【】本發(fā)明涉及成型裝置，特別涉及一種掛鏈件一體成型裝置及成型方法。

背景技術

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背景技術：

1、掛鏈件在日常生活中隨處可見，如圖1所示，掛鏈件100’通常都包括用于實現(xiàn)吊掛的掛環(huán)1’以及與掛環(huán)1’相連接的短鏈2’，短鏈2’包括串連在一起的多個鏈環(huán)21’；同時，在短鏈2’的遠離掛環(huán)1’的一端還可連接吊件3’，如裝飾牌等，吊件3’上形成有與短鏈2’相連接的吊環(huán)31’。

2、針對掛環(huán)1’和鏈環(huán)21’，為了方便將掛環(huán)1’和各個鏈環(huán)21’串接在一起，目前都需要在掛環(huán)1’和鏈環(huán)21’上形成一個斷開的縫隙，在組裝掛鏈件100’時，需要施加外力打開掛環(huán)1’或鏈環(huán)21’的縫隙形成裝配開口，當將需要串接的掛環(huán)1’或鏈環(huán)21’通過裝配開口裝配進入后，再施加外力使裝配開口恢復成縫隙；這導致在實際使用的過程中存在有如下缺陷：1、需要對掛環(huán)1’和鏈環(huán)21’一個一個單獨生產(chǎn)再進行裝配，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高；2、掛環(huán)1’和鏈環(huán)21’上均具有縫隙，在使用過程中容易因拉拽而脫落。鑒于上述存在的問題，本案發(fā)明人對該問題進行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術實現(xiàn)思路

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技術實現(xiàn)要素：

1、本發(fā)明要解決的技術問題，在于提供一種掛鏈件一體成型裝置及成型方法，能夠?qū)崿F(xiàn)對掛鏈件進行一體成型，從而有效解決現(xiàn)有掛鏈件存在生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，在使用過程中容易因拉拽而脫落的問題。

2、本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：一種掛鏈件一體成型裝置，包括上模具、下模具、左模具和右模具；

3、所述下模具的頂部向下凹陷形成有第一滑槽，所述上模具的底部在對應第一滑槽的位置向上凹陷形成有第二滑槽，所述左模具滑動設置在第一滑槽和第二滑槽的左側(cè)，所述右模具滑動設置在第一滑槽和第二滑槽的右側(cè)；

4、所述左模具在面向右模具的一端形成有由左向右逐漸向中間傾斜的第一上斜面和第一下斜面，所述右模具在面向左模具的一端形成有由右向左逐漸向中間傾斜的第二上斜面和第二下斜面；所述第一滑槽內(nèi)在左模具與右模具之間向上凸設有第一凸模，所述第一凸模的左側(cè)形成有合模后與第一下斜面相貼合的第一左斜面，所述第一凸模的右側(cè)形成有合模后與第二下斜面相貼合的第一右斜面；所述第二滑槽內(nèi)在左模具與右模具之間向下凸設有第二凸模，所述第二凸模的左側(cè)形成有合模后與第一上斜面相貼合的第二左斜面，所述第二凸模的右側(cè)形成有合模后與第二上斜面相貼合的第二右斜面；

5、所述第一下斜面與第一左斜面之間設有至少一第一半環(huán)型腔，所述第二上斜面與第二右斜面之間設有與第一半環(huán)型腔相連通并形成第一鏈環(huán)型腔的第二半環(huán)型腔；所述第二下斜面與第一右斜面之間設有至少一第三半環(huán)型腔，所述第三半環(huán)型腔的一個端部位于一所述第一半環(huán)型腔的兩個端部之間，所述第一上斜面與第二左斜面之間設有與第三半環(huán)型腔相連通并形成第二鏈環(huán)型腔的第四半環(huán)型腔；所述上模具和下模具上形成有與第一鏈環(huán)型腔和第二鏈環(huán)型腔相連通的流道。

6、進一步的，所述下模具的頂面、上模具的底面、左模具的側(cè)壁和右模具的側(cè)壁之間在第一滑槽和第二滑槽的前側(cè)形成有掛環(huán)型腔，所述掛環(huán)型腔與流道相連通；

7、所述第一鏈環(huán)型腔或者第二鏈環(huán)型腔的一端位于掛環(huán)型腔的內(nèi)圈之內(nèi)，所述下模具的頂面和上模具的底面在掛環(huán)型腔的內(nèi)圈之內(nèi)均設有用于輔助形成所述第一鏈環(huán)型腔或者第二鏈環(huán)型腔，并阻止所述掛環(huán)型腔與第一鏈環(huán)型腔或者第二鏈環(huán)型腔相連通的第一阻隔凸部，所述下模具的頂面在對應上模具的第一阻隔凸部的位置以及所述上模具的底面在對應下模具的第一阻隔凸部的位置均形成有第一避讓凹部。

8、進一步的，所述下模具的頂面與上模具的底面之間在第一滑槽和第二滑槽的后側(cè)形成吊件型腔，所述下模具的頂面、上模具的底面、左模具和右模具之間形成有與吊件型腔相連通的吊環(huán)型腔，所述吊件型腔與流道相連通；

9、所述第一鏈環(huán)型腔或者第二鏈環(huán)型腔的一端位于吊環(huán)型腔的的內(nèi)圈之內(nèi)，所述下模具的頂面和上模具的底面在吊環(huán)型腔的的內(nèi)圈之內(nèi)均設有用于輔助形成所述第一鏈環(huán)型腔或者第二鏈環(huán)型腔，并阻止所述吊環(huán)型腔與第一鏈環(huán)型腔或者第二鏈環(huán)型腔相連通的第二阻隔凸部，所述下模具的頂面在對應上模具的第二阻隔凸部的位置以及所述上模具的底面在對應下模具的第二阻隔凸部的位置均形成有第二避讓凹部。

10、進一步的，所述第一半環(huán)型腔包括形成在第一下斜面上的第一半環(huán)形凹槽以及形成在第一左斜面上的第二半環(huán)形凹槽；所述第二半環(huán)型腔包括形成在第二上斜面上的第三半環(huán)形凹槽以及形成在第二右斜面上的第四半環(huán)形凹槽；

11、所述第三半環(huán)型腔包括形成在第二下斜面上的第五半環(huán)形凹槽以及形成在第一右斜面上的第六半環(huán)形凹槽；所述第四半環(huán)型腔包括形成在第一上斜面上的第七半環(huán)形凹槽以及形成在第二左斜面上的第八半環(huán)形凹槽。

12、進一步的，所述掛環(huán)型腔包括形成在下模具的頂面的第一主凹槽、形成在上模具的底面的第二主凹槽、形成在左模具的側(cè)壁的第一輔助凹槽以及形成在右模具的側(cè)壁的第二輔助凹槽；所述第一阻隔凸部上形成有用于輔助形成所述第一鏈環(huán)型腔或者第二鏈環(huán)型腔的第三輔助凹槽。

13、進一步的，所述吊件型腔包括形成在下模具的頂面的第三主凹槽以及形成在上模具的底面的第四主凹槽；所述吊環(huán)型腔包括形成在上模具的底面的第五主凹槽以及形成在左模具和右模具之中任意一個的側(cè)壁的第四輔助凹槽，所述左模具和右模具之中另一個在對應第五主凹槽的位置處形成有與下模具的頂面相平的臺階面；所述第二阻隔凸部上形成有用于輔助形成所述第一鏈環(huán)型腔或者第二鏈環(huán)型腔的第五輔助凹槽。

14、進一步的，所述流道包括位于第一鏈環(huán)型腔和第二鏈環(huán)型腔的任意一側(cè)的主輸入流道以及位于第一鏈環(huán)型腔和第二鏈環(huán)型腔的另一側(cè)的主輸出流道；所述第一鏈環(huán)型腔、第二鏈環(huán)型腔、掛環(huán)型腔和吊件型腔均通過輸入分流道與主輸入流道相連通，所述第一鏈環(huán)型腔、第二鏈環(huán)型腔、掛環(huán)型腔和吊件型腔均通過輸出分流道與主輸出流道相連通。

15、進一步的，所述下模具的頂部在四個邊角位置均設置有定位凸部或者定位凹槽，所述上模具的底部設置有與定位凸部相配合實現(xiàn)定位的定位凹槽或者設置有與定位凹槽相配合實現(xiàn)定位的定位凸部；所述左模具在遠離右模具的一端設有第一限位板，所述右模具在遠離左模具的一端設有第二限位板。

16、進一步的，所述下模具的下方還配設有活動座，所述活動座上設置有若干根脫模頂針，所述下模具上在對應每根所述脫模頂針的位置處均貫穿設置有與流道相連通的頂針活動孔，每根所述脫模頂針的上端均插設于一所述頂針活動孔內(nèi)；

17、所述活動座的四個邊角位置均設置有導柱，所述下模具上在對應每根所述導柱的位置處均開設有導柱孔，每根所述導柱的上端均插設于一所述導柱孔內(nèi)。

18、第二方面，一種掛鏈件一體成型裝置的成型方法，所述成型方法包括如下步驟：

19、控制上模具、下模具、左模具和右模具進行合模，從而形成掛鏈件成型所需的各個型腔；

20、通過流道往掛鏈件成型所需的各個型腔內(nèi)輸入成型所需的液體，使液體在各個型腔內(nèi)凝固一體成型得到掛鏈件；

21、掛鏈件成型完畢后，控制上模具上升進行開模，同時控制左模具向左運動以及控制右模具向右運動進行開模，再將成型后的掛鏈件整體往上頂起，即可完成脫模操作。

22、通過采用本發(fā)明的技術方案，至少具有如下有益效果：

23、1、通過本發(fā)明的上述成型裝置，能夠很好地實現(xiàn)對具有多個鏈環(huán)的鏈條、具有多個鏈環(huán)的鏈條和連接在鏈條一端的掛環(huán)，或者包括鏈條、掛環(huán)和吊件的整個掛鏈件進行一體成型，后續(xù)無需再進行額外的裝配操作，從而能有效提高生產(chǎn)效率，并降低生產(chǎn)成本。

24、2、可對鏈環(huán)、掛環(huán)或者吊件的吊環(huán)一體成型并直接串接在一起，鏈環(huán)、掛環(huán)或者吊件的吊環(huán)上均無需形成斷開的縫隙，使得鏈環(huán)、掛環(huán)或者吊件的吊環(huán)之間的連接十分可靠，可確保在使用的過程中不會出現(xiàn)因拉拽而脫落的情況，從而能提升使用的安全性。