本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件焊接切口加工，具體是指一種鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件焊接切口加工設(shè)備及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、鋼結(jié)構(gòu)是由鋼制材料組成的結(jié)構(gòu)，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一。鋼結(jié)構(gòu)主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構(gòu)件組成，并采用硅烷化、純錳磷化、水洗烘干、鍍鋅等除銹防銹工藝。各構(gòu)件或部件之間通常采用焊縫、螺栓或鉚釘連接。因其自重較輕，且施工簡便，廣泛應(yīng)用于各大領(lǐng)域。

2、在對鋼結(jié)構(gòu)件進行焊接切口加工時主要通過打磨和抗氧化處理，以保證兩個分開的鋼結(jié)構(gòu)件在焊接過程的拼接，預(yù)埋處理的鋼結(jié)構(gòu)件往往對于焊接處的耐腐蝕、整體性的要求更高，以減少后期的挖掘維修，并且由于地底潮濕環(huán)境的影響，預(yù)埋鋼結(jié)構(gòu)件的焊接切口處理要求更高。

3、公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當被視為承認或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

4、現(xiàn)有技術(shù)雖然解決了一定的問題，但仍然存在缺點：

5、(1)現(xiàn)有技術(shù)對于鋼結(jié)構(gòu)件的焊接切口處理是對兩部件進行分批次打磨處理，鋼結(jié)構(gòu)件在打磨之后需要進行抗氧化處理，再進行焊接，抗氧化處理不好容易導致切口氧化腐蝕速度加快，影響焊接后的整體強度。

6、(2)現(xiàn)有技術(shù)對鋼結(jié)構(gòu)的焊接切口處理打磨為分批單獨處理，鋼結(jié)構(gòu)件在拼接之后，拼接處容易發(fā)生拼接不完整或者拼接后夾角發(fā)生變化，影響焊接的進程和焊接后的整體性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件焊接切口加工設(shè)備。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

3、一種鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件焊接切口加工設(shè)備，包括：

4、底殼，所述底殼外部上端固定連接有支撐套筒，所述支撐套筒內(nèi)部和底殼內(nèi)部貫通連接，所述支撐套筒外部上端前后均固定連接有護板，所述底殼內(nèi)部兩側(cè)均設(shè)置有滑塊，所述底殼外部上端兩側(cè)均開設(shè)有活動槽孔；

5、支撐側(cè)板，所述支撐側(cè)板設(shè)置為兩塊，所述支撐側(cè)板位于支撐套筒內(nèi)部上側(cè)中部，所述支撐側(cè)板上端通過支撐套筒內(nèi)部上側(cè)延伸至護板內(nèi)部，所述護板上方設(shè)置有分流盒，所述分流盒外部下端兩側(cè)均固定連接有氬氣噴嘴；

6、安裝板，所述安裝板設(shè)置于護板之間兩側(cè)，所述安裝板相互靠近的一端和護板之間兩側(cè)的下端鉸接，所述安裝板上側(cè)前后均轉(zhuǎn)動連接有若干均勻分布的輸送滾輪；

7、驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件設(shè)置于輸送滾輪和安裝板之間；

8、調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件設(shè)置于滑塊和安裝板之間，調(diào)節(jié)組件包括正反牙絲桿、同步伸縮氣缸和第一伺服電機，所述正反牙絲桿設(shè)置于底殼內(nèi)部，所述正反牙絲桿兩端分別和底殼內(nèi)部兩側(cè)轉(zhuǎn)動連接，兩側(cè)所述滑塊均和正反牙絲桿螺紋連接，所述同步伸縮氣缸設(shè)置于安裝板和滑塊之間，所述第一伺服電機固定連接于底殼外部一側(cè)；

9、打磨組件，所述打磨組件設(shè)置于支撐套筒和支撐側(cè)板之間，打磨組件包括主傳動輪、副傳動輪、打磨盤和傳動帶，所述主傳動輪設(shè)置于支撐套筒內(nèi)部，所述主傳動輪兩側(cè)通過轉(zhuǎn)軸和支撐套筒內(nèi)部兩側(cè)轉(zhuǎn)動連接，所述副傳動輪設(shè)置于支撐側(cè)板之間，所述副傳動輪兩側(cè)分別和支撐側(cè)板相互靠近的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接，所述副傳動輪兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸延伸至支撐側(cè)板相互遠離的一側(cè)，所述打磨盤位于支撐側(cè)板相互遠離的一側(cè)，所述傳動帶設(shè)置于主傳動輪和副傳動輪之間。

10、進一步地，所述底殼前側(cè)開設(shè)有出料口，所述底殼內(nèi)部底端設(shè)置有配合出料口使用的集屑盒。

11、進一步地，所述分流盒外部下端通過四角固定連接的支撐桿和護板上側(cè)固定連接，所述分流盒外部后側(cè)固定連接有輸氣泵，所述輸氣泵后側(cè)固定連接有輸氣彎管。

12、進一步地，所述驅(qū)動組件包括：

13、聯(lián)動齒輪，所述聯(lián)動齒輪分別轉(zhuǎn)動連接于安裝板下側(cè)相互遠離的一端前后，且聯(lián)動齒輪和輸送滾輪下側(cè)的轉(zhuǎn)軸固定連接，前后所述聯(lián)動齒輪相互嚙合；

14、支撐安裝架，所述支撐安裝架固定連接于安裝板下側(cè)相互遠離一端的后側(cè)；

15、第二伺服電機，所述第二伺服電機固定連接于支撐安裝架下側(cè)，所述第二伺服電機的輸出端和輸送滾輪的轉(zhuǎn)軸固定連接。

16、進一步地，所述同步伸縮氣缸下端穿過活動槽孔內(nèi)部和滑塊上側(cè)鉸接，所述同步伸縮氣缸上端和安裝板下側(cè)鉸接，所述第一伺服電機的輸出端和正反牙絲桿的轉(zhuǎn)軸固定連接。

17、進一步地，所述氬氣噴嘴的出氣口對準打磨盤相互遠離的一側(cè)，所述支撐套筒外部靠近第一伺服電機的一側(cè)固定連接有配合主傳動輪轉(zhuǎn)軸使用的驅(qū)動電機。

18、進一步地，所述打磨盤相互靠近一側(cè)的中心和副傳動輪兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸固定連接，所述打磨盤通過副傳動輪的轉(zhuǎn)軸和支撐側(cè)板相互遠離的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接，所述傳動帶套接于主傳動輪和副傳動輪相互遠離的一側(cè)。

19、進一步地，所述底殼內(nèi)部前后均設(shè)置有導向桿，所述導向桿兩端分別和底殼內(nèi)部兩側(cè)固定連接，所述滑塊一側(cè)前后均開設(shè)有導向槽孔，所述導向桿和導向槽孔內(nèi)部相適配。

20、本發(fā)明還提供了一種鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件焊接切口加工設(shè)備的使用方法，包括以下步驟：

21、s1：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的寬度放置在安裝板上側(cè)輸送滾輪之間，兩個寬度尺寸，寬的放置在輸送滾輪之間的上端，窄的放置在輸送滾輪之間的下端，啟動第二伺服電機，在最外端的兩組輸送滾輪通過摩擦鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋焊接件的表面將鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋焊接件向相互靠近的方向輸送；

22、s2：根據(jù)需要焊接拼接的角度，調(diào)整兩邊的安裝板傾斜的角度，兩根同步伸縮氣缸通過plc控制同步系統(tǒng)進行同步的伸縮，并且在正反牙絲桿的轉(zhuǎn)動下，配合著兩個滑塊的相互靠近或者相互遠離，輔助兩邊的安裝板進行角度的調(diào)節(jié)，移動到需要拼接的角度后，同時停止正反牙絲桿扽轉(zhuǎn)動以及同步伸縮氣缸的伸縮，對安裝板進行定位；

23、s3：再次控制輸送滾輪進行轉(zhuǎn)動，讓鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件相互拼接的一端同步的向中心靠近，直至鋼結(jié)構(gòu)焊接件接觸到打磨盤相互遠離的一側(cè)，啟動驅(qū)動電機，打磨盤轉(zhuǎn)動對鋼結(jié)構(gòu)焊接件拼接的地方進行打磨處理；

24、s4：輸氣泵通過輸氣彎管將氬氣抽取到分流盒的內(nèi)部，通過分流盒的分流，沖進到分流盒內(nèi)部的氬氣從分流盒外部下端兩側(cè)的氬氣噴嘴的內(nèi)部向鋼結(jié)構(gòu)焊接件跟打磨盤接觸的地方進行氬氣，通過氬氣保護減少打磨時鋼結(jié)構(gòu)焊接件焊接切口的位置氧化速度；

25、s5：打磨下來的金屬碎屑在氬氣輸送的過程中以及金屬碎屑的自重，金屬碎屑從支撐套筒的內(nèi)部向下掉落到集屑盒的內(nèi)部，通過集屑盒對金屬碎屑集中收集，收集滿了之后通過集屑盒外部前端的把手將金屬碎屑進行集中清理。

26、本發(fā)明提供了一種鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件焊接切口加工設(shè)備，具備以下有益效果：

27、(1)通過兩個安裝板在滑塊的移動以及兩個同步伸縮氣缸的同步伸縮控制下，讓兩個安裝板能夠同步的進行傾斜調(diào)節(jié)，使兩個安裝板上放置的鋼結(jié)構(gòu)焊接件能夠以拼接的角度進行打磨，并且通入氬氣，減少切口打磨處氧化的速度，保證焊接后的整體強度。

28、(2)通過通過兩側(cè)的打磨盤對稱式的進行拼接角度下的同步打磨，增加拼接時焊接的整體性，使焊接起來更加方便，整體性更強，在氬氣的吹動下，打磨的金屬碎屑向下被輸送集中，更加方便進行碎屑的處理。