1.一種制備多層級梯度泡沫鋁的成型模具設(shè)備，其特征在于：包括平臺(1)、軌道組件(2)、剛體模具(3)和移動模具組件(4)，所述軌道組件(2)和所述剛體模具(3)均設(shè)置于所述平臺(1)上；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型模具設(shè)備，其特征在于：所述第一軌道(201)的兩側(cè)分別設(shè)有n個所述第二隔板(402)，所述第二隔板(402)相對所述第一軌道(201)軸對稱分布，對稱分布的兩個所述第二隔板(402)互相配合，通過移動所述第一隔板(401)和所述第二隔板(402)，可將所述剛體模具(3)內(nèi)的空間分隔形成2～2n+2個模腔(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的成型模具設(shè)備，其特征在于：所述模腔(5)包括不可進一步分隔的模腔單元(501)，在每個所述模腔單元(501)的內(nèi)底部分別設(shè)置第一電感加熱設(shè)備，每個所述模腔單元(501)位于所述剛體模具(3)上的內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)置第二電感加熱設(shè)備。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的成型模具設(shè)備，其特征在于：在所述剛體模具(3)的內(nèi)側(cè)壁和內(nèi)底部還設(shè)置有冷卻裝置，所述冷卻裝置為水冷通水管道，所述水冷通水管道流經(jīng)每個所述模腔單元(501)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的成型模具設(shè)備，其特征在于：所述第一電感加熱設(shè)備和所述第二電感加熱設(shè)備均為可獨立調(diào)節(jié)溫度的電感加熱線圈，所述電感加熱線圈的最高溫度可達750℃，最大加熱續(xù)航在10min以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2-5中的任一項所述的成型模具設(shè)備，其特征在于：所述第二隔板(402)在所述第二軌道(202)上具有第一極限位置與第二極限位置，所述第一軌道(201)兩側(cè)對應(yīng)的兩個所述第二隔板(402)在均位于所述第一極限位置時互相配合，所述第二隔板(402)在所述第二極限位置時，所述第二隔板(402)的端面形成所述剛體模具(3)內(nèi)側(cè)面的一部分。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的成型模具設(shè)備，其特征在于：所述第二隔板(402)的高度高于所述第一隔板(401)和所述剛體模具(3)的高度，所述第二隔板(402)的端面在高于所述第一隔板(401)的位置處設(shè)有凸塊部(403)或凹槽部(404)，所述凸塊部(403)與所述凹槽部(404)之間插接配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的成型模具設(shè)備，其特征在于：所述第二隔板(402)的兩側(cè)設(shè)置有沿高度方向延伸的止擋部(405)，所述第二隔板(402)位于所述第一極限位置時，所述止擋部(405)與所述剛體模具(3)的外側(cè)面緊貼配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的成型模具設(shè)備，其特征在于：所述第一隔板(401)在所述第一軌道(201)上具有第三極限位置和第四極限位置，所述剛體模具(3)寬度方向的另一側(cè)設(shè)有第一隔板槽(301)，所述第一隔板(401)位于所述第三極限位置時，所述第一隔板(401)的端部與所述第一隔板槽(301)插接配合，所述第一隔板(401)位于所述第四極限位置時，所述第一隔板(401)的端面與所述剛體模具(3)的內(nèi)側(cè)面同一平面。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型模具設(shè)備，其特征在于：在所述剛體模具(3)的外側(cè)設(shè)有滑軌(6)，所述滑軌(6)設(shè)置與所述第一軌道(201)和/或所述第二軌道(202)平行，所述滑軌(6)上設(shè)置有由步進電機(7)驅(qū)動的滑塊(8)，所述滑塊(8)與所述第一隔板(401)和/或所述第二隔板(402)的側(cè)面連接。
11.一種制備多層級梯度泡沫鋁的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：包括根據(jù)上述權(quán)利要求1-10中的任一項所述的成型模具設(shè)備，還包括與所述成型模具設(shè)備相配套的生產(chǎn)設(shè)備，所述生產(chǎn)設(shè)備包括兩組以上并排連接的生產(chǎn)子設(shè)備(10)；
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述進料組件(12)包括進料通道(121)和位于所述進料通道(121)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)推進裝置(122)，所述進料通道(121)上距所述發(fā)泡倉(112)由遠及近間隔設(shè)有鋁硅銅鋅合金上料裝置(123)、碳纖維發(fā)泡劑上料裝置(124)和tih2發(fā)泡劑上料裝置(125)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述擠出組件(14)包括擠出嘴(141)和擠出管道(142)，所述擠出嘴(141)與所述發(fā)泡倉(112)內(nèi)連通，所述擠出管道(142)可拆卸地連接在所述擠出嘴(141)上，所述擠出管道(142)包括一個管道或者多個向不同方向分叉的管道。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述壓力組件(13)包括驅(qū)動部(131)、連接桿(132)和擠壓板(133)，所述連接桿(132)的一端與所述驅(qū)動部(131)連接，另一端分別與兩個發(fā)泡倉(112)內(nèi)的所述擠壓板(133)連接，所述連接桿(132)可與所述兩個發(fā)泡倉(112)之間的分隔板(111)配合。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：每個所述發(fā)泡倉(112)的外壁上均設(shè)置有水冷管道裝置、加熱保溫裝置和出氣孔(113)。