技術(shù)特征：

1.?一種超高強(qiáng)度鋼，其特征在于，以重量含量計(jì)，包括以下化學(xué)成分：c?0.15~0.30%，cr?1.5~3.5%，ni?11.0~13.0%，co?7.1~7.9%，mo?1.8~2.5%，al?0.8~1.3%，nb?0.01-0.10%，余量為fe；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高強(qiáng)度鋼，其特征在于，所述超高強(qiáng)度鋼的抗拉強(qiáng)度≥2200mpa，沖擊功≥60j。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高強(qiáng)度鋼，其特征在于，所述超高強(qiáng)度鋼的屈服強(qiáng)度≥1800mpa，彈性模量≥190gpa，400℃抗拉強(qiáng)度≥1700mpa。

4.一種如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的超高強(qiáng)度鋼的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：真空感應(yīng)熔煉、真空自耗重熔、鍛造、熱處理；所述鍛造的開鍛溫度為1160~1200℃，終鍛溫度為800~900℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高強(qiáng)度鋼的制備方法，其特征在于，所述熱處理包括固溶處理、深冷處理和時(shí)效處理；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高強(qiáng)度鋼的制備方法，其特征在于，所述真空感應(yīng)熔煉的溫度為1550~1600℃，時(shí)間為30~180min，真空度≤4pa。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高強(qiáng)度鋼的制備方法，其特征在于，所述真空自耗重熔的真空度為0.01-2pa，熔化速度為4-6kg/min，電壓21-23v，電流11000-13000a。

8.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的超高強(qiáng)度鋼、權(quán)利要求4-7中任一項(xiàng)所述的超高強(qiáng)度鋼的制備方法獲得的超高強(qiáng)度鋼作為發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力軸材料的應(yīng)用。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及合金鋼材技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種超高強(qiáng)度鋼及其制備方法與應(yīng)用。本申請(qǐng)?zhí)峁┑某邚?qiáng)度鋼，以重量含量計(jì)，包括以下化學(xué)成分：C?0.15~0.30%，Cr?1.5~3.5%，Ni?11.0~13.0%，Co?7.1~7.9%，Mo?1.8~2.5%，Al?0.8~1.3%，Nb?0.01?0.10%，余量為Fe；本申請(qǐng)還提供了上述超高強(qiáng)度鋼的制備方法，包括以下步驟：真空感應(yīng)熔煉、真空自耗重熔、鍛造、熱處理；所述熱處理包括固溶處理、深冷處理和時(shí)效處理。本申請(qǐng)?zhí)峁┑某邚?qiáng)度鋼兼具優(yōu)異的強(qiáng)度與韌性，能夠滿足新一代發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)高強(qiáng)韌動(dòng)力軸材料的使用需求。

技術(shù)研發(fā)人員：王春旭,韓順,耿如明,雷斯敏,劉雨,厲勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鋼鐵研究總院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10