本發(fā)明屬于研磨設(shè)備，具體公開了一種金剛石砂輪生產(chǎn)用研磨裝置及研磨方法。

背景技術(shù)：

1、以金剛石磨料為原料，分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結(jié)合劑，制成的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具稱作金剛石砂輪。而金剛石砂輪在生產(chǎn)時需要對其進(jìn)行研磨加工。

2、如公開文獻(xiàn)為：cn220051429u本實用新型公開了一種金剛石砂輪生產(chǎn)用研磨裝置，具體涉及金剛石砂輪生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝座與金剛石砂輪主體，金剛石砂輪主體一側(cè)設(shè)有液壓缸，液壓缸頂端固定連接有橫板，橫板頂端固定連接有第一電機(jī)，第一電機(jī)輸出軸同軸傳動連接有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸底端固定連接有研磨盤，安裝座頂部設(shè)有轉(zhuǎn)動組件。本實用新型通過第一電機(jī)工作帶動第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而帶動研磨盤轉(zhuǎn)動，液壓缸收縮帶動研磨盤向下移動，研磨盤對金剛石砂輪主體頂部進(jìn)行研磨，當(dāng)金剛石砂輪主體頂部研磨完成后，第二電機(jī)工作帶動第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而帶動金剛石砂輪主體轉(zhuǎn)動，研磨盤對金剛石砂輪主體另一面進(jìn)行研磨，操作繁瑣，使用方便。

3、上述裝置雖然能夠?qū)ι拜嗊M(jìn)行雙面研磨工作，對其研磨的方式效率太低，不能同時對雙面進(jìn)行研磨，而現(xiàn)有雙面研磨機(jī)可解決該問題，但和該裝置同樣不能有效對砂輪的外側(cè)弧面進(jìn)行研磨處理。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種金剛石砂輪生產(chǎn)用研磨裝置及研磨方法。

2、為達(dá)到以上目的，本發(fā)明提供了一種金剛石砂輪生產(chǎn)用研磨裝置，包括研磨臺，所述研磨臺的后側(cè)上端安裝有上研磨機(jī)構(gòu)，所述上研磨機(jī)構(gòu)上安裝有研磨盤，所述研磨臺的上端固定設(shè)置有研磨殼，所述研磨殼的內(nèi)側(cè)設(shè)置有雙面研磨組件，所述雙面研磨組件的上設(shè)置有若干組側(cè)面研磨組件，所述雙面研磨組件包括固定設(shè)置在研磨殼上側(cè)內(nèi)壁的固定架，所述固定架的一側(cè)固定設(shè)置有電機(jī)，所述固定架的下端固定設(shè)置有u型框，所述u型框的中心位置固定設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的下側(cè)與電機(jī)轉(zhuǎn)動軸下側(cè)均固定設(shè)置有同步輪，兩組所述同步輪的外側(cè)套有同步帶，所述轉(zhuǎn)軸的上端固定設(shè)置有第一齒輪，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)動架，所述轉(zhuǎn)動架的后側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有驅(qū)動架，所述驅(qū)動架的下側(cè)固定設(shè)置有第二齒輪，所述驅(qū)動架的一側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有第三齒輪，所述第三齒輪的上端固定設(shè)置有圓管，所述驅(qū)動架的外側(cè)靠近轉(zhuǎn)動架與第三齒輪之間轉(zhuǎn)動設(shè)置有齒盤，所述固定架的內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有齒環(huán)架，所述圓管的外側(cè)固定設(shè)置有若干組轉(zhuǎn)動框。

3、在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述側(cè)面研磨組件包括固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動框內(nèi)側(cè)的固定條，所述固定條的內(nèi)側(cè)滑動設(shè)置有滑框，所述滑框的一側(cè)固定設(shè)置有定位條，所述定位條的內(nèi)側(cè)與轉(zhuǎn)動框的內(nèi)側(cè)均轉(zhuǎn)動設(shè)置有滾輪，所述定位條靠近固定條的一側(cè)固定設(shè)置有t型桿，所述t型桿的后側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有一號錐齒輪，所述一號錐齒輪的一端固定設(shè)置有第四齒輪，所述第四齒輪的一端固定設(shè)置有一號驅(qū)動胎輪，所述t型桿的后端與固定條的一端之間固定設(shè)置有驅(qū)動彈簧，所述t型桿的上側(cè)靠近第五齒輪的位置轉(zhuǎn)動設(shè)置有二號錐齒輪，所述二號錐齒輪的上端固定設(shè)置有二號驅(qū)動胎輪。

4、在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述滑框的前后側(cè)內(nèi)壁均固定設(shè)置有兩組固定片，兩組所述固定片的內(nèi)側(cè)活動設(shè)置有第五齒輪，所述第五齒輪的內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有連接桿，所述連接桿的一端固定設(shè)置有連接盤，所述連接盤的一側(cè)靠近下方位置固定設(shè)置有連接軸，所述連接軸的外側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有連接條，所述連接條的上側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿的一端固定設(shè)置有活動塊，所述活動塊的上側(cè)設(shè)置有套筒，所述套筒與活動塊的內(nèi)側(cè)活動設(shè)置有螺栓，所述活動塊與套筒的一側(cè)均滑動設(shè)置有研磨片，所述定位條的內(nèi)側(cè)對應(yīng)驅(qū)動桿與活動塊連接處以及研磨片與套筒、活動塊的連接處均開設(shè)有活動口。

5、在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述研磨殼的中心位置設(shè)置有圓口，所述轉(zhuǎn)軸與固定架活動設(shè)置，所述第一齒輪與第二齒輪嚙合設(shè)置，所述圓管與驅(qū)動架為活動設(shè)置。

6、在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述齒盤的內(nèi)側(cè)與外側(cè)分別固定設(shè)置有內(nèi)齒環(huán)與外齒環(huán)，所述齒盤的內(nèi)齒環(huán)與第三齒輪嚙合設(shè)置，所述齒盤的外齒環(huán)與齒環(huán)架嚙合設(shè)置。

7、在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述固定條靠近環(huán)形位置，所述一號錐齒輪與二號錐齒輪嚙合設(shè)置，所述第四齒輪、一號驅(qū)動胎輪分別活動設(shè)置在t型桿外側(cè)，所述一號驅(qū)動胎輪與研磨殼底部貼合。

8、在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述二號驅(qū)動胎輪與一號驅(qū)動胎輪的外側(cè)均設(shè)置有防滑胎紋，所述第五齒輪與第四齒輪嚙合設(shè)置，所述連接桿與兩組固定片轉(zhuǎn)動設(shè)置，所述連接條傾斜設(shè)置，所述驅(qū)動桿與活動口相適配。

9、在上述技術(shù)方案中，所述活動塊、套筒活動設(shè)置在定位條的內(nèi)部，所述螺栓與活動塊螺紋設(shè)置，兩組所述研磨片分別與套筒、活動塊的連接處外側(cè)套有復(fù)位彈簧。

10、還提供一種金屬板拋光方法，用于操作一種金剛石砂輪生產(chǎn)用研磨裝置，包括以下步驟：

11、s1：通過電機(jī)驅(qū)動上側(cè)連接的驅(qū)動架帶動第三齒輪沿著嚙合齒盤內(nèi)齒環(huán)運動，而齒盤的外齒環(huán)與齒環(huán)架嚙合，根據(jù)內(nèi)外齒數(shù)量不同，帶動若干組轉(zhuǎn)動框帶動金剛石砂輪快速旋轉(zhuǎn)，配合研磨盤、研磨殼進(jìn)行上下端研磨；

12、s2：通過拉動滑框?qū)饎偸拜唺A持，在雙面研磨組件旋轉(zhuǎn)驅(qū)動下，帶動二號驅(qū)動胎輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動金剛石砂輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，更好與研磨殼底部進(jìn)行研磨工作；

13、s3：通過第四齒輪驅(qū)動一側(cè)連接的活動塊、套筒上下往復(fù)移動，對金剛石砂輪的側(cè)面進(jìn)行研磨工作，同時兩組研磨片距離的可調(diào)性，面對一定厚度范圍內(nèi)的金剛石砂輪側(cè)面變化，更高效進(jìn)行研磨處理。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

15、1、將需要生產(chǎn)研磨的金剛石砂輪逐一放置若干組轉(zhuǎn)動框的內(nèi)側(cè)，通過電機(jī)驅(qū)動連接的一組同步輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，由旋轉(zhuǎn)的同步輪帶動同步帶與另一組同步輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，同時驅(qū)動連接的轉(zhuǎn)動架帶動驅(qū)動架、第二齒輪沿著第一齒輪的外側(cè)進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而使嚙合的第二齒輪以及連接驅(qū)動架進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動架帶動第三齒輪沿著嚙合齒盤內(nèi)齒環(huán)運動，而齒盤的外齒環(huán)與齒環(huán)架嚙合，所以在轉(zhuǎn)動架旋轉(zhuǎn)驅(qū)動下，根據(jù)內(nèi)外齒數(shù)量不同，使得第三齒輪與齒盤內(nèi)齒環(huán)之間驅(qū)動圓管與若干組轉(zhuǎn)動框的速度更快，而齒盤的外齒環(huán)與齒環(huán)架的轉(zhuǎn)動速度則會較慢，所以若干組轉(zhuǎn)動框帶動金剛石砂輪快速旋轉(zhuǎn)，通過上研磨機(jī)構(gòu)、研磨盤的使用，配合研磨盤與研磨殼對金剛石砂輪上下端進(jìn)行高效的研磨，同時被推動的齒盤由外齒環(huán)沿著齒環(huán)架的內(nèi)側(cè)嚙合轉(zhuǎn)動與第三齒輪轉(zhuǎn)動的速度差，所以若干組轉(zhuǎn)動框帶動金剛石砂輪在研磨盤、研磨殼之間旋轉(zhuǎn)的同時不會一直保持在同一個圓形軌跡上移動，與研磨盤、研磨殼不同位置接觸更多，均勻接觸減少砂輪的磨損不均勻，降低砂輪的磨損速度，從而延長其使用壽命。

16、2、將金剛石放置在轉(zhuǎn)動框圓形中時，通過拉動滑框向一側(cè)移動，同時壓縮驅(qū)動彈簧，再放入其中，通過驅(qū)動彈簧的彈性推動使若干組滾輪對其夾持，二號驅(qū)動胎輪、研磨片貼合金剛石砂輪的外側(cè)，一號驅(qū)動胎輪與研磨殼底部貼合，在雙面研磨組件旋轉(zhuǎn)驅(qū)動下，帶動滑框與一號驅(qū)動胎輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，帶動一號驅(qū)動胎輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使得連接的第四齒輪、一號錐齒輪以及嚙合的二號錐齒輪、二號驅(qū)動胎輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動金剛石砂輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，更好與研磨殼底部進(jìn)行研磨工作。

17、3、通過第四齒輪驅(qū)動嚙合的兩組第五齒輪以及連接桿、連接盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，由偏心設(shè)置的連接軸再旋轉(zhuǎn)時，推動或拉動連接條、驅(qū)動桿，使連接的活動塊、套筒上下往復(fù)移動，驅(qū)動兩組研磨片對金剛石砂輪的側(cè)面進(jìn)行研磨工作，而兩組研磨片與套筒、活動塊之間的復(fù)位彈簧，可相對推動研磨片保持與金剛石砂輪側(cè)面接觸，而通過轉(zhuǎn)動螺栓，可調(diào)節(jié)套筒與活動塊之間的距離，同時兩組研磨片距離的可調(diào)性，面對一定厚度范圍內(nèi)的金剛石砂輪側(cè)面變化，更高效進(jìn)行研磨處理。