1.一種高強(qiáng)韌性微合金結(jié)構(gòu)鋼的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)韌性微合金結(jié)構(gòu)鋼的制備方法，其特征在于：所述鐵水包括如下質(zhì)量百分比的各組分：c：0.7～0.85％，si：0.15～0.35％，mn：0.70～0.90％，p：≤0.025％，s：≤0.025％，cr：0.16～0.25％，v：0.068～0.08％，cu：≤0.001％，ni：≤0.001％，ti：≤0.001％，其余為fe及不可避免雜質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)韌性微合金結(jié)構(gòu)鋼的制備方法，其特征在于：s2步驟中，所述電鍍的具體工藝為：控制溫度為50～60℃，ph＝7～8，電流密度4～6a/dm3，在電鍍液中進(jìn)行電鍍10～15min；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高強(qiáng)韌性微合金結(jié)構(gòu)鋼的制備方法，其特征在于：所述改性石墨的制備包括以下步驟：步驟一：取環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑、二(羥乙基)甲基十二烷基氯化銨、3-氨基-5-氟吡啶、dmso，升溫至130～140℃，攪拌4～6h，除去溶劑，得改性劑a；
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高強(qiáng)韌性微合金結(jié)構(gòu)鋼的制備方法，其特征在于：所述添加劑的制備包括以下步驟：步驟一：取份超支化聚丙烯酸、檸檬酸酯、6-羥基-2-吡啶羧酸、異辛酸亞錫、對甲苯磺酸一水合物，混合均勻，升溫至130～140℃攪拌1～2h，升溫至150～160℃攪拌4～6h，降溫至130～140℃，加入環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑，攪拌4～6h，除去溶劑，得改性劑b；
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)韌性微合金結(jié)構(gòu)鋼的制備方法，其特征在于：s2步驟中，所述高溫滲碳的具體工藝：溫度為900～950℃，碳勢為1.1，時(shí)間為3～4h；所述低溫滲碳的具體工藝：溫度為800～850℃，碳勢為1.1，時(shí)間為2～3h；所述擴(kuò)散的具體工藝：溫度為800～850℃，碳勢為0.8，時(shí)間為1～2h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)韌性微合金結(jié)構(gòu)鋼的制備方法，其特征在于：所述精煉劑、變質(zhì)劑的加入量分別為鐵水質(zhì)量的1～2％。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高強(qiáng)韌性微合金結(jié)構(gòu)鋼的制備方法，其特征在于：所述精煉劑包括以下原料，按質(zhì)量百分比：80～90％cao、10～20％al2o3；所述變質(zhì)劑包括以下原料，按質(zhì)量百分比：50～60％稀土硅鐵、20～30％改性硅鐵、10～20％硅鈣合金、5～10％微量元素；所述微量元素包括以下原料，按質(zhì)量百分比：40％zr、25％cu、15％sb、15％bi和5％b。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種高強(qiáng)韌性微合金結(jié)構(gòu)鋼的制備方法，其特征在于：所述改性硅鐵的制備包括以下步驟：將質(zhì)量比(1～2)：1的碳化鈦粉末與鎳基粉末混合，得混合物；該混合物通過等離子轉(zhuǎn)移弧焊沉積到硅鐵表面，得改性硅鐵。
10.根據(jù)權(quán)利要求1～9任意一項(xiàng)所述的一種高強(qiáng)韌性微合金結(jié)構(gòu)鋼的制備方法制備得到的高強(qiáng)韌性微合金結(jié)構(gòu)鋼。