本技術(shù)涉及熱處理支架，尤其是涉及一種用于熱處理的可拆卸支架。

背景技術(shù)：

1、在金屬加工領(lǐng)域，熱處理是提升材料性能、改善組織結(jié)構(gòu)和消除應(yīng)力的重要手段。淬火作為熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過(guò)快速冷卻高溫奧氏體組織，獲得高硬度和良好耐磨性的馬氏體組織。然而，淬火過(guò)程中溫度的精確控制、工件的穩(wěn)定固定以及高效處理大量工件等問(wèn)題，一直是熱處理工藝中的技術(shù)挑戰(zhàn)。

2、在淬火過(guò)程中，工件需被迅速加熱至預(yù)定溫度并保持一段時(shí)間，以使奧氏體組織充分形成。隨后，工件被迅速浸入淬火介質(zhì)（如水、油或鹽浴等）中，以實(shí)現(xiàn)快速冷卻。淬火介質(zhì)的選擇需根據(jù)工件的材質(zhì)、形狀、尺寸以及所需的冷卻速度來(lái)確定。例如，對(duì)于形狀復(fù)雜或高淬透性的工件，可能需要采用雙介質(zhì)淬火法，即先在冷卻能力強(qiáng)的介質(zhì)中快速冷卻至一定溫度，然后轉(zhuǎn)入慢冷介質(zhì)中繼續(xù)冷卻，以減小淬火變形和開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn)。

3、為了提高淬火效率，處理大量筒狀工件時(shí)，通常會(huì)采用多層支架，并將筒狀工件均勻的放置在每一層支架上。這種多層支架設(shè)計(jì)能夠充分利用空間，一次性處理更多工件，從而顯著提高生產(chǎn)效率。然而，由于工件在淬火過(guò)程中會(huì)受到熱應(yīng)力和冷卻介質(zhì)的沖擊，堆放在一起的工件容易發(fā)生晃動(dòng)甚至傾倒，這不僅會(huì)影響淬火效果的均勻性，還可能造成工件間的相互碰撞和損傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)的目的在于：為解決由于工件在淬火過(guò)程中會(huì)受到熱應(yīng)力和冷卻介質(zhì)的沖擊，堆放在一起的工件容易發(fā)生晃動(dòng)甚至傾倒，這不僅會(huì)影響淬火效果的均勻性，還可能造成工件間的相互碰撞和損傷的問(wèn)題，本技術(shù)提供了一種用于熱處理的可拆卸支架。

2、本技術(shù)為了實(shí)現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案：

3、一種用于熱處理的可拆卸支架，包括堆疊安裝的一對(duì)支撐框架，所述支撐框架的四角均規(guī)定連接有支柱，所述支柱的底部固定連接有插桿，所述支柱的頂部開(kāi)設(shè)有插槽，所述支撐框架的頂部均勻開(kāi)設(shè)有多對(duì)定位滑槽，所述定位滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有定位滑桿，相鄰兩個(gè)所述定位滑桿相對(duì)立的一側(cè)均均勻設(shè)置有多個(gè)弧形夾板，所述支撐框架的一端對(duì)稱安裝有用于推動(dòng)相鄰兩個(gè)定位滑桿相互靠攏的傳動(dòng)組件，所述支柱的一端安裝有用于固定連接兩個(gè)支撐框架的鎖緊組件。

4、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置鎖緊組件與傳動(dòng)組件的配合使用，便于在牽引新的支撐框架帶動(dòng)插桿插入排放好待加工筒狀工件的支撐框架一端支柱頂部的插槽內(nèi)部時(shí)，帶動(dòng)傳動(dòng)組件推動(dòng)對(duì)立設(shè)置的兩個(gè)定位滑桿帶動(dòng)對(duì)立設(shè)置的兩個(gè)弧形夾板沿著定位滑槽的長(zhǎng)度方向?qū)ν矤罟ぜ纬傻钟|固定，從而有效減少了筒狀工件因晃動(dòng)導(dǎo)致傾倒的情況，提高了裝置的淬火效果和均勻性，提高了裝置的安全性。

5、進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)組件包括滑動(dòng)連接在插槽內(nèi)部的壓合滑塊，所述插槽的一側(cè)開(kāi)設(shè)有壓合滑槽，所述壓合滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有壓合滑桿，所述壓合滑桿與壓合滑塊固定連接，所述壓合滑桿的一端均勻安裝有多對(duì)異形傳動(dòng)桿，所述定位滑桿的一端對(duì)稱固定連接有與異形傳動(dòng)桿適配的傳動(dòng)抵觸桿，所述插槽的內(nèi)部安裝有回彈件。

6、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置回彈件與異形傳動(dòng)桿、傳動(dòng)抵觸桿的配合使用，便于在牽引新的支撐框架帶動(dòng)插桿插入排放好待加工筒狀工件的支撐框架一端支柱頂部的插槽內(nèi)部時(shí)，使得插桿推動(dòng)壓合滑塊帶動(dòng)壓合滑桿沿著壓合滑槽的長(zhǎng)度方向向下移動(dòng)，同時(shí)使得壓合滑桿推動(dòng)對(duì)立設(shè)置的兩個(gè)異形傳動(dòng)桿與相對(duì)應(yīng)的傳動(dòng)抵觸桿形成抵觸，并使得傳動(dòng)抵觸桿帶動(dòng)相對(duì)立設(shè)置的兩個(gè)定位滑桿沿著定位滑槽的長(zhǎng)度方向做相互靠攏的移動(dòng)，有效提高了裝置的實(shí)用性。

7、進(jìn)一步地，所述回彈件包括固定連接在插槽內(nèi)地步的耐高溫彈簧，所述耐高溫彈簧的頂部與壓合滑塊固定連接。

8、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置耐高溫彈簧與壓合滑塊的配合使用，便于在解除鎖緊組件對(duì)相鄰兩個(gè)支柱的固定連接后，利用耐高溫彈簧的回彈特性頂出壓合滑塊，同時(shí)使得壓合滑塊帶動(dòng)異形傳動(dòng)桿沿著壓合滑槽的長(zhǎng)度方向脫離于傳動(dòng)抵觸桿的抵觸，從而解除了異形傳動(dòng)桿對(duì)定位滑桿沿著定位滑槽長(zhǎng)度方向位移的限制，提高了裝置的便攜性。

9、進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)抵觸桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有套桿，所述套桿與異形傳動(dòng)桿形成滾動(dòng)抵觸。

10、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置套桿與傳動(dòng)抵觸桿的配合使用，使得傳動(dòng)抵觸桿通過(guò)套桿與異形傳動(dòng)桿之間形成滾動(dòng)抵觸，從而有效減輕了傳動(dòng)抵觸桿與異形傳動(dòng)桿之間的磨損，提高了傳動(dòng)抵觸桿與異形傳動(dòng)桿之間的順滑度。

11、進(jìn)一步地，所述鎖緊組件包括固定連接在支柱底部的定位環(huán)，所述支柱的一端活動(dòng)套設(shè)有螺紋鎖緊套，所述螺紋鎖緊套的一端與定位環(huán)形成抵觸，所述支柱的頂部固定連接有與螺紋鎖緊套螺紋連接的螺紋鎖緊頭。

12、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置定位環(huán)與螺紋鎖緊套、螺紋鎖緊頭的配合使用，便于在擰緊螺紋鎖緊套與螺紋鎖緊頭形成螺紋連接時(shí)，使得螺紋鎖緊套沿著支柱的長(zhǎng)度方向移動(dòng)至于定位環(huán)形成抵觸，從而使得相鄰兩個(gè)支柱之間形成固定螺紋連接，有效提高了支撐框架的安裝穩(wěn)定性。

13、進(jìn)一步地，所述壓合滑桿的一端對(duì)稱開(kāi)設(shè)有自鎖滑槽，所述自鎖滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有自鎖滑塊，所述自鎖滑塊的一端固定連接有自鎖彈簧，所述自鎖彈簧安裝在自鎖滑槽的內(nèi)部，所述支柱的一端固定連接有與自鎖滑塊適配的自鎖卡塊，所述自鎖滑塊的一端安裝有解鎖組件。

14、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置解鎖組件與自鎖滑塊、自鎖卡塊、自鎖彈簧的配合使用，便于牽引安裝在最上方一個(gè)支撐框架一端的壓合滑桿帶動(dòng)自鎖滑塊沿著壓合滑槽的長(zhǎng)度方向向下滑動(dòng)時(shí)，利用自鎖彈簧的回彈特性推動(dòng)自鎖滑塊嵌入自鎖卡塊的下方，從而使得壓合滑桿與支柱之間形成卡接固定，同時(shí)使得壓合滑桿沿著壓合滑槽的長(zhǎng)度方向推動(dòng)異形傳動(dòng)桿與傳動(dòng)抵觸桿形成抵觸，以此便于實(shí)現(xiàn)對(duì)安裝在最上方支撐框架內(nèi)部工件的固定，提高了裝置的實(shí)用性。

15、進(jìn)一步地，所述解鎖組件包括固定連接在自鎖滑塊一端的解鎖把手，所述自鎖滑槽的一側(cè)開(kāi)設(shè)有與解鎖把手適配的解鎖滑槽。

16、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置解鎖把手與解鎖滑槽的配合使用，使得沿著解鎖滑槽的長(zhǎng)度方向推動(dòng)自鎖滑塊擠壓自鎖彈簧產(chǎn)生收縮形變，可以帶動(dòng)自鎖滑塊脫離于自鎖卡塊的卡接固定，從而快速解除壓合滑桿與支柱之間的卡接固定。

17、進(jìn)一步地，所述壓合滑桿的底部均勻開(kāi)設(shè)有多對(duì)調(diào)節(jié)滑槽，所述異形傳動(dòng)桿滑動(dòng)連接在調(diào)節(jié)滑槽的內(nèi)部，所述調(diào)節(jié)滑槽的一側(cè)開(kāi)設(shè)有隨動(dòng)通槽，所述異形傳動(dòng)桿的一端固定連接有調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿的一端穿過(guò)隨動(dòng)通槽，并螺紋連接有調(diào)節(jié)螺帽。

18、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置調(diào)節(jié)螺桿與調(diào)節(jié)螺帽的配合使用，便于在推動(dòng)異形傳動(dòng)桿沿著調(diào)節(jié)滑槽的長(zhǎng)度方向移動(dòng)至合適的位置后，通過(guò)手動(dòng)擰緊調(diào)節(jié)螺桿沿著調(diào)節(jié)螺帽的長(zhǎng)度方向與壓合滑桿形成固定抵觸，以此便于對(duì)相對(duì)立設(shè)置的兩個(gè)異形傳動(dòng)桿之間距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而有效提高了裝置的適用范圍。

19、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益效果：

20、1.通過(guò)設(shè)置鎖緊組件與傳動(dòng)組件的配合使用，便于在牽引新的支撐框架帶動(dòng)插桿插入排放好待加工筒狀工件的支撐框架一端支柱頂部的插槽內(nèi)部時(shí)，帶動(dòng)傳動(dòng)組件推動(dòng)對(duì)立設(shè)置的兩個(gè)定位滑桿帶動(dòng)對(duì)立設(shè)置的兩個(gè)弧形夾板沿著定位滑槽的長(zhǎng)度方向?qū)ν矤罟ぜ纬傻钟|固定，從而有效減少了筒狀工件因晃動(dòng)導(dǎo)致傾倒的情況，提高了裝置的淬火效果和均勻性，提高了裝置的安全性。

21、2.通過(guò)設(shè)置回彈件與異形傳動(dòng)桿、傳動(dòng)抵觸桿的配合使用，便于在牽引新的支撐框架帶動(dòng)插桿插入排放好待加工筒狀工件的支撐框架一端支柱頂部的插槽內(nèi)部時(shí)，使得插桿推動(dòng)壓合滑塊帶動(dòng)壓合滑桿沿著壓合滑槽的長(zhǎng)度方向向下移動(dòng)，同時(shí)使得壓合滑桿推動(dòng)對(duì)立設(shè)置的兩個(gè)異形傳動(dòng)桿與相對(duì)應(yīng)的傳動(dòng)抵觸桿形成抵觸，并使得傳動(dòng)抵觸桿帶動(dòng)相對(duì)立設(shè)置的兩個(gè)定位滑桿沿著定位滑槽的長(zhǎng)度方向做相互靠攏的移動(dòng)，有效提高了裝置的實(shí)用性。

22、3.通過(guò)設(shè)置調(diào)節(jié)螺桿與調(diào)節(jié)螺帽的配合使用，便于在推動(dòng)異形傳動(dòng)桿沿著調(diào)節(jié)滑槽的長(zhǎng)度方向移動(dòng)至合適的位置后，通過(guò)手動(dòng)擰緊調(diào)節(jié)螺桿沿著調(diào)節(jié)螺帽的長(zhǎng)度方向與壓合滑桿形成固定抵觸，以此便于對(duì)相對(duì)立設(shè)置的兩個(gè)異形傳動(dòng)桿之間距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而有效提高了裝置的適用范圍。