本發(fā)明涉及鋁熔體凈化精煉，特別是涉及鋁熔體凈化精煉裝置。

背景技術(shù)：

1、在鋁材生產(chǎn)過程中，鋁熔體的凈化精煉是一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。鋁熔體中的雜質(zhì)，如固體顆粒、氣體和殘留物等，會直接影響鋁材的性能和質(zhì)量。因此，鋁熔體凈化精煉裝置的設(shè)計和性能對于鋁材生產(chǎn)的效率和質(zhì)量至關(guān)重要。

2、現(xiàn)有的鋁熔體凈化精煉裝置雖然在一定程度上能夠?qū)崿F(xiàn)鋁熔體的凈化，但仍然存在一些顯著的問題?，F(xiàn)有的鋁熔體凈化精煉裝置在惰性氣體排放方面，往往采用固定的排放方式，無法根據(jù)鋁熔體的液位變化進(jìn)行實時調(diào)整。這種固定的排放方式不僅使得惰性氣體的利用效率低下，還可能因為氣體排放不當(dāng)而導(dǎo)致鋁熔體的二次污染。同時，由于現(xiàn)有裝置缺乏靈活的調(diào)節(jié)機(jī)制，使得操作人員在面對不同液位高度的鋁熔體時，難以實現(xiàn)對凈化精煉過程的精準(zhǔn)控制。

3、為此，提出一種鋁熔體凈化精煉裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供鋁熔體凈化精煉裝置，旨在解決或改善上述技術(shù)問題中的至少之一。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：本發(fā)明提供鋁熔體凈化精煉裝置，包括：

3、隔熱底座組件，所述隔熱底座組件上安裝有控制系統(tǒng)和供氣系統(tǒng)；

4、精煉箱，所述精煉箱安裝在所述隔熱底座組件上，所述精煉箱的底壁兩側(cè)分別安裝有進(jìn)料組件和排料組件；

5、進(jìn)氣機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)氣機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)桿、排氣盤和若干排氣板組件；所述轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動連接在所述精煉箱內(nèi)，所述轉(zhuǎn)桿內(nèi)部中空并且與所述排氣盤和若干所述排氣板組件連通；所述排氣盤固接在所述轉(zhuǎn)桿底部，若干所述排氣板組件由上至下間隔安裝在所述轉(zhuǎn)桿的外壁上；

6、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括升降組件和調(diào)節(jié)筒，所述升降組件安裝在所述精煉箱的外壁上，所述調(diào)節(jié)筒滑動連接在所述轉(zhuǎn)桿的內(nèi)壁上，并且所述調(diào)節(jié)筒頂部通過支架組件與所述升降組件連接；

7、驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝在所述精煉箱上，用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動；

8、過濾機(jī)構(gòu)，所述過濾機(jī)構(gòu)包括濾網(wǎng)組件和排渣組件，所述濾網(wǎng)組件安裝在所述精煉箱的內(nèi)壁上，并且罩設(shè)在所述進(jìn)料組件外；所述排渣組件安裝在所述精煉箱的底部，并且位于所述濾網(wǎng)組件的下方；

9、其中，所述調(diào)節(jié)筒內(nèi)部中空，并且所述調(diào)節(jié)筒的頂部和底部均設(shè)為敞口；所述供氣系統(tǒng)用于向所述轉(zhuǎn)桿內(nèi)通入惰性氣體，所述供氣系統(tǒng)、所述進(jìn)料組件、所述排料組件、所述升降組件、所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)、所述排渣組件均與所述控制系統(tǒng)電性連接。

10、根據(jù)本發(fā)明提供的鋁熔體凈化精煉裝置，所述排氣板組件包括至少兩連通管，兩所述連通管固接在所述轉(zhuǎn)桿的外壁兩側(cè)，并且所述連通管與所述轉(zhuǎn)桿內(nèi)腔連通；

11、所述連通管內(nèi)安裝有單向閥，所述連通管遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)桿的一端安裝有布?xì)獍?，所述布?xì)獍鍍?nèi)部中空，并且所述布?xì)獍灞砻骈_設(shè)有若干第一排氣孔，所述布?xì)獍鍍?nèi)腔與所述連通管內(nèi)腔連通；

12、若干所述排氣板組件的所述連通管沿所述轉(zhuǎn)桿的外壁上由上至下等間距排布；位于頂部的所述連通管與位于底部的所述連通管的間距小于所述調(diào)節(jié)筒的長度。

13、根據(jù)本發(fā)明提供的鋁熔體凈化精煉裝置，所述排氣盤包括固接在所述轉(zhuǎn)桿底部的圓盤本體，所述圓盤本體內(nèi)部中空，并且所述圓盤本體位于所述精煉箱的內(nèi)腔底部，所述圓盤本體上開設(shè)有若干第二排氣孔，所述圓盤本體內(nèi)腔與所述轉(zhuǎn)桿內(nèi)腔連通。

14、根據(jù)本發(fā)明提供的鋁熔體凈化精煉裝置，所述濾網(wǎng)組件包括安裝在所述精煉箱內(nèi)底壁上的隔板，所述隔板與所述精煉箱內(nèi)側(cè)壁之間可拆卸連接有錐形濾網(wǎng)，所述錐形濾網(wǎng)的尖端朝向所述精煉箱的頂壁；

15、所述錐形濾網(wǎng)、所述隔板與所述精煉箱內(nèi)壁合圍形成一個初濾腔體，所述進(jìn)料組件位于所述初濾腔體內(nèi)，所述排渣組件位于所述初濾腔體內(nèi)，并且位于所述錐形濾網(wǎng)的正下方。

16、根據(jù)本發(fā)明提供的鋁熔體凈化精煉裝置，所述排渣組件包括排渣管，所述排渣管頂部固接在所述精煉箱的底壁上，所述排渣組件的頂部位于所述初濾腔體內(nèi)，并且位于所述錐形濾網(wǎng)的正下方，所述排渣管內(nèi)安裝有第一電磁閥，所述排渣管與所述精煉箱內(nèi)腔連通；

17、所述進(jìn)料組件包括進(jìn)料管和第二電磁閥，所述第二電磁閥安裝在所述進(jìn)料管內(nèi)，所述排料組件包括排料管和第三電磁閥，所述第三電磁閥安裝在所述排料管內(nèi)，所述排料管和所述進(jìn)料管分別固接在所述精煉箱的底壁兩側(cè)，所述第一電磁閥、所述第二電磁閥、所述第三電磁閥均與所述控制系統(tǒng)電性連接；所述進(jìn)料管的出料端位于所述初濾腔體內(nèi)。

18、根據(jù)本發(fā)明提供的鋁熔體凈化精煉裝置，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括：

19、伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)安裝在所述精煉箱的頂壁上；

20、齒輪減速箱，所述齒輪減速箱安裝在所述伺服電機(jī)的輸出軸上；

21、驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿通過聯(lián)軸器安裝在所述齒輪減速箱的輸出軸上；

22、防護(hù)罩殼，所述防護(hù)罩殼可拆卸連接在所述精煉箱的頂壁上，所述伺服電機(jī)、所述齒輪減速箱和所述驅(qū)動桿均位于所述防護(hù)罩殼內(nèi)；

23、其中，所述驅(qū)動桿通過傳動組件與所述轉(zhuǎn)桿傳動連接，所述伺服電機(jī)與所述控制系統(tǒng)電性連接。

24、根據(jù)本發(fā)明提供的鋁熔體凈化精煉裝置，所述傳動組件包括第一錐齒輪和第二錐齒輪，所述第一錐齒輪固定安裝在所述驅(qū)動桿遠(yuǎn)離所述齒輪減速箱的一端，所述第二錐齒輪固接在所述轉(zhuǎn)桿的外壁頂壁，所述第二錐齒輪和所述第一錐齒輪均位于所述防護(hù)罩殼內(nèi)；所述第一錐齒輪與所述第二錐齒輪嚙合傳動。

25、根據(jù)本發(fā)明提供的鋁熔體凈化精煉裝置，所述升降組件包括安裝在所述精煉箱的外壁上的電推桿，所述電推桿與所述控制系統(tǒng)電性連接，所述支架組件包括l型連桿和十字支架，所述十字支架固定安裝在所述調(diào)節(jié)筒的頂部，并且所述十字支架與所述轉(zhuǎn)桿內(nèi)壁滑動連接，所述l型連桿一端與所述十字支架固接，另一端與所述電推桿的伸縮端固接，所述l型連桿與所述轉(zhuǎn)桿內(nèi)壁之間設(shè)有間隔。

26、根據(jù)本發(fā)明提供的鋁熔體凈化精煉裝置，所述供氣系統(tǒng)包括：

27、惰性氣體儲罐，所述惰性氣體儲罐安裝在所述隔熱底座組件上；

28、進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管一端與所述惰性氣體儲罐固接，另一端與所述轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)桿內(nèi)腔、所述惰性氣體儲罐均與所述進(jìn)氣管連通；

29、氣泵，所述氣泵安裝在所述進(jìn)氣管上；

30、第四電磁閥，所述第四電磁閥安裝在所述進(jìn)氣管上；

31、流量計，所述流量計安裝在所述進(jìn)氣管上；

32、其中，所述流量計位于所述精煉箱和所述第四電磁閥之間，所述氣泵安裝在所述第四電磁閥和所述惰性氣體儲罐之間，所述流量計、所述第四電磁閥和所述氣泵均與所述控制系統(tǒng)電性連接。

33、根據(jù)本發(fā)明提供的鋁熔體凈化精煉裝置，所述精煉箱的內(nèi)頂壁上安裝有與所述控制系統(tǒng)電性連接的液位傳感器。

34、本發(fā)明公開了以下技術(shù)效果：

35、本發(fā)明通過進(jìn)料組件向精煉箱內(nèi)通入鋁熔體，鋁熔體首先經(jīng)過過濾組件進(jìn)行初步過濾除去鋁熔體中的固體顆粒和殘留物，確保鋁熔體的純凈度，雜質(zhì)經(jīng)排渣組件排出；

36、本發(fā)明通過供氣系統(tǒng)用于向轉(zhuǎn)桿內(nèi)通入惰性氣體，惰性氣體經(jīng)轉(zhuǎn)桿、排氣盤和排氣板組件均勻地通入精煉箱內(nèi)，并均勻的通入經(jīng)過初步過濾后的鋁溶體中，進(jìn)而有效去除其中的雜質(zhì)，提高鋁熔體的凈化精煉效率；通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動排氣盤和若干排氣板組件同步轉(zhuǎn)動，進(jìn)而將排出的惰性氣體均勻打散為氣泡，氣泡上浮逸出液面并將鋁熔體中雜質(zhì)吸附在氣泡上，隨氣泡上浮而排出，實現(xiàn)高效的凈化精煉操作；

37、本發(fā)明中若干排氣板組件由上至下間隔安裝在轉(zhuǎn)桿的外壁上，通過升降組件帶動調(diào)節(jié)筒升降，進(jìn)而實現(xiàn)對排氣板組件與轉(zhuǎn)桿內(nèi)腔連通狀態(tài)的調(diào)節(jié)，進(jìn)而可實現(xiàn)根據(jù)液面高度調(diào)節(jié)惰性氣體的排入高度，有效提升對惰性氣體排放高度的精準(zhǔn)控制，具有提高能源利用效率、優(yōu)化凈化精煉效果以及增強(qiáng)操作靈活性；

38、本發(fā)明通過控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對供氣系統(tǒng)、進(jìn)料組件、排料組件、升降組件、驅(qū)動機(jī)構(gòu)以及排渣組件的精確控制，操作人員只需通過控制系統(tǒng)設(shè)定相關(guān)參數(shù)，裝置即可自動完成鋁熔體的凈化精煉過程，降低了操作難度和勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。