本發(fā)明涉及一種噴砂裝置，特別是涉及一種鋁型材太陽(yáng)能邊框噴砂裝置，屬于太陽(yáng)能邊框加工。

背景技術(shù)：

1、太陽(yáng)能邊框，也被稱為光伏鋁邊框，是光伏太陽(yáng)能電池板組件的重要組成部分。太陽(yáng)能邊框主要由鋁合金型材制成，用于固定以及密封太陽(yáng)能電池組件，并增強(qiáng)組件的強(qiáng)度，太陽(yáng)能邊框的生產(chǎn)涉及鋁型材的切割、折彎、角碼連接以及噴砂等多個(gè)工序，太陽(yáng)能邊框表面進(jìn)行噴砂后，會(huì)在太陽(yáng)能表面，形成細(xì)小的凹坑，這些凹坑使光線照在上面時(shí)分散出去，提升了太陽(yáng)能邊框的質(zhì)感，同時(shí)避免了太陽(yáng)能邊框在陽(yáng)光下刺眼的問(wèn)題，太陽(yáng)能邊框經(jīng)過(guò)噴砂處理后，太陽(yáng)能邊框的整體質(zhì)量和耐久性得到了增強(qiáng)。

2、在太陽(yáng)能邊框的生產(chǎn)過(guò)程中，為了增加太陽(yáng)能邊框的表面性能以及美觀性，通常需要對(duì)太陽(yáng)能邊框的表面進(jìn)行噴砂處理，但是，傳統(tǒng)的噴砂裝置一般是噴頭來(lái)回?cái)[動(dòng)著對(duì)太陽(yáng)能邊框進(jìn)行噴砂作業(yè)，在擺動(dòng)的過(guò)程中，噴頭距離太陽(yáng)能邊框的位置忽遠(yuǎn)忽近，導(dǎo)致對(duì)太陽(yáng)能邊框噴砂作業(yè)的力度不一致，同時(shí)存在著噴砂不均勻，因此，影響了太陽(yáng)能邊框的外觀和使用性能，大大降低了噴砂的壓力控制的精準(zhǔn)度，大大降低了噴砂的均勻性，不利于對(duì)太陽(yáng)能邊框進(jìn)行噴砂。

3、因此，亟需對(duì)鋁型材太陽(yáng)能邊框噴砂裝置進(jìn)行改進(jìn)，以解決上述存在的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種鋁型材太陽(yáng)能邊框噴砂裝置，通過(guò)控制第四電機(jī)與第三電機(jī)能夠帶動(dòng)噴砂槍頭對(duì)太陽(yáng)能邊框進(jìn)行全面且均勻的噴砂處理，能夠保持相同的噴砂壓力對(duì)太陽(yáng)能邊框進(jìn)行噴砂作業(yè)，能夠增加太陽(yáng)能邊框的美觀性和使用性能，能夠大大提高噴砂的均勻性。

2、為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的主要技術(shù)方案包括：

3、一種鋁型材太陽(yáng)能邊框噴砂裝置，包括包括固定支架，所述固定支架的兩側(cè)上均固定設(shè)置有加工箱側(cè)板，兩個(gè)所述加工箱側(cè)板關(guān)于所述固定支架的中心軸線對(duì)稱分布，兩個(gè)所述加工箱側(cè)板相靠近的一側(cè)上均固定設(shè)置有兩個(gè)第一導(dǎo)軌以及齒條，所述齒條位于所述固定支架的中間位置處，兩個(gè)第一導(dǎo)軌分別位于所述齒條的兩側(cè)方向位置處，所述第一導(dǎo)軌上滑動(dòng)設(shè)置有第一滑塊，四個(gè)所述第一滑塊上共同固定設(shè)置有上下移動(dòng)板，所述上下移動(dòng)板的上表面上固定安裝有兩個(gè)第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端上固定設(shè)置有第一齒輪，兩個(gè)所述第一齒輪與兩個(gè)所述齒條相一一對(duì)應(yīng)，所述第一齒輪與對(duì)應(yīng)的所述齒條相嚙合；

4、所述上下移動(dòng)板的下表面上固定設(shè)置有兩個(gè)第一支撐塊、兩個(gè)第二支撐塊以及固定安裝有第三電機(jī)，兩個(gè)所述第一支撐塊與兩個(gè)所述第二支撐塊分別位于所述上下移動(dòng)板的兩側(cè)方向位置處，兩個(gè)所述第一支撐塊上共同轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第一絲桿，所述第一絲桿的一端延伸至所述第一支撐塊外并與所述第三電機(jī)的輸出端相固定連接，兩個(gè)所述第二支撐塊上共同轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第二絲桿，所述第二絲桿的一端與所述第一絲桿的另一端上均固定設(shè)置有同步輪，所述同步輪位于所述第一支撐塊相遠(yuǎn)離的一側(cè)方向位置處，兩個(gè)所述同步輪之間通過(guò)同步帶相傳動(dòng)連接；

5、所述第一絲桿與所述第二絲桿上均螺紋連接有第一傳動(dòng)件，兩個(gè)所述第一傳動(dòng)件的下表面上共同固定設(shè)置有前后移動(dòng)板，所述前后移動(dòng)板的下表面上固定設(shè)置有兩個(gè)第三支撐塊、第二導(dǎo)軌以及固定安裝有第四電機(jī)，所述第二導(dǎo)軌位于兩個(gè)所述第三支撐塊之間位置處，兩個(gè)所述第三支撐塊上共同轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第三絲桿，所述第三絲桿的一端延伸至所述第三支撐塊外并與所述第四電機(jī)的輸出端相固定連接，所述第二導(dǎo)軌上滑動(dòng)設(shè)置有第二傳動(dòng)件，所述第二傳動(dòng)件與所述第三絲桿相螺紋連接，所述第二傳動(dòng)件的下表面上固定固定設(shè)置有左右移動(dòng)板，所述左右移動(dòng)板上固定設(shè)置有兩個(gè)噴砂連接筒。

6、優(yōu)選的，所述噴砂連接筒的一端延伸至所述左右移動(dòng)板外并連通有噴砂槍頭，所述上下移動(dòng)板的一側(cè)中心開設(shè)有矩形通孔，所述噴砂連接筒遠(yuǎn)離所述噴砂槍頭的一端連通有噴砂連接管，所述噴砂連接管遠(yuǎn)離所述噴砂連接筒的一端穿過(guò)所述矩形通孔并連通有噴砂機(jī)，所述噴砂機(jī)與所述上下移動(dòng)板相固定安裝，所述噴砂機(jī)位于所述上下移動(dòng)板的上方位置處。

7、優(yōu)選的，所述噴砂機(jī)的上表面上連通有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管遠(yuǎn)離所述噴砂機(jī)的一端上活動(dòng)套設(shè)有進(jìn)料堵頭，兩個(gè)所述加工箱側(cè)板的上表面上共同固定設(shè)置有加工箱頂板，所述加工箱頂板上開設(shè)有圓形通孔，所述圓形通孔位于所述進(jìn)料堵頭的正上方位置處，所述圓形通孔的內(nèi)徑大于所述進(jìn)料堵頭的外徑，所述圓形通孔用于方便所述進(jìn)料堵頭與所述進(jìn)料管穿過(guò)。

8、優(yōu)選的，所述固定支架的上表面上固定設(shè)置有兩個(gè)轉(zhuǎn)軸支撐板，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸支撐板分別位于所述固定支架的兩側(cè)方向位置處，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸支撐板上共同轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有多個(gè)傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸的外壁上固定設(shè)置有轉(zhuǎn)筒，多個(gè)所述轉(zhuǎn)筒的上方共同設(shè)有承載板。

9、優(yōu)選的，所述承載板的上表面上固定設(shè)置有四個(gè)固定夾具，四個(gè)所述固定夾具分別位于所述承載板的四角方向位置處，所述固定夾具的上表面上開設(shè)有活動(dòng)槽，所述固定夾具的一側(cè)上開設(shè)有兩個(gè)彈簧安裝孔以及螺紋通孔，所述螺紋通孔位于所述兩個(gè)所述彈簧安裝孔之間位置處，所述彈簧安裝孔內(nèi)設(shè)有夾具連接桿，兩個(gè)所述夾具連接桿的一端貫穿所述彈簧安裝孔的內(nèi)底壁并共同固定設(shè)置有活動(dòng)夾具，所述活動(dòng)夾具與所述活動(dòng)槽相滑動(dòng)連接。

10、優(yōu)選的，所述夾具連接桿的外壁上套設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧位于所述彈簧安裝孔內(nèi)，所述復(fù)位彈簧的一端與所述彈簧安裝孔的內(nèi)底壁相固定連接，所述復(fù)位彈簧的另一端與所述夾具連接桿遠(yuǎn)離所述活動(dòng)夾具的一端相固定連接，所述螺紋通孔的內(nèi)壁上螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的一端與所述活動(dòng)夾具相接觸，所述螺紋桿的另一端固定設(shè)置有調(diào)節(jié)頭。

11、優(yōu)選的，所述傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸的一端上固定設(shè)置有鏈輪，多個(gè)所述鏈輪之間通過(guò)鏈條傳動(dòng)連接，遠(yuǎn)離所述鏈輪的所述轉(zhuǎn)軸支撐板的一側(cè)上通過(guò)電機(jī)安裝支架固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端與邊上的一個(gè)所述鏈輪的另一端相固定連接。

12、優(yōu)選的，兩個(gè)所述傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸相靠近的一側(cè)上均通過(guò)擋邊連接柱固定連接有導(dǎo)向擋邊，所述導(dǎo)向擋邊的兩端均固定設(shè)置有弧形擋邊，所述承載板位于兩個(gè)所述導(dǎo)向擋邊之間位置處。

13、優(yōu)選的，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸支撐板的上表面上均通過(guò)氣缸安裝板固定安裝有氣缸，兩個(gè)所述氣缸對(duì)稱分布，所述氣缸的輸出端上固定設(shè)置有阻擋塊，所述阻擋塊的一側(cè)上固定設(shè)置有橡膠塊，兩個(gè)所述橡膠塊的另一側(cè)與所述承載板均相接觸。

14、一種鋁型材太陽(yáng)能邊框噴砂裝置的使用方法，包括以下步驟：

15、步驟一：通過(guò)將太陽(yáng)能邊框放置到所述承載板的上方，通過(guò)分別轉(zhuǎn)動(dòng)四個(gè)所述調(diào)節(jié)頭帶動(dòng)所述螺紋桿進(jìn)行移動(dòng)，所述螺紋桿帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的所述活動(dòng)夾具進(jìn)行移動(dòng)，在所述固定夾具的所用下，將太陽(yáng)能邊框進(jìn)行固定；

16、步驟二：通過(guò)所述第一電機(jī)帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的所述傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述鏈條的作用下，所述傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的所述轉(zhuǎn)筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，多個(gè)所述轉(zhuǎn)筒相配合，再配合所述導(dǎo)向擋邊以及所述弧形擋邊的導(dǎo)向，對(duì)所述承載板進(jìn)行移動(dòng)，通過(guò)所述氣缸的輸出端進(jìn)行伸出帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的所述阻擋塊進(jìn)行移動(dòng)，所述阻擋塊帶動(dòng)所述橡膠塊進(jìn)行移動(dòng)，所述橡膠塊接觸到移動(dòng)的所述承載板時(shí)，對(duì)所述承載板的移動(dòng)進(jìn)行阻止；

17、步驟三：通過(guò)所述第二電機(jī)帶動(dòng)所述第一齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述齒條的作用下，所述第一齒輪帶動(dòng)所述上下移動(dòng)板以及所述第一滑塊在所述第一導(dǎo)軌進(jìn)行上下移動(dòng)，可以調(diào)節(jié)所述上下移動(dòng)板相對(duì)于所述承載板的高度，進(jìn)而調(diào)節(jié)所述噴砂槍頭相對(duì)于太陽(yáng)能邊框的高度，能夠調(diào)節(jié)噴到太陽(yáng)能邊框的砂粒的力度，進(jìn)而控制噴砂對(duì)太陽(yáng)能邊框的壓力；

18、步驟四：通過(guò)所述第三電機(jī)帶動(dòng)所述第一絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一絲桿帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的所述同步輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述同步帶與所述同步輪的作用下，所述第一絲桿帶動(dòng)所述第二絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二絲桿與所述第一絲桿帶動(dòng)所述第一傳動(dòng)件進(jìn)行移動(dòng)，所述第一傳動(dòng)件帶動(dòng)所述前后移動(dòng)板進(jìn)行移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述噴砂槍頭進(jìn)行移動(dòng)，能夠通過(guò)控制所述第三電機(jī)的正反轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述噴砂槍頭進(jìn)行前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)；

19、步驟五：通過(guò)所述第四電機(jī)帶動(dòng)所述第三絲桿在所述第三支撐塊上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第三絲桿帶動(dòng)所述第二傳動(dòng)件在所述第二導(dǎo)軌上進(jìn)行移動(dòng)，所述第二傳動(dòng)件帶動(dòng)所述左右移動(dòng)板進(jìn)行移動(dòng)，所述左右移動(dòng)板帶動(dòng)所述噴砂連接筒以及所述噴砂槍頭進(jìn)行移動(dòng)，能夠通過(guò)控制所述第四電機(jī)的正反轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述噴砂槍頭進(jìn)行左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)控制所述第四電機(jī)與所述第三電機(jī)能夠帶動(dòng)所述噴砂槍頭對(duì)太陽(yáng)能邊框進(jìn)行全面且均勻的噴砂處理。

20、本發(fā)明至少具備以下有益效果：

21、1、通過(guò)第三電機(jī)帶動(dòng)第一絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第一絲桿帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的同步輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在同步帶與同步輪的作用下，第一絲桿帶動(dòng)第二絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第二絲桿與第一絲桿帶動(dòng)第一傳動(dòng)件進(jìn)行移動(dòng)，第一傳動(dòng)件帶動(dòng)前后移動(dòng)板進(jìn)行移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)噴砂槍頭進(jìn)行移動(dòng)，能夠通過(guò)控制第三電機(jī)的正反轉(zhuǎn)帶動(dòng)噴砂槍頭進(jìn)行前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)第四電機(jī)帶動(dòng)第三絲桿在第三支撐塊上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第三絲桿帶動(dòng)第二傳動(dòng)件在第二導(dǎo)軌上進(jìn)行移動(dòng)，第二傳動(dòng)件帶動(dòng)左右移動(dòng)板進(jìn)行移動(dòng)，左右移動(dòng)板帶動(dòng)噴砂連接筒以及噴砂槍頭進(jìn)行移動(dòng)，能夠通過(guò)控制第四電機(jī)的正反轉(zhuǎn)帶動(dòng)噴砂槍頭進(jìn)行左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)控制第四電機(jī)與第三電機(jī)能夠帶動(dòng)噴砂槍頭對(duì)太陽(yáng)能邊框進(jìn)行全面且均勻的噴砂處理，能夠保持相同的噴砂壓力對(duì)太陽(yáng)能邊框進(jìn)行噴砂作業(yè)，能夠增加太陽(yáng)能邊框的美觀性和使用性能，能夠大大提高噴砂的均勻性。

22、2、通過(guò)第二電機(jī)帶動(dòng)第一齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在齒條的作用下，第一齒輪帶動(dòng)上下移動(dòng)板以及第一滑塊在第一導(dǎo)軌進(jìn)行上下移動(dòng)，可以調(diào)節(jié)上下移動(dòng)板相對(duì)于承載板的高度，進(jìn)而調(diào)節(jié)噴砂槍頭相對(duì)于太陽(yáng)能邊框的高度，能夠調(diào)節(jié)噴到太陽(yáng)能邊框的砂粒的力度，進(jìn)而控制噴砂對(duì)太陽(yáng)能邊框的壓力，大大降低了噴砂的壓力控制的精準(zhǔn)度，大大提高了美觀。