本發(fā)明涉及磷化，尤其涉及一種具有原料回收功能的鋼絲磷化槽。

背景技術(shù)：

1、磷化工藝過(guò)程是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷化膜的過(guò)程，其目的主要是給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；也用于涂漆前打底，和后續(xù)工藝的減摩潤(rùn)滑，現(xiàn)有技術(shù)中的鋼絲磷化槽需要使用鋼絲托輥將鋼絲壓入磷化液內(nèi)，基本原理是在磷化槽兩端設(shè)置兩個(gè)托輥，鋼絲在這兩個(gè)托輥上方運(yùn)動(dòng)，而磷化槽內(nèi)部若干個(gè)托輥，鋼絲在這些托輥下方，實(shí)現(xiàn)鋼絲浸沒(méi)在磷化液內(nèi)部的目的；

2、磷化液是參與磷化處理的原料，但是磷化槽內(nèi)磷化液處于靜止?fàn)顟B(tài)，與鋼絲接觸的磷化液濃度降低，現(xiàn)有磷化槽沒(méi)有對(duì)這部分濃度降低的磷化液進(jìn)行回收，造成磷化液整體濃度不均勻，磷化效果降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，期望提供一種具有原料回收功能的鋼絲磷化槽。

2、本發(fā)明提供的一種具有原料回收功能的鋼絲磷化槽，包括：

3、主槽，沿第一方向延伸；

4、回流機(jī)構(gòu)，包括設(shè)于所述主槽中部的第一副槽，以及設(shè)于所述主槽一側(cè)的第二副槽，所述第二副槽內(nèi)設(shè)有磷化液，所述第一副槽底部與所述第二副槽連通，所述主槽沿所述第一方向的兩端部與所述第二副槽連通，所述第一副槽中部設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)部，所述第一驅(qū)動(dòng)部用于驅(qū)動(dòng)所述第一副槽底部的所述磷化液向上流入所述主槽內(nèi)，再回流至所述第二副槽內(nèi)部；

5、回收槽，設(shè)于所述主槽沿所述第一方向的兩端底部，用于容納回收的所述磷化液；

6、兩個(gè)第一回收機(jī)構(gòu)，分別設(shè)于所述第二副槽與所述主槽的兩個(gè)連通位置處，用于阻斷所述磷化液回流，將所述磷化液引導(dǎo)進(jìn)入所述回收槽內(nèi)。

7、根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例提供的技術(shù)方案，所述主槽兩端側(cè)壁設(shè)有與所述第二副槽連通的回流口，所述主槽底部設(shè)有與所述回收槽連通的回收口，所述第一回收機(jī)構(gòu)包括：

8、l型板，設(shè)于所述回流口處，用于封堵所述回流口和所述回收口，所述l型板上設(shè)有連通所述主槽和所述回收槽的第一通道，以及連通所述主槽和所述第二副槽的第二通道；

9、封堵板，設(shè)于所述回流口處，具有回流狀態(tài)和回收狀態(tài)，所述回流狀態(tài)是指所述封堵板封堵所述第一通道，所述回收狀態(tài)是指所述封堵板封堵所述第二通道；

10、第二驅(qū)動(dòng)部，設(shè)于所述主槽外壁，用于驅(qū)動(dòng)所述封堵板在回流狀態(tài)和回收狀態(tài)之間切換。

11、根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例提供的技術(shù)方案，所述回流機(jī)構(gòu)還包括兩個(gè)設(shè)于所述第一副槽內(nèi)、沿所述第一方向分布的第一溢流板，所述第一驅(qū)動(dòng)部設(shè)于兩個(gè)所述第一溢流板之間，所述主槽內(nèi)設(shè)有兩個(gè)第二溢流板，兩個(gè)所述第二溢流板分別位于所述第一溢流板相互遠(yuǎn)離側(cè)；所述回流口的底端面、所述第一溢流板和所述第二溢流板的頂端面和所述主槽的頂端面三者的高度依序遞增。

12、根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例提供的技術(shù)方案，相鄰的所述第一溢流板和所述第二溢流板之間設(shè)有若干個(gè)引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，所述引導(dǎo)機(jī)構(gòu)沿所述第一方向和第二方向均布排列，所述第一方向和所述第二方向相互垂直，所述引導(dǎo)機(jī)構(gòu)用于引導(dǎo)所述主槽底部的所述磷化液向上流動(dòng)。

13、根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例提供的技術(shù)方案，所述引導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述主槽底部的第二推進(jìn)式攪拌器，以及設(shè)于所述第二推進(jìn)式攪拌器一側(cè)第一引導(dǎo)板，所述第一引導(dǎo)板由下至上朝靠近所述第二推進(jìn)式攪拌器側(cè)延伸，所述第一引導(dǎo)板底面設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的第二引導(dǎo)板，所述第一引導(dǎo)板和所述第二引導(dǎo)板相互垂直。

14、根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例提供的技術(shù)方案，所述第二溢流板頂端可拆卸安裝有第二回收機(jī)構(gòu)，所述第二回收機(jī)構(gòu)用于回收所述磷化液內(nèi)殘?jiān)?/p>

15、根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例提供的技術(shù)方案，所述第二回收機(jī)構(gòu)包括：

16、第四引導(dǎo)板，可拆卸安裝于所述第二溢流板頂端，截面形狀為半圓環(huán)；

17、承載板，設(shè)于所述第四引導(dǎo)板底部，中部具有第一濾網(wǎng)，所述承載板與所述第二溢流板之間具有第一間隙；

18、承載盒，設(shè)于所述第四引導(dǎo)板頂部，底部具有第二濾網(wǎng)。

19、根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例提供的技術(shù)方案，所述主槽內(nèi)還設(shè)有兩個(gè)位于所述第一溢流板和所述第二溢流板之間的緩沖機(jī)構(gòu)，所述緩沖機(jī)構(gòu)包括第一減震組件和第二減震組件，所述第一減震組件用于減緩鋼絲沿第三方向的震動(dòng)，所述第二減震組件用于減緩鋼絲沿所述第二方向的震動(dòng)，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向相互垂直。

20、根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例提供的技術(shù)方案，所述第一減震組件包括多個(gè)設(shè)于所述主槽底面、且沿所述第二方向均布排列的固定立桿，各所述固定立桿的延伸方向?yàn)樗龅谌较颍魉龉潭U頂部設(shè)有兩個(gè)滑動(dòng)連接的橫向安裝柱，所述橫向安裝柱的軸線延伸方向?yàn)樗龅诙较?，兩個(gè)所述橫向安裝柱沿所述第二方向兩端均設(shè)有第一連接板；

21、兩個(gè)所述橫向安裝柱對(duì)應(yīng)鋼絲位置處均設(shè)有可自轉(zhuǎn)的第一托輥，各所述固定立桿外套設(shè)有第一減震彈簧，各所述第一減震彈簧底端與所述主槽底面連接，各所述第一減震彈簧頂端與一個(gè)所述橫向安裝柱底端連接。

22、根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例提供的技術(shù)方案，所述第二減震組件包括兩個(gè)沿所述第三方向分布的固定橫桿，兩個(gè)所述固定橫桿的軸線延伸方向?yàn)樗龅诙较?，兩個(gè)所述固定橫桿上沿所述第二方向均布設(shè)有若干第二連接板，相鄰的兩個(gè)所述第二連接板之間設(shè)有套裝在所述固定橫桿外的套筒，兩個(gè)所述固定橫桿上同一位置的兩個(gè)所述套筒為一組，同組兩個(gè)所述套筒的兩端之間連接有縱向安裝柱，所述縱向安裝柱的延伸方向?yàn)樗龅谌较颍?/p>

23、兩個(gè)所述縱向安裝柱之間對(duì)應(yīng)鋼絲位置處均設(shè)有可自轉(zhuǎn)的第二托輥，各所述套筒沿第二方向兩端均設(shè)有第二減震彈簧，各所述第二減震彈簧另一端與最近的所述第二連接板連接。

24、相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā)明的有益效果是：

25、1、通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)部攪動(dòng)磷化液，使磷化液循環(huán)流動(dòng)，解決了磷化液濃度不均勻的情況，同時(shí)設(shè)置了第一溢流板和第二溢流板，可將鋼絲置于第一溢流板和第二溢流板上頂面，使得兩板頂端之間形成磷化液流動(dòng)層，這部分與鋼絲接觸的磷化液濃度會(huì)降低，且從第二溢流板頂端溢流排出，通過(guò)第一回收機(jī)構(gòu)，該部分磷化液可以通過(guò)回流口流入到第二副槽，也可以通過(guò)回收口流入回收槽，實(shí)現(xiàn)原料回收的功能，解決了現(xiàn)有磷化槽沒(méi)有回收這部分濃度降低的磷化液的問(wèn)題，避免了造成磷化液整體濃度不均勻和磷化效果降低；

26、2、設(shè)置引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，可以引導(dǎo)所述主槽底部的磷化液向上流動(dòng)，攪動(dòng)第一溢流板和第二溢流板之間的磷化液，可以破壞磷化液流動(dòng)層，使磷化液進(jìn)一步混合充分，保證鋼絲表面形成較為均勻的磷化膜，另外，設(shè)置了第一引導(dǎo)板和第二引導(dǎo)板，便于調(diào)整磷化液的流動(dòng)方向，使流動(dòng)的磷化液更好的與鋼絲接觸，使鋼絲表面的磷化反應(yīng)更加充分；

27、3、設(shè)置了第二回收機(jī)構(gòu)，設(shè)于第二溢流板頂端，通過(guò)引導(dǎo)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)磷化液沿第四引導(dǎo)板內(nèi)壁流動(dòng)，將一部分沉淀殘?jiān)龑?dǎo)到承載板上的第一濾網(wǎng)上，另一部分殘?jiān)鬟^(guò)第四引導(dǎo)板頂面流入到承載盒內(nèi)部的第二濾網(wǎng)上，可以充分對(duì)磷化液中的殘?jiān)M(jìn)行收集，避免殘?jiān)鼌⑴c磷化液循環(huán)，降低殘?jiān)鼘?duì)鋼絲表面磷化的效果；

28、4、設(shè)置了緩沖機(jī)構(gòu)，包括減緩鋼絲豎直方向上震動(dòng)的第一減震組件，減緩鋼絲前后方向上震動(dòng)的第二減震組件，有效避免鋼絲的晃動(dòng)，避免因晃動(dòng)造成的鋼絲張力增大，進(jìn)而造成斷裂和磷化不充分的情況，進(jìn)一步地，通過(guò)第一托輥和第二托輥限制鋼絲，不會(huì)干涉鋼絲沿左右方向的正常移動(dòng)；

29、綜上，通過(guò)第一回收機(jī)構(gòu)回收濃度降低的磷化液，保證足夠濃度的磷化液與鋼絲接觸，并通過(guò)引導(dǎo)機(jī)構(gòu)在不需要回收時(shí)攪動(dòng)磷化液，保證磷化液整體濃度均勻，再通過(guò)第二回收機(jī)構(gòu)回收磷化液中的殘?jiān)?，避免殘?jiān)恋砥茐囊呀?jīng)形成的磷化膜，并配合緩沖機(jī)構(gòu)避免鋼絲晃動(dòng)造成磷化不充分的情況，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼絲充分磷化的目的，減少磷化膜表面的坑洼，保證磷化表面形成均勻的磷化膜。

30、應(yīng)當(dāng)理解，
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
部分中所描述的內(nèi)容并非旨在限定本發(fā)明的實(shí)施例的關(guān)鍵或重要特征，亦非用于限制本發(fā)明的范圍。本發(fā)明的其它特征將通過(guò)以下的描述變得容易理解。