本發(fā)明涉及打磨加工設(shè)備，具體為一種磨內(nèi)外圓工況可切換的機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、打磨，是表面改性技術(shù)的一種，一般指借助粗糙物體(含有較高硬度顆粒的砂紙等)來通過摩擦改變材料表面物理性能的一種加工方法，主要目的是為了獲取特定表面粗糙度，拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法，是利用拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對工件表面進(jìn)行的修飾加工。

2、而在對圓形產(chǎn)品的生產(chǎn)加工中，會需要通過打磨和拋光裝置對圓形產(chǎn)品的內(nèi)外壁進(jìn)行打磨操作，來達(dá)到后續(xù)圓形產(chǎn)品生產(chǎn)加工需要的效果。

3、現(xiàn)有公開號為cn113352206a的中國專利申請，其公開了一種機(jī)械產(chǎn)品加工拋光裝置，包括工作臺，所述工作臺的底部設(shè)置有多組用來進(jìn)行支撐的支撐腿，所述工作臺上設(shè)置有用來能夠循環(huán)對門把手進(jìn)行夾持作用的運(yùn)行件，所述工作臺的兩側(cè)分別設(shè)置有對門把手側(cè)面進(jìn)行拋光作用的側(cè)面拋光組件，且所述側(cè)面拋光組件的一側(cè)設(shè)置有用來對門把手進(jìn)表面進(jìn)行拋光的平面拋光組件，此機(jī)械產(chǎn)品加工拋光裝置，通過設(shè)置的運(yùn)行件能夠使其在加工拋光時，持續(xù)運(yùn)行，結(jié)合使用的側(cè)面拋光組件、平面拋光組件和底面拋光組件可以一次性對門把手進(jìn)行拋光完成，避免了現(xiàn)有的在拋光作業(yè)時，人工操作帶來的危險問題，和使用機(jī)器使用時經(jīng)常停機(jī)影響效率的問題，保證了有效的提高安全性和效率。

4、現(xiàn)有公開號為cn212578307u的中國專利申請，其公開了一種自動拋光產(chǎn)品的加工設(shè)備，涉及小五金產(chǎn)品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，該實(shí)用新型包括送料組件、拋光加工組件、取卸貨組件、圓盤轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)和安裝架，該實(shí)用新型通過將送料組件、拋光加工組件、取卸貨組件、圓盤轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)共同組合安裝于安裝架上，使各組件相互配合適應(yīng)，利用機(jī)械化自動化生產(chǎn)工藝將產(chǎn)品進(jìn)行拋光；其中通過設(shè)置裝料頂針，工人只需要將產(chǎn)品放入裝料頂針即可，不需要站在轉(zhuǎn)盤前，避免一定的危險性；通過將產(chǎn)品夾具設(shè)置多個機(jī)構(gòu)，使產(chǎn)品加工的精度更高，質(zhì)量更好；另外由于拋光全過程均為自動化運(yùn)行，使操作人員很容易就能操作生產(chǎn)設(shè)備，上崗只需要熟悉下便能投入到工作中，同時減少了操作人員的勞動量，提高生產(chǎn)效率。

5、然而，該加工平臺在具體使用時存在以下缺陷：

6、1、現(xiàn)有的加工平臺在對圓形產(chǎn)品進(jìn)行打磨加工時，往往僅對圓形產(chǎn)品的單面進(jìn)行打磨操作，對于圓形產(chǎn)品的內(nèi)外壁同時打磨效果不高，使得在對圓形產(chǎn)品進(jìn)行加工生產(chǎn)時，會增加操作人員對于圓形產(chǎn)品打磨位置調(diào)節(jié)的繁瑣性，降低對圓形產(chǎn)品打磨效率的情況，且在對不同尺寸的圓形產(chǎn)品進(jìn)行打磨加工時，對于內(nèi)打磨輥和外打磨輥的水平間距調(diào)節(jié)性不高，影響打磨輥與圓形產(chǎn)品內(nèi)外壁的貼合度，降低對圓形產(chǎn)品內(nèi)外壁同步打磨精度的情況；

7、2、現(xiàn)有的加工平臺在對圓形產(chǎn)品進(jìn)行打磨加工時，對于不同尺寸的圓形產(chǎn)品頂部調(diào)節(jié)限位效果不高，且在對于圓形產(chǎn)品進(jìn)行打磨加工時，對于打磨過程中產(chǎn)生的碎屑阻擋效果不高，且對圓形產(chǎn)品打磨后對于產(chǎn)品表面吸附的碎屑同步清理效果不高，使得在對圓形產(chǎn)品進(jìn)行打磨加工時，會造成碎屑飛濺，影響操作人員施工現(xiàn)場的安全性，和降低加工平臺表面的清潔度，影響圓形產(chǎn)品打磨加工效率的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種磨內(nèi)外圓工況可切換的機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明提供的一種磨內(nèi)外圓工況可切換的機(jī)構(gòu)，包括加工平臺、驅(qū)動電機(jī)、加工轉(zhuǎn)盤、產(chǎn)品主體、連接架和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述加工平臺的底部固定連接有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端固定連接有與加工平臺表面相貼合的加工轉(zhuǎn)盤，所述加工轉(zhuǎn)盤的表面放置有產(chǎn)品主體，所述連接架安裝于加工平臺的頂部，所述連接架的外壁設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；

4、所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括有：

5、滑動組件，所述連接架的外壁旋轉(zhuǎn)連接有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿的一端固定連接有第一伺服電機(jī)，所述第一螺紋桿的外壁螺紋連接有與連接架外壁滑動連接的滑動塊；

6、升降組件，所述滑動塊的頂部固定連接有第一電動推桿，所述第一電動推桿的一端固定連接有連接塊，所述連接塊的外壁固定連接有與滑動塊外壁滑動連接的升降桿，所述升降桿的一端設(shè)置有位于產(chǎn)品主體上方的外拋光輥；

7、其中，所述升降桿設(shè)置有兩組，其中一組升降桿與外拋光輥連接，另一組升降桿與內(nèi)拋光輥進(jìn)行連接，且內(nèi)拋光輥設(shè)置在外拋光輥的一側(cè)，并且內(nèi)拋光輥與外拋光輥的設(shè)置高度處于同一水平面上。

8、作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述第一螺紋桿設(shè)置有兩組，兩組所述第一螺紋桿的位置分布關(guān)于連接架的中心軸相對稱，所述滑動塊的外壁與連接架的連接部位開設(shè)有連接槽。

9、其中，所述內(nèi)拋光輥與產(chǎn)品主體的內(nèi)側(cè)壁相貼合設(shè)置，所述外拋光輥與產(chǎn)品主體的外側(cè)壁相貼合設(shè)置，且內(nèi)拋光輥和外拋光輥的高度均與產(chǎn)品主體的厚度之間相適配設(shè)置，所述加工轉(zhuǎn)盤的外壁固定連接有固定板，所述固定板的外壁設(shè)置有防飛濺機(jī)構(gòu)。

10、作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述防飛濺機(jī)構(gòu)包括有：

11、連接板，所述連接板固定安裝在固定板的頂部，所述連接板的外壁固定連接有第二伺服電機(jī)，所述第二伺服電機(jī)的輸出端固定連接有與連接板外壁旋轉(zhuǎn)連接的錐形齒輪組，所述錐形齒輪組的外壁固定連接有與連接板外壁旋轉(zhuǎn)連接的蝸桿；

12、蝸輪，所述蝸桿的外壁嚙合有與連接板外壁旋轉(zhuǎn)連接的蝸輪，所述蝸輪的旋轉(zhuǎn)中心固定連接有與固定板外壁旋轉(zhuǎn)連接的連接軸，所述連接軸的外壁固定連接有遮擋板。

13、作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述蝸桿設(shè)置有兩組，兩組所述蝸桿的旋轉(zhuǎn)方向相反，所述固定板設(shè)置有兩組，兩組所述固定板的位置分布關(guān)于加工轉(zhuǎn)盤的中心軸相對稱，所述固定板的外壁設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)。

14、作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述蝸輪的旋轉(zhuǎn)中心和連接軸的旋轉(zhuǎn)中心與遮擋板的旋轉(zhuǎn)中心之間處于同一水平面上，所述遮擋板設(shè)置有兩組，兩組所述遮擋板的翻轉(zhuǎn)方向相反。

15、作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述定位機(jī)構(gòu)包括有：

16、螺紋滑塊，所述固定板的頂部固定連接有第三伺服電機(jī)，所述第三伺服電機(jī)的輸出端固定連接有與固定板外壁旋轉(zhuǎn)連接的第二螺紋桿，所述第二螺紋桿的外壁螺紋連接有與固定板外壁滑動連接的螺紋滑塊；

17、伸縮板，所述螺紋滑塊的外壁旋轉(zhuǎn)連接有拉動桿，所述拉動桿的一端旋轉(zhuǎn)連接有與固定板外壁滑動連接的伸縮桿，所述伸縮桿的一端固定連接有位于產(chǎn)品主體一側(cè)的伸縮板；

18、定位板，所述伸縮板的頂部固定連接有第二電動推桿，所述第二電動推桿的一端固定連接有與伸縮板外壁滑動連接的升降塊，所述伸縮板的外壁與升降塊的連接部位開設(shè)有限位槽，所述升降塊的外壁固定連接有與伸縮板內(nèi)壁伸縮連接的定位板。

19、作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述伸縮桿設(shè)置有兩組，兩組所述伸縮桿的位置分布關(guān)于伸縮板的中心軸相對稱，所述伸縮板與產(chǎn)品主體之間存在間距。

20、作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述定位板的外壁輪廓呈倒“l(fā)”狀，所述定位板的底部與產(chǎn)品主體的頂部之間相貼合設(shè)置；

21、其中，所述定位板設(shè)置有兩組，兩組所述定位板的位置分布關(guān)于產(chǎn)品主體的中心軸相對稱。

22、作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述伸縮板的外壁與產(chǎn)品主體的連接部位設(shè)置有清理毛刷，且清理毛刷的長度與產(chǎn)品主體的高度之間相適配設(shè)置。

23、與現(xiàn)有技術(shù)相比，以上一個或多個技術(shù)方案存在以下有益效果：

24、1、該一種磨內(nèi)外圓工況可切換的機(jī)構(gòu)，在通過打磨設(shè)備對同心圓產(chǎn)品進(jìn)行內(nèi)外加工拋光時，為了提高對不同尺寸圓形產(chǎn)品內(nèi)外壁調(diào)節(jié)打磨的效果，可以根據(jù)圓形產(chǎn)品的需要，打開第一伺服電機(jī)通過第一螺紋桿的轉(zhuǎn)動，帶動滑動塊沿連接架的外壁滑動，起到對外拋光輥和內(nèi)拋光輥的水平間距進(jìn)行有效調(diào)節(jié)的作用，同時，可以打開第一電動推桿通過升降桿的限位運(yùn)動，帶動連接塊沿滑動塊的滑動進(jìn)行升降運(yùn)動，起到對外拋光輥和內(nèi)拋光輥的使用高度有效調(diào)節(jié)的作用，使得外拋光輥與產(chǎn)品的外壁貼合，并使得內(nèi)拋光輥與產(chǎn)品的內(nèi)壁貼合，并打開驅(qū)動電機(jī)通過加工轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，帶動產(chǎn)品在內(nèi)拋光輥和外拋光輥的外壁進(jìn)行旋轉(zhuǎn)打磨運(yùn)動，達(dá)到對不同尺寸圓形產(chǎn)品內(nèi)外圈調(diào)節(jié)打磨的效果；

25、2、該一種磨內(nèi)外圓工況可切換的機(jī)構(gòu)，當(dāng)在通過打磨設(shè)備對圓心產(chǎn)品進(jìn)行加工拋光時，為了降低對產(chǎn)品打磨時的防飛濺效果，可以根據(jù)防飛濺范圍的需要，打開第二伺服電機(jī)通過錐形齒輪組的轉(zhuǎn)動，帶動蝸桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，蝸桿的轉(zhuǎn)動，通過蝸輪的連接，帶動連接軸沿固定板的側(cè)壁進(jìn)行同步翻轉(zhuǎn)運(yùn)動，連接軸的轉(zhuǎn)動，帶動遮擋板的使用角度進(jìn)行有效調(diào)節(jié)，起到對圓形產(chǎn)品打磨時產(chǎn)生的碎屑有效阻擋運(yùn)動，達(dá)到提高加工平臺表面清潔度的效果；

26、3、該一種磨內(nèi)外圓工況可切換的機(jī)構(gòu)，當(dāng)在通過打磨平臺對圓形產(chǎn)品進(jìn)行拋光加工時，為了提高對不同尺寸產(chǎn)品限位的調(diào)節(jié)效果，可以打開第三伺服電機(jī)通過第二螺紋桿的轉(zhuǎn)動，帶動螺紋滑塊沿固定板的外壁滑動，螺紋滑塊的滑動通過拉動桿的轉(zhuǎn)動，帶動伸縮桿沿固定板的外壁進(jìn)行伸縮運(yùn)動，伸縮桿的運(yùn)動通過伸縮板的連接，帶動定位板的水平距離進(jìn)行伸縮運(yùn)動，達(dá)到對不同尺寸的圓形產(chǎn)品調(diào)節(jié)限位的效果；

27、4、該一種磨內(nèi)外圓工況可切換的機(jī)構(gòu)，當(dāng)通過打磨平臺對圓形產(chǎn)品進(jìn)行加工時，為了提高產(chǎn)品在內(nèi)外壁旋轉(zhuǎn)打磨時的穩(wěn)定性，可以在將產(chǎn)品放置到轉(zhuǎn)盤上后，打開第二電動推桿，帶動升降塊沿限位槽的內(nèi)壁滑動，升降塊的滑動帶動定位板進(jìn)行伸縮運(yùn)動，使得定位板與圓形產(chǎn)品的頂部相貼合設(shè)置，達(dá)到提高產(chǎn)品在轉(zhuǎn)盤上穩(wěn)定放置的效果，起到提高產(chǎn)品在加工時穩(wěn)定性的作用。