本發(fā)明涉及光伏焊帶加工，具體為一種光伏焊帶鍍錫機的自動上下料裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著光伏產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，對生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，傳統(tǒng)的人工上下料方式已成為制約光伏焊帶鍍錫工藝進一步發(fā)展的瓶頸。因此，研發(fā)一種能夠?qū)崿F(xiàn)自動上下料的裝置成為當(dāng)務(wù)之急，以提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低勞動強度和生產(chǎn)成本，并提高生產(chǎn)過程的安全性，在光伏產(chǎn)業(yè)中，光伏焊帶的鍍錫處理是一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的光伏焊帶鍍錫機上下料操作通常依賴人工完成，這種方式存在諸多弊端，就比如：

2、現(xiàn)有的光伏焊帶在采用機械上下料過程中，對物料的定位與上下料物料運動平穩(wěn)性方面存在缺陷，導(dǎo)致焊帶在鍍錫過程中的位置不準(zhǔn)確，影響鍍錫效果，且由于上下料機械結(jié)構(gòu)與鍍錫機為拼裝組合，容易出現(xiàn)物料上下料之間協(xié)同運作不夠順暢，使得上下料的推送生產(chǎn)節(jié)拍不一致，影響整體生產(chǎn)效率和產(chǎn)能，并且對于不同規(guī)格、型號的光伏焊帶，現(xiàn)有的上下料機械缺乏良好的適應(yīng)性，需要多次調(diào)整，難以快速調(diào)整以滿足多樣化的生產(chǎn)需求。

3、針對上述問題，急需在原有光伏焊帶加工上下料的基礎(chǔ)上進行創(chuàng)新設(shè)計。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種光伏焊帶鍍錫機的自動上下料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出缺少對物料的定位導(dǎo)致焊帶在鍍錫過程中的位置不準(zhǔn)確，影響鍍錫效果，且由于機械結(jié)構(gòu)與鍍錫機為拼裝組合，容易出現(xiàn)物料上下料之間協(xié)同運作不夠順暢，并且對于不同規(guī)格、型號的光伏焊帶，上下料機械缺乏良好的適應(yīng)性，需要多次調(diào)整，難以快速調(diào)整以滿足多樣化的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種光伏焊帶鍍錫機的自動上下料裝置，包括鍍錫機主體，其為對光伏焊帶的鍍錫主體裝置，所述鍍錫機主體兩側(cè)分別安裝有上料架和下料架，且上料架與下料架安裝高度一致，并且上料架與下料架為鍍錫機主體光伏焊帶原料的上下料部分構(gòu)成平臺；

3、所述鍍錫機主體連接上料架以及下料架的兩端均安裝有1個光伏焊帶限位組件，且上料架以及下料架安裝光伏焊帶限位組件的一端均設(shè)有條形滑槽，所述上料架位于上料支撐架一和上料支撐架二內(nèi)部矩形開口底端安裝，且上料架位于上料支撐架二開口處的表面安裝有激光檢測器，并且激光檢測器正上方于上料支撐架二內(nèi)部頂端設(shè)置有激光檢測器的接收端，所述上料支撐架一內(nèi)部設(shè)置有上料組件，對鍍錫機主體工作所需的物料光伏焊帶提供自動上料作業(yè)；

4、所述光伏焊帶限位組件包括：設(shè)置在鍍錫機主體兩側(cè)開口的限高板以及對稱安裝在所述鍍錫機主體底端的側(cè)邊限位輥，且側(cè)邊限位輥表面等距設(shè)置有環(huán)形凹槽，并且側(cè)邊限位輥的環(huán)形凹槽與光伏焊帶側(cè)壁面相抵；

5、下料支撐架，其內(nèi)部矩形開口被所述下料架貫穿安裝，所述下料支撐架設(shè)置有2個，且2個下料支撐架的開口處之間套設(shè)有防塵罩，所述防塵罩底端與下料架底端相抵，且下料架另一端對稱設(shè)置有定位收納架一和定位收納架二，所述定位收納架二輸出端內(nèi)設(shè)置有電驅(qū)轉(zhuǎn)臺，且電驅(qū)轉(zhuǎn)臺的輸出端桿體與光伏焊帶收集輥管套設(shè)，所述光伏焊帶收集輥管與下料支撐架平行設(shè)置，且下料支撐架與防塵罩內(nèi)部設(shè)置有下料組件，用于對鍍錫機主體產(chǎn)出的鍍錫完成的光伏焊帶進行下料以及表面檢查；

6、靠近所述鍍錫機主體一側(cè)的下料支撐架內(nèi)部矩形開口底端轉(zhuǎn)動連接有定位輥輪，且下料支撐架側(cè)壁面對稱設(shè)置有條形開口，并且定位輥輪上方設(shè)置有調(diào)高輥輪架的輥桿，所述調(diào)高輥輪架由2個升降柱與桿體組成的u狀結(jié)構(gòu)，且調(diào)高輥輪架的升降柱位于下料支撐架的條形開口內(nèi)部安裝。

7、采用上述技術(shù)方案，有效提高光伏焊帶在鍍錫過程中的實現(xiàn)的自動上下料。

8、優(yōu)選的，所述側(cè)邊限位輥內(nèi)部套設(shè)安裝有電驅(qū)轉(zhuǎn)桿以及連接在電驅(qū)轉(zhuǎn)桿底端桿體一側(cè)的復(fù)位彈簧。

9、采用上述技術(shù)方案，經(jīng)過側(cè)邊限位輥與電驅(qū)轉(zhuǎn)桿套設(shè)，精準(zhǔn)控制對光伏焊帶推送以及輸送距離。

10、優(yōu)選的，所述復(fù)位彈簧另一端設(shè)置有與條形滑槽卡合連接的圓臺，且復(fù)位彈簧與電驅(qū)轉(zhuǎn)桿底端桿體連接處設(shè)為管道。

11、采用上述技術(shù)方案，經(jīng)過復(fù)位彈簧設(shè)置便于對電驅(qū)轉(zhuǎn)桿位置進行調(diào)控處理。

12、優(yōu)選的，所述上料組件包括：

13、引進輥，其兩端轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述上料支撐架一內(nèi)部，且引進輥位于下料架上方；

14、主推送輥，其兩端貫穿設(shè)置在所述所述上料支撐架一內(nèi)部，且主推送輥位于下料架上方；

15、清掃沾灰輥，其兩端轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述上料支撐架一內(nèi)部，且清掃沾灰輥位于下料架上方；

16、清潔海綿架，其設(shè)有弧形海綿板體的表面與所述清掃沾灰輥表面接觸；

17、電驅(qū)調(diào)高柱，其輸出端連接有所述清潔海綿架，且電驅(qū)調(diào)高柱頂端與上料支撐架一內(nèi)部矩形開口頂端安裝。

18、采用上述技術(shù)方案，上料組件的設(shè)置，用于配合光伏焊帶的原料提供穩(wěn)定的自動上料作業(yè)。

19、優(yōu)選的，所述引進輥位于主推送輥和清掃沾灰輥中間上方，且引進輥表面臨近主推送輥和清掃沾灰輥表面。

20、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置引進輥為松散的光伏焊帶原料進行繃緊，便于輔助鍍錫機主體內(nèi)部的鍍錫作業(yè)。

21、優(yōu)選的，所述主推送輥和清掃沾灰輥為統(tǒng)一水平高度平行安裝，且清掃沾灰輥表面設(shè)置有硅膠套。

22、采用上述技術(shù)方案，通過保持主推送輥和清掃沾灰輥高度位置，避免過度牽引光伏焊帶原料。

23、優(yōu)選的，所述下料組件包括：

24、調(diào)向展示臺一，其兩端分別安裝在所述2個下料支撐架的矩形開口上端，且調(diào)向展示臺一內(nèi)部設(shè)置有電驅(qū)圓形轉(zhuǎn)臺；

25、光反射發(fā)射端一，其傾斜安裝在所述調(diào)向展示臺一的電驅(qū)圓形轉(zhuǎn)臺內(nèi)部；

26、光反射檢測端一，其安裝在所述調(diào)向展示臺一靠近調(diào)高輥輪架一側(cè)，且光反射檢測端一接收光反射發(fā)射端一的光源；

27、調(diào)向展示臺二，其兩端分別安裝在所述2個下料支撐架的矩形開口下端，且調(diào)向展示臺二內(nèi)部設(shè)置有電驅(qū)圓形轉(zhuǎn)臺；

28、光反射發(fā)射端二，其傾斜安裝在所述調(diào)向展示臺二的電驅(qū)圓形轉(zhuǎn)臺內(nèi)部；

29、光反射檢測端二，其安裝在所述光反射檢測端二靠近光伏焊帶收集輥管一側(cè)，且光反射檢測端二接收光反射發(fā)射端二的光源；

30、觸點開關(guān)，其位于所述調(diào)向展示臺一和調(diào)向展示臺二之間對稱垂直安裝，且觸點開關(guān)表面等距設(shè)置有觸點的開關(guān)。

31、采用上述技術(shù)方案，經(jīng)過在下料組件內(nèi)部設(shè)置的光反射設(shè)備，對鍍錫完成的光伏焊帶表面進行快速檢測檢查。

32、優(yōu)選的，所述調(diào)向展示臺一頂端與防塵罩內(nèi)壁面相抵，且調(diào)向展示臺一與調(diào)向展示臺二對稱設(shè)置。

33、采用上述技術(shù)方案，經(jīng)過防塵罩為調(diào)向展示臺一接觸，減少外部灰塵直接進入內(nèi)部影響光線反射角度。

34、優(yōu)選的，所述光反射發(fā)射端一與光反射發(fā)射端二傾斜角度一致，且光反射發(fā)射端一與光反射發(fā)射端二的光源發(fā)射方向相反。

35、采用上述技術(shù)方案，通過控制光反射發(fā)射端一與光反射發(fā)射端二的光線發(fā)射角度，便于對光線反射角度的檢測處理。

36、優(yōu)選的，所述調(diào)向展示臺二的電驅(qū)圓形轉(zhuǎn)臺與調(diào)向展示臺一的電驅(qū)圓形轉(zhuǎn)臺中線對齊設(shè)置，且調(diào)向展示臺一的電驅(qū)圓形轉(zhuǎn)臺上方的防塵罩設(shè)有圓形孔洞，并且調(diào)向展示臺二的電驅(qū)圓形轉(zhuǎn)臺下方的下料架設(shè)有圓形孔洞。

37、采用上述技術(shù)方案，經(jīng)過調(diào)向展示臺二與調(diào)向展示臺一的電驅(qū)圓形轉(zhuǎn)臺保持光線射出的主要位置，便于輔助對光線的反射位置的預(yù)判以及捕捉。

38、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該光伏焊帶鍍錫機的自動上下料裝置：

39、1.經(jīng)過設(shè)置在鍍錫機主體兩側(cè)的上料架和下料架部分為光伏焊帶的上下料提供自動運輸?shù)钠脚_空間，設(shè)置在上料架內(nèi)部的上料組件以及下料架內(nèi)部的下料組件，進行統(tǒng)一調(diào)控轉(zhuǎn)速推送物料上下料，保持生產(chǎn)節(jié)拍保持一致，實現(xiàn)精準(zhǔn)的上料推送與下料收卷，減少分體式的機械結(jié)構(gòu)在上下料過程中由于生產(chǎn)節(jié)拍產(chǎn)生誤差導(dǎo)致的產(chǎn)生的失誤和不一致性，從而保證了鍍錫質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性；

40、隨著上料組件對光伏焊帶原料的送料進行精準(zhǔn)的松緊調(diào)控，下料組件對鍍錫完成的光伏焊帶進行收卷，使得光伏焊帶在上下料過程中的定位準(zhǔn)確無誤，運動平穩(wěn)，減少因位置偏差導(dǎo)致的鍍錫質(zhì)量問題，提高產(chǎn)品的一致性和可靠性，再配合位于鍍錫機主體上下料出口兩端設(shè)置的側(cè)邊限位輥經(jīng)過復(fù)位彈簧推送夾持光伏焊帶，使得對于不同規(guī)格、型號的光伏焊帶在鍍錫的上下料過程中維持物料定位穩(wěn)定，確保焊帶在上下料過程中的定位準(zhǔn)確無誤，運動平穩(wěn)，減少因位置偏差導(dǎo)致的鍍錫質(zhì)量問題；

41、2.設(shè)置在下料組件內(nèi)部的調(diào)向展示臺一配合調(diào)向展示臺二位于鍍錫完成的光伏焊帶表面兩側(cè)，經(jīng)過光反射發(fā)射端一與光反射檢測端一構(gòu)成上端光反射設(shè)備，光反射發(fā)射端二與光反射檢測端二構(gòu)成下端光反射設(shè)備，在鍍錫光伏焊帶被光伏焊帶收集輥管精準(zhǔn)收卷下料過程中，快速對鍍錫光伏焊帶表面的鍍錫層進行檢測；

42、隨著反射檢測端獲得光反射度數(shù)據(jù)，快速檢查鍍錫光伏焊帶表面的鍍錫層質(zhì)量，進一步提高對鍍錫光伏焊帶表面的鍍錫層的生產(chǎn)初步檢測，能夠快速適應(yīng)不同規(guī)格和批次的光伏焊帶的生產(chǎn)需求，使得鍍錫工藝與檢測工藝以及自動上下料之間實現(xiàn)緊密協(xié)同，確保上下料的節(jié)奏與鍍錫和檢測過程完美匹配，提高整個生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)性和效率，充分發(fā)揮設(shè)備的產(chǎn)能。