗的部分，難以自適應(yīng)識別并針對性加熱，從而影響材料性能的一致性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度合金鋼軸類鍛件的退火裝置及其使用方法，通過可調(diào)的定位組件，能自動適應(yīng)不同直徑的鍛件，保證夾持穩(wěn)定，實現(xiàn)均勻退火。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高強(qiáng)度合金鋼軸類鍛件的退火裝置，包括第一退火爐和安裝在第一退火爐后側(cè)可滑動的第二退火爐，所述第一退火爐下方設(shè)有用于支撐的支架；

3、所述第一退火爐與第二退火爐的連接處設(shè)有連接環(huán)；

4、所述第二退火爐遠(yuǎn)離第一退火爐的一側(cè)通過位移機(jī)構(gòu)與第一退火爐連接；

5、所述位移機(jī)構(gòu)包括位于第二退火爐遠(yuǎn)離第一退火爐一側(cè)的外接圈，所述第一退火爐上圓周分布有多個滑軌，每個所述滑軌上均設(shè)有電動滑塊，每個所述電動滑塊上均設(shè)有連接架用于與第二退火爐上的外接圈連接；

6、所述第二退火的外徑小于所述第一退火爐的內(nèi)徑，且所述第一退火爐與第二退火爐呈同心結(jié)構(gòu)設(shè)置，通過位移機(jī)構(gòu)能夠?qū)⒌诙嘶馉t位移至第一退火爐的內(nèi)部；

7、所述第一退火爐和第二退火爐內(nèi)均設(shè)有一組定位組件。

8、優(yōu)選的，所述定位組件包括呈環(huán)狀的空心盤，所述空心盤與第一退火爐和第二退火爐均為同心結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述空心盤外壁設(shè)有多根與退火爐內(nèi)壁連接的固定柱，所述空心盤朝向第一退火爐的外部的面上開設(shè)有多組圓周分布的嵌合槽，所述嵌合槽的兩側(cè)均設(shè)有可轉(zhuǎn)動的螺紋套，每個所述螺紋套內(nèi)均設(shè)有與之螺紋配合的螺紋桿，相鄰的兩根所述螺紋桿底部均連接在位于其正下方的同一個弧形夾持板上。

9、優(yōu)選的，所述弧形夾持板設(shè)有四組且四組所述弧形夾持板在螺紋桿的作用下相互靠近或遠(yuǎn)離以配合不同直徑大小的鋼軸鍛件，增加本裝置夾持時的適應(yīng)性。

10、優(yōu)選的，位于所述第一退火爐內(nèi)部的定位組件其朝向第二退火爐的圓周表面設(shè)有與位于第二退火爐內(nèi)部的定位組件上的嵌合槽位置相對應(yīng)的定位塊，每個所述定位塊上均設(shè)有與設(shè)在第二退火爐內(nèi)的定位組件上的嵌合槽對應(yīng)的直桿，當(dāng)?shù)诙嘶馉t在位移機(jī)構(gòu)的作用下向位于第一退火爐內(nèi)的定位組件方向移動時，位于第一退火爐內(nèi)的定位組件上的直桿能夠插入至位于第二退火爐內(nèi)的定位組件上的嵌合槽內(nèi)，在插入的過程中直桿帶動螺紋套轉(zhuǎn)動，能夠使得位于第二退火爐內(nèi)的定位組件上的螺紋桿在螺紋套作用的情況向不斷向空心盤的圓心處靠近從而使得與其連接的弧形夾持板相互靠近，以夾持位于第二退火爐內(nèi)的鋼軸鍛件。

11、優(yōu)選的，位于所述第一退火爐內(nèi)的定位組件中的空心盤內(nèi)徑小于位于第二退火爐內(nèi)的定位組件種的空心盤內(nèi)徑，在鍛件由第一退火爐進(jìn)入到第二退火爐時，鍛件中較粗的部分能夠被第二退火爐上的定位組件夾持，且第二退火爐內(nèi)徑小于第一退火爐內(nèi)徑，所以能夠更好對位于第二退火爐中鍛件較粗的部分進(jìn)行相對高溫的加熱，從而保證鍛件的不同部分得到不同程度的退火，以達(dá)到鍛件整體退火的均勻性。

12、優(yōu)選的，位于所述第一退火爐遠(yuǎn)離第二退火爐的端口處設(shè)有多個圓周分布的密封槽，靠近所述密封槽位置處設(shè)有鉸接在第一退火爐上能夠?qū)Φ谝煌嘶馉t封閉的封閉蓋，所述封閉蓋上設(shè)有多個與密封槽相適配的密封圈，在封閉蓋蓋上第一退火爐的端口處時，密封圈能夠嵌入至密封槽內(nèi)，增加第一退火爐端口的密封性。

13、優(yōu)選的，所述封閉蓋朝向第一退火爐的表面上安裝有多組與第一退火爐內(nèi)的定位組件中的嵌合槽位置相對應(yīng)的凸柱，在封閉蓋對第一退火爐進(jìn)行封閉時，凸柱能夠插入至位于第一退火爐內(nèi)的定位組件上的嵌合槽內(nèi)，帶動螺紋套轉(zhuǎn)動，使得螺紋桿推動弧形夾持板對處于第一退火爐內(nèi)的鋼軸鍛件進(jìn)行固定夾持。

14、優(yōu)選的，所述第一退火爐和第二退火爐均包括外壁和內(nèi)壁，位于所述第一退火爐內(nèi)的外壁和內(nèi)壁之間設(shè)有隔熱層，位于所述第二退火爐內(nèi)的外壁和內(nèi)壁之間設(shè)有吸熱層，能夠使得第二退火爐處于第一退火爐內(nèi)時，吸收第一退火爐的熱量加上第二退火爐的熱量使得在不增加外部加熱情況下，使得第二退火爐內(nèi)溫度高于第一退火爐內(nèi)部溫度，同時第二退火爐內(nèi)徑相較于第一退火爐內(nèi)徑較小，能夠使得熱源更加聚集，從而更均勻的加熱位于第二退火爐內(nèi)鋼軸鍛件較粗的部分。

15、一種高強(qiáng)度合金鋼軸類鍛件的退火裝置的使用方法，包括以下步驟，

16、s1、將待退火的高強(qiáng)度合金鋼軸類鍛件放置在第一退火爐內(nèi)的定位組件上，將封閉蓋通過鉸接機(jī)構(gòu)合上第一退火爐的端口，確保密封圈完全嵌入密封槽內(nèi)，增加第一退火爐的密封性。此時，封閉蓋上的凸柱將插入第一退火爐內(nèi)定位組件的嵌合槽內(nèi)，實現(xiàn)對鋼軸鍛件的初步夾持；

17、s2、初步夾持后，通過位移機(jī)構(gòu)上的電動滑塊在滑軌上移動，將第二退火爐向第一退火爐內(nèi)部滑動，位于第二退火爐內(nèi)的定位組件內(nèi)的嵌合槽與位于第一退火爐內(nèi)的直桿配合，第一退火爐內(nèi)的直桿將插入第二退火爐內(nèi)定位組件的嵌合槽內(nèi)，并帶動螺紋套轉(zhuǎn)動,使第二退火爐內(nèi)的螺紋桿向空心盤圓心處靠近，進(jìn)而使弧形夾持板相互靠近，放置鍛件時鍛件較粗的一端位于第二退火爐內(nèi)，夾持住第二退火爐內(nèi)的鋼軸鍛件較粗的部分,同時也會使得第二退火爐越向第一退火爐端口處移動，夾持直徑也越小，因此可控制外部的位移機(jī)構(gòu)以定位夾持所需退火的鋼軸鍛件的較粗部分；

18、s3、在完成位置固定后，啟動第一退火爐和第二退火爐，按照預(yù)定的退火溫度和時間進(jìn)行退火處理第二退火爐內(nèi)的吸熱層將吸收第一退火爐的熱量，并與自身加熱系統(tǒng)共同作用，對鋼軸鍛件較粗的部分進(jìn)行相對高溫的退火處理。由于第二退火爐內(nèi)徑較小，熱源更加聚集，能夠更均勻地加熱鍛件較粗的部分；

19、s4、在退火完成后，第二退火爐向遠(yuǎn)離第一退火爐端口的方向移動，以松開弧形夾持板，然后打開第一退火爐的封閉蓋，取出經(jīng)過退火處理的鋼軸鍛件。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

21、1、本發(fā)明中包含定位組件，它不僅能夠通過調(diào)節(jié)螺紋桿與弧形夾持板來適應(yīng)不同直徑的鋼軸鍛件，實現(xiàn)對鍛件的穩(wěn)固夾持，還通過位移機(jī)構(gòu)實現(xiàn)了第二退火爐對第一退火爐的精確滑動對接，增強(qiáng)了對同一根直徑呈漸變的鋼軸鍛件的處理能力，確保了退火過程的均勻性，其中最主要的定位組件與位移機(jī)構(gòu)的配合，位于第二退火爐內(nèi)的定位組件內(nèi)的嵌合槽與位于第一退火爐內(nèi)的直桿配合，第二退火爐越靠近第一退火爐的端口則第二退火爐內(nèi)的定位組件夾持的鋼軸直徑越小，因此通過控制外部的位移機(jī)構(gòu)可精確控制鋼軸所需精確加熱的部分，尤其適用于鋼軸鍛件較粗部分，從而提高鍛件退火的精確性。

22、2、本發(fā)明中第二退火爐內(nèi)徑小于第一退火爐，且內(nèi)部設(shè)有吸熱層，這使得其在第一退火爐內(nèi)時能吸收更多熱量，實現(xiàn)溫度高于第一退火爐的加熱效果，這樣的設(shè)計不需要外部額外加熱，既節(jié)能又高效，同時小內(nèi)徑有助于熱源集中，對鍛件較粗部分進(jìn)行更集中、更均勻的加熱處理。

23、3、本發(fā)明中第一退火爐端口處設(shè)置的密封槽與封閉蓋上的密封圈相結(jié)合，有效增強(qiáng)了爐體的密封性，減少了熱量損失，保證了爐內(nèi)溫度的穩(wěn)定，這對于控制退火過程中的溫度均勻性和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。