1.一種激光熔覆粉末材料，其特征在于，其包括40wt.％～85wt.％的鎳基合金粉末、10wt.％～30wt.％的高熵合金粉末以及5wt.％～30wt.％的陶瓷增強(qiáng)顆粒；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光熔覆粉末材料，其特征在于，所述鎳基合金粉末的化學(xué)組成為：cr:3wt.％～5wt.％、b:1wt.％～3wt.％、si:2wt.％～4wt.％、fe:8wt.％～12wt.％、c:0.2wt.％～0.6wt％以及v:0.1wt.％～0.3wt.％，余量為ni；
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的激光熔覆粉末材料，其特征在于，所述陶瓷增強(qiáng)顆粒為碳化鎢增強(qiáng)顆粒；
4.一種如權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的激光熔覆粉末材料的制備方法，其特征在于，其包括：將按比例稱取的所述鎳基合金粉末、所述高熵合金粉末以及所述陶瓷增強(qiáng)顆粒通過球磨機(jī)球磨。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的激光熔覆粉末材料的制備方法，其特征在于，球磨機(jī)為行星式球磨機(jī)，轉(zhuǎn)速為10r/min～400r/min，球磨時(shí)間為2h～24h；
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的激光熔覆粉末材料的制備方法，其特征在于，用于球磨的所述鎳基合金粉末的粒徑為15μm～75μm，球形度≥88％，用于球磨的所述高熵合金粉末的粒徑為16～50μm，球形度≥92％，氧含量≤150ppm，用于球磨的所述陶瓷增強(qiáng)顆粒的粒徑為3μm～15μm；
7.一種合金鋼軸類零件的激光熔覆修復(fù)方法，其特征在于，其包括：采用超高速激光熔覆對(duì)所述合金鋼軸類零件的損傷部位進(jìn)行修復(fù)，所用激光熔覆材料為權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的激光熔覆粉末材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的激光熔覆修復(fù)方法，其特征在于，激光熔覆操作條件包括：采用惰性氣體為保護(hù)氣體，送粉氣壓為0.05～0.9mpa，送粉量為5g/min～45g/min；激光熔覆設(shè)備的功率為1kw～6kw；熔覆層厚度為0.2mm～5mm；激光熔覆的路徑軌跡采用正反向的螺旋軌跡運(yùn)動(dòng)的方式，激光熔覆和激光重熔交替進(jìn)行，激光重熔的功率為激光熔覆的2～3倍；
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的激光熔覆修復(fù)方法，其特征在于，采用氬氣為保護(hù)氣體，送粉氣壓為0.2～0.4mpa，送粉量為18～25g/min；激光熔覆設(shè)備的功率為1.8～2.5kw，激光重熔的功率為3.6～5kw；
10.根據(jù)權(quán)利要求7～9任一項(xiàng)所述的激光熔覆修復(fù)方法，其特征在于，其還包括：在激光熔覆之前，去除主軸表面的銹漬、失效部位、疲勞層，并車削至表面無磨損或裂紋層，然后對(duì)主軸進(jìn)行激光預(yù)熱；