本發(fā)明是一種鋁合金鑄件重力鑄造設備，屬于鑄造設備領域。

背景技術：

1、鑄造是掌握比較早的一種金屬熱加工，鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程，被鑄物質多為原為但加熱至的金屬，而的材料可以是砂、金屬甚至陶瓷，因應不同要求，使用的方法也會有所不同，目前在對薄壁鋁合金鍛造時，需要使用到重力鑄造設備。

2、中國發(fā)明專利：cn201910389765.1公開的一種薄壁鋁合金鑄件重力鑄造設備，該方案包括支撐外殼、砂芯和澆道，支撐外殼填充有覆膜砂，內(nèi)部為空腔，砂芯位于空腔內(nèi)，砂芯外壁和空腔內(nèi)壁間隙為鑄件型腔，澆道設于砂芯內(nèi)部，澆道分為直澆道、第一上斜澆道、第二上斜澆道、平澆道和底澆道。該鑄造設備在砂芯中設置多個澆道，澆鑄時鋁液可同時從各個澆道進入鑄件型腔中，避免了鑄件型腔由于間隙過小而出現(xiàn)的鋁液充填不充分的問題，且澆鑄時型腔排氣好，澆鑄效果好，可將壁厚小于3mm的鋁合金鑄件重力鑄造成品率提高至95%以上。

3、發(fā)明人發(fā)現(xiàn)該技術中至少存在如下問題，目前鋁合金重力鑄造設備在鍛造過程中，設備內(nèi)部取出成型工件后，設備的表面還會殘留大量熱量，當頻繁澆注金屬溶液持續(xù)鍛造工件時，設備表面會積攢熱量，長此以往容易造成模腔出現(xiàn)形變，從而造成鋁合金鑄件成型誤差，并且，對于鋁合金重力鑄造設備內(nèi)壁中的冷卻設備不方便進行維修處理，無法在設備發(fā)生故障時，第一時間排除故障，進而浪費大量的檢修時間影響生產(chǎn)線的運行，因此，現(xiàn)在提出一種薄壁鋁合金鑄件重力鑄造設備。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種鋁合金鑄件重力鑄造設備。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術方案來實現(xiàn)：

3、一種鋁合金鑄件重力鑄造設備，包括底座和鑄造設備本體，所述底座內(nèi)頂部中心處設有集水殼，所述集水殼的底部與冷卻設備的輸入端連通，所述冷卻設備的底部輸出端與儲水箱連通，所述儲水箱的內(nèi)部設有水泵，所述水泵的輸出端連接有送水管二，所述送水管二的頂部通過連通件與送水管一連接，所述送水管一的頂部連通有進水橫管，所述進水橫管的端部連通有進水環(huán)管，所述進水環(huán)管的底部連通有兩個進水豎管，所述鑄造設備本體位于所述底座的頂部，所述鑄造設備本體的頂部外表面開設有放置槽，所述放置槽內(nèi)放置有冷卻外殼，所述冷卻外殼與所述放置槽內(nèi)壁之間設有冷卻機構，所述進水豎管的底端貫穿所述冷卻外殼與所述冷卻機構連通，所述冷卻機構的底部輸出端與所述集水殼頂部連通，所述底座的頂部內(nèi)壁中設有與所述冷卻外殼相配合的夾持定位機構。

4、進一步地，所述冷卻外殼包括兩個冷卻半殼，兩個所述冷卻半殼相對一側均開設有對接槽和對接塊，兩個所述冷卻半殼上的所述對接槽和所述對接塊相互對接在一起，兩個所述冷卻半殼的圓周外表面相對一側交錯設有若干個限定塊。

5、進一步地，所述夾持定位機構包括開設在所述底座頂部兩側的移動槽和開設在所述底座內(nèi)壁中的運轉腔，所述運轉腔和兩個所述移動槽連通，所述運轉腔的頂部兩側均開設有貫穿至所述底座外表面的弧形開口，所述運轉腔的內(nèi)底部中心處設有電機，所述電機的頂部輸出端設有底部錐形齒輪，所述底部錐形齒輪的兩側分別嚙合有一個側邊錐形齒輪，所述側邊錐形齒輪的側面中部固定有旋轉軸，所述旋轉軸的端部貫穿至所述移動槽內(nèi)與螺紋桿連接固定，所述螺紋桿轉動連接在所述移動槽內(nèi)，所述移動槽內(nèi)滑動連接有螺母移動塊，所述螺母移動塊螺紋套設在所述螺紋桿上，所述螺母移動塊的頂部中心處固定有移動板，所述移動板頂端貫穿至所述底座的上方，所述移動板的側邊外表面開設有若干個與所述限定塊相配合的限定槽。

6、進一步地，所述夾持定位機構還包括轉動連接在所述運轉腔內(nèi)頂部的頂部錐形齒輪，所述頂部錐形齒輪的頂部兩側分別固定有一組豎桿，所述豎桿的頂端通過所述弧形開口貫穿至所述底座的上方與側桿連接固定，所述側桿的端部與弧形卡桿連接固定，所述移動板的側邊外表面開設有與所述弧形卡桿相配合的卡槽。

7、進一步地，所述運轉腔的內(nèi)頂部開設有環(huán)形滑槽，所述環(huán)形滑槽內(nèi)轉動連接有環(huán)形滑塊，所述環(huán)形滑塊的底部與所述頂部錐形齒輪的頂部連接固定。

8、進一步地，所述冷卻機構包括設置在所述冷卻外殼內(nèi)頂部與所述放置槽的內(nèi)頂部之間的分水盤，所述進水豎管的底端與所述分水盤連通，所述分水盤的內(nèi)部開設有輸水環(huán)道，所述輸水環(huán)道的圓周側邊均勻連通有若干個輸水腔，所述輸水腔的一側底部開設有輸水口，所述輸水口內(nèi)設有輸送管，所述輸水腔內(nèi)壁中設有與所述輸送管滑動連接的導桿，所述輸送管的外表面底部且位于所述導桿的內(nèi)外兩側分別設有一組環(huán)形密封條，所述分水盤內(nèi)壁中設有與所述輸送管相配合的升降調(diào)節(jié)組件，所述輸送管的底端與冷卻豎管連通，所述冷卻豎管的頂部設有與所述輸送管相配合的密封組件，所述放置槽的內(nèi)壁和所述冷卻外殼內(nèi)壁上分別開設有與所述冷卻豎管相配合的半圓夾持槽一和半圓夾持槽二，所述放置槽的內(nèi)底部開設有若干個與所述半圓夾持槽一相對應的定位孔，所述定位孔的底部開設有與所述集水殼連通的排水孔，所述冷卻豎管位于所述半圓夾持槽一、所述半圓夾持槽二和所述定位孔形成的空間內(nèi)，所述冷卻豎管為無底結構，所述冷卻豎管的底部開口與所述排水孔連通。

9、進一步地，所述升降調(diào)節(jié)組件包括開設在所述分水盤內(nèi)壁中內(nèi)腔，所述內(nèi)腔的一側通過通孔與開設在所述分水盤外表面的旋轉槽連通，所述內(nèi)腔的另一側與彈簧槽所述通孔內(nèi)壁上開始有一組豎向定位槽和一組橫向定位槽，所述豎向定位槽和所述橫向定位槽垂直設置，所述通孔內(nèi)轉動連接有活動桿，所述活動桿的一端與位于所述旋轉槽內(nèi)的握板連接固定，所述活動桿的中部外表面靠近所述握板一側固定有一組定位塊，所述定位塊與所述豎向定位槽和所述橫向定位槽連著相適配，所述活動桿的另一端貫穿至所述內(nèi)腔內(nèi)與連接塊連接固定，所述連接塊的圓周外表面設有一組推動板，所述連接塊遠離所述活動桿一側中部固定有橫桿，所述橫桿貫穿至所述彈簧槽內(nèi)與固定板連接固定，所述橫桿的外表面且位于所述固定板與所述彈簧槽內(nèi)壁之間套設有復位彈簧一，所述內(nèi)腔內(nèi)底部滑動連接有滑動板，所述滑動板的頂部與所述推動板擠壓在一起，所述推動板的底部固定有限位塊，所述限位塊的外表面且位于所述滑動板與所述內(nèi)腔內(nèi)壁之間套設有復位彈簧二，所述限位塊的底部固定有限位桿。

10、進一步地，所述升降調(diào)節(jié)組件還包括轉動連接在所述輸水口內(nèi)底部的螺紋環(huán)，所述輸送管的圓周外表面開設有與所述螺紋環(huán)相配合的外螺紋，所述螺紋環(huán)的外表面兩側分別設置有一個側板，所述側板上開設有限位孔，所述限位桿卡接在所述限位孔內(nèi)。

11、進一步地，所述密封組件包括固定在所述輸送管外表面的頂部固定環(huán)板和開設在所述冷卻豎管頂部的插接孔，所述輸送管通過所述插接孔貫穿至所述冷卻豎管內(nèi)，所述插接孔的頂部開設有密封槽，所述密封槽內(nèi)底部固定有底部固定環(huán)板，所述底部固定環(huán)板的頂部固定有底部密封墊，所述底部密封墊的頂部圓周方向均勻設有若干個底部密封齒，所述頂部固定環(huán)板的底部固定有頂部密封墊，所述頂部密封墊的底部圓周方向均勻設有若干個頂部密封齒，所述頂部密封齒和所述底部密封齒咬合在一起。

12、進一步地，所述分水盤的頂部外表面和底部外表面均設有若干個卡接塊，所述放置槽和所述冷卻半殼的內(nèi)壁上分別開設有與上下兩側所述卡接塊相配合的卡接槽二和卡接槽一。

13、本發(fā)明的有益效果：

14、通過本發(fā)明的設計，從而在對鑄造設備本體進行低溫冷卻的同時，還方便對冷卻機構進行檢修處理，提高了設備的使用效率與排險效率，方便設備在生產(chǎn)線的使用，使得部件的維修與設備的排險可以分開處理，在冷卻機構出現(xiàn)故障時可以快速的判斷損壞部位，進行對應性的部件更換，更換完成后設備繼續(xù)使用，而更換下落的損壞部件可以再進行對應的維修工作，兩者互不影響。

15、通過冷卻外殼的設計，在正常使用時，冷卻外殼可以對鑄造設備本體進行保護，同時提供一個隔熱的冷卻空間，方便冷卻機構對鑄造設備本體的外表面進行冷卻處理，且冷卻處理產(chǎn)生的低溫熱量不會擴散，影響冷卻效果，同時冷卻外殼分體式結構的設計，方便對冷卻機構進行維修時進行快速拆解。

16、通過夾持定位機構的設計，在用戶需要打開冷卻殼體時查看冷卻機構時，此時，啟動電機帶動底部錐形齒輪反轉，底部錐形齒輪帶動兩個側邊錐形齒輪反轉，側邊錐形齒輪帶動頂部錐形齒輪反轉，頂部錐形齒輪反轉通過豎桿和側桿帶動弧形卡桿反轉，弧形卡桿的端部會脫離卡槽，進而帶動移動板復位移動，弧形卡桿復位旋轉，直至移動板與限定塊分離，此時，組成冷卻殼體的兩個冷卻半殼沒了限制，可以從放置槽內(nèi)拆卸下來，此時可以查看冷卻機構是否出現(xiàn)故障。

17、通過冷卻機構的設計，在鑄造設備本體工作時，冷卻設備對冷卻液進行制冷，制冷的冷卻液收集到儲水箱內(nèi)部，經(jīng)水泵輸送給送水管二、連通件、送水管一、進水橫管、進水環(huán)管、進水豎管進入到分水盤內(nèi)部的輸水環(huán)道內(nèi)，然后均勻進入至若干個輸水腔內(nèi)部，接著，通過輸送管進入到冷卻豎管內(nèi)，輸水腔和若干個冷卻豎管內(nèi)的冷卻液可以對鑄造設備本體外表面的熱量進行冷熱交換，然后，冷熱交換后的冷卻液會通過冷卻豎管進入到排水孔最后進入到集水殼內(nèi)，集水殼將冷熱交換后的冷卻液輸送至冷卻設備內(nèi)再次進行制冷，形成低溫冷卻液的循環(huán)流動，進而起到對鑄造設備本體的冷卻降溫效果。

18、通過升降調(diào)節(jié)組件的設計，在輸送管與冷卻豎管插接時，旋轉側板帶動螺紋環(huán)旋轉，螺紋環(huán)與外螺紋螺紋作用驅動輸送管下降，使得輸送管的底端插入冷卻豎管內(nèi)，接著，捏住握板向外拉動，握板會拉動活動桿和橫桿移動，使得活動桿外表面的定位塊從橫向定位槽移動至旋轉槽內(nèi)部，橫桿移動會帶動固定板擠壓復位彈簧一，然后九十度旋轉握桿，使得定位塊與豎向定位槽對應，然后松開握板，在復位彈簧一的作用下，定位塊卡接在豎向定位槽內(nèi)將改變狀態(tài)的活動桿限定住，在上述活動桿九十度旋轉的過程中，活動桿會同步帶動推動板旋轉，推動板旋轉轉動至豎直狀態(tài)，推動板在旋轉的過程中會擠壓滑動板，滑動板帶動限位塊、限位桿下降移動，進而使得限位桿插入至側板上的限位孔內(nèi)，對側板進行旋轉限位。

19、通過密封組件的設計，在輸送管的底部插入至冷卻豎管頂部的插接孔內(nèi)后，輸送管側邊的頂部固定環(huán)板會下降擠壓至插接孔頂部的密封槽內(nèi)，頂部固定環(huán)板會帶動頂部密封墊和底部密封墊擠壓在一起，頂部密封墊底部的頂部密封齒和底部密封墊頂部的底部密封齒擠壓在一起，形成密封連接，避免冷卻液泄漏。

20、通過卡接塊、卡接槽二和卡接槽一的設計，從而在放置槽內(nèi)安裝分水盤時，可以對分水盤進行快速定位，同時提高分水盤連接的穩(wěn)定性。