1.一種耐腐蝕預(yù)涂膜鋼帶的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕預(yù)涂膜鋼帶的制造方法，其特征在于，所述鈍化處理采用噴淋或浸泡的方式進(jìn)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕預(yù)涂膜鋼帶的制造方法，其特征在于，所述方法的步驟（1）和步驟（2）中，預(yù)處理按照如下方式進(jìn)行：采用1-2wt%的氫氧化鈉溶液進(jìn)行堿洗，然后用水進(jìn)行漂洗，再采用1-2?wt%的鹽酸溶液進(jìn)行酸洗，然后再次進(jìn)行漂洗，最后進(jìn)行烘干，即可完成預(yù)處理步驟。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕預(yù)涂膜鋼帶的制造方法，其特征在于，所述底漆和面漆中均含有樹脂材料，所述樹脂材料包括第一樹脂和第二樹脂，所述第一樹脂的固化溫度為220-260℃，所述第二樹脂的固化溫度為160-200℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐腐蝕預(yù)涂膜鋼帶的制造方法，其特征在于，所述第二樹脂的重量占樹脂材料總重量的20-50%。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐腐蝕預(yù)涂膜鋼帶的制造方法，其特征在于，所述底漆和面漆中含有固態(tài)粉末材料，所述固態(tài)粉末材料的d90粒徑為100-300nm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐腐蝕預(yù)涂膜鋼帶的制造方法，其特征在于，在所述底漆和面漆中，固態(tài)粉末材料以單個(gè)顆粒狀態(tài)存在于樹脂之中的比例≥90%，以兩個(gè)及以下顆粒狀態(tài)存在于樹脂之中的比例為100%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的耐cx級(jí)極端環(huán)境腐蝕的預(yù)涂膜熱浸鍍層鋼帶，其特征在于，包括鋼鐵基板、合金鍍層、底漆層和面漆層，所述合金鍍層涂覆在鋼鐵基板表面，所述底漆層涂覆在合金鍍層表面，所述面漆層涂覆在底漆層表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的耐cx級(jí)極端環(huán)境腐蝕的預(yù)涂膜熱浸鍍層鋼帶，其特征在于，所述合金鍍層為al-zn-mg合金鍍層，所述合金鍍層的附著量為500-550g/m2。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的耐cx級(jí)極端環(huán)境腐蝕的預(yù)涂膜熱浸鍍層鋼帶，其特征在于，所述底漆層的厚度為8-10μm，所述面漆層的厚度為50-60μm。