本發(fā)明涉及飲水機(jī)組件制造加工處理設(shè)備，具體為一種飲水機(jī)組件制造加工處理裝置。

背景技術(shù)：

1、飲水機(jī)加熱內(nèi)膽組件的制造是飲水機(jī)生產(chǎn)過程中至關(guān)重要的一環(huán)。飲水機(jī)加熱內(nèi)膽通常由金屬材料制成，需要經(jīng)過多道工序，包括成型、焊接和打磨等。打磨是加熱內(nèi)膽制造中的關(guān)鍵步驟，打磨質(zhì)量直接影響內(nèi)膽的密封性和耐用性。因?yàn)轱嬎畽C(jī)加熱內(nèi)膽組件的主體結(jié)構(gòu)通常為一個(gè)筒式結(jié)構(gòu)件和筒蓋結(jié)構(gòu)件焊接加工而成，而在焊接加工前筒式結(jié)構(gòu)件的焊接位置會(huì)不可避免地會(huì)產(chǎn)生氧化層和沾染附著物，這些殘留物如果不及時(shí)清除，會(huì)影響后續(xù)的焊接質(zhì)量和內(nèi)膽的使用壽命。因此，對(duì)焊接位置進(jìn)行打磨處理，去除焊渣和氧化層，是確保焊接質(zhì)量和內(nèi)膽性能的重要環(huán)節(jié)。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，飲水機(jī)加熱內(nèi)膽組件的制造通常依賴于手工操作或半自動(dòng)化設(shè)備。手工操作雖然靈活，但效率低下且質(zhì)量不穩(wěn)定；半自動(dòng)化設(shè)備雖然提高了效率，但在打磨過程中仍存在一些不足。例如，傳統(tǒng)的打磨設(shè)備往往都是由單獨(dú)的打磨設(shè)備對(duì)筒式結(jié)構(gòu)件的前后兩側(cè)焊接處分別進(jìn)行打磨加工處理，打磨加工處理的效率較低，無(wú)法滿足現(xiàn)代自動(dòng)化生產(chǎn)的效率要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種飲水機(jī)組件制造加工處理裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的打磨設(shè)備對(duì)飲水機(jī)加熱內(nèi)膽組件的打磨加工處理效率較低的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種飲水機(jī)組件制造加工處理裝置，包括運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)安裝在固定底板的中部上表面，所述固定底板的上側(cè)設(shè)置有固定支架，所述固定支架用于為夾緊機(jī)構(gòu)、打磨驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、打磨機(jī)構(gòu)、打磨調(diào)整機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)構(gòu)提供安裝位置，所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)用于運(yùn)輸飲水機(jī)內(nèi)膽中的筒式結(jié)構(gòu)件，并在控制機(jī)構(gòu)的控制下將筒式結(jié)構(gòu)件運(yùn)輸?shù)窖b置內(nèi)部的加工位置進(jìn)行加工處理，所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的前端設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)、打磨驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、打磨機(jī)構(gòu)、打磨調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)能將筒式結(jié)構(gòu)件固定在夾緊固定在打磨位置，并通過打磨驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、打磨機(jī)構(gòu)、打磨調(diào)整機(jī)構(gòu)的相互配合對(duì)筒式結(jié)構(gòu)件的焊接邊緣進(jìn)行打磨加工處理，并在完成打磨加工處理后將筒式結(jié)構(gòu)件放回至運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的中段設(shè)置有噴氣清潔機(jī)構(gòu)，能對(duì)筒式結(jié)構(gòu)件的內(nèi)部進(jìn)行噴氣清潔，所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的后端設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)能將飲水機(jī)內(nèi)膽中的筒蓋結(jié)構(gòu)件自動(dòng)夾緊拼接在筒式結(jié)構(gòu)件的對(duì)應(yīng)位置，并在控制機(jī)構(gòu)的控制下通過焊接機(jī)構(gòu)對(duì)筒式結(jié)構(gòu)件與筒蓋結(jié)構(gòu)件進(jìn)行焊接加工處理。

3、優(yōu)選的，所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)包括固定墊塊、運(yùn)輸軌道，所述固定墊塊的下側(cè)均與固定底板的上表面固定連接，所述運(yùn)輸軌道的下側(cè)與固定墊塊的上表面固定連接，所述運(yùn)輸軌道的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有運(yùn)輸螺桿，所述運(yùn)輸軌道的前側(cè)固定連接有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出端與運(yùn)輸螺桿的前端固定連接，所述運(yùn)輸螺桿的中部外表面螺紋連接有運(yùn)輸滑車，所述運(yùn)輸滑車的左右兩側(cè)均與固定墊塊的內(nèi)表面滑動(dòng)連接。

4、優(yōu)選的，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括下側(cè)固定板、上側(cè)固定板，所述下側(cè)固定板的下側(cè)與固定底板的上表面固定連接，所述上側(cè)固定板的上表面與固定支架的上部下表面固定連接，所述下側(cè)固定板與上側(cè)固定板的上下相鄰側(cè)均固定連接有夾緊推桿，所述夾緊推桿的活動(dòng)端均固定連接有連接板，所述連接板的上下相鄰側(cè)均固定連接有夾緊卡塊，所述夾緊卡塊的內(nèi)表面均設(shè)置有防滑墊塊。

5、優(yōu)選的，所述打磨驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括連接吊架、活動(dòng)軌道、傳動(dòng)桿，所述連接吊架的上側(cè)均與固定支架的上部下表面固定連接，所述活動(dòng)軌道的左右兩端均與連接吊架的相鄰側(cè)固定連接，所述傳動(dòng)桿的左右兩端均與連接吊架的中部相鄰側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述傳動(dòng)桿的中部外表面上預(yù)設(shè)有傳動(dòng)卡槽，左側(cè)所述連接吊架的左側(cè)固定連接有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出端與傳動(dòng)桿的左端固定連接，所述活動(dòng)軌道的中部外表面固定連接有中部擋塊，所述中部擋塊中部與傳動(dòng)桿的中部外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述中部擋塊的下側(cè)固定連接有第一位置感應(yīng)器。

6、優(yōu)選的，所述打磨機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)塊、安裝板，所述滑動(dòng)塊的內(nèi)表面均與活動(dòng)軌道的外表面滑動(dòng)連接，所述安裝板的上側(cè)均與滑動(dòng)塊的下側(cè)固定連接，所述安裝板的下部均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的相鄰端均固定連接有打磨盤，所述滑動(dòng)塊的相遠(yuǎn)側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有上側(cè)滑動(dòng)皮帶輪，所述上側(cè)滑動(dòng)皮帶輪的內(nèi)表面均固定連接有傳動(dòng)卡塊，所述傳動(dòng)卡塊的下側(cè)外表面均與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的相遠(yuǎn)端均固定連接有下側(cè)皮帶輪，所述上側(cè)滑動(dòng)皮帶輪與下側(cè)皮帶輪之間均設(shè)置有連接皮帶連接。

7、優(yōu)選的，所述打磨調(diào)整機(jī)構(gòu)包括支撐板、活動(dòng)螺桿、第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述支撐板的相遠(yuǎn)側(cè)均與連接吊架的上部相鄰側(cè)固定連接，所述活動(dòng)螺桿的左右兩端均與支撐板的相鄰側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)的左側(cè)與右側(cè)所述連接吊架的右側(cè)固定連接，所述第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出端與活動(dòng)螺桿的右端固定連接，所述第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有中部限位塊，所述中部限位塊的下側(cè)與中部擋塊的上表面固定連接，所述活動(dòng)螺桿的外表面設(shè)置有兩段相對(duì)的螺紋，且旋轉(zhuǎn)方向相反，所述活動(dòng)螺桿的左右兩側(cè)外表面均螺紋連接有活動(dòng)連接塊，所述活動(dòng)連接塊的下側(cè)均與滑動(dòng)塊的上表面固定連接。

8、優(yōu)選的，所述噴氣清潔機(jī)構(gòu)包括固定架、臨時(shí)存儲(chǔ)罐，所述固定架的下端與固定底板的上表面固定連接，所述固定架的左側(cè)固定連接有臨時(shí)存儲(chǔ)罐，所述臨時(shí)存儲(chǔ)罐的上側(cè)固定連接有控制閥，所述控制閥的右側(cè)輸出端固定連接有噴氣管，所述噴氣管的右端貫穿固定架并固定連接有多孔噴頭，所述固定架的上部右側(cè)設(shè)置有第二位置感應(yīng)器，所述臨時(shí)存儲(chǔ)罐的下側(cè)固定連接有進(jìn)氣管。

9、優(yōu)選的，所述上料機(jī)構(gòu)包括上料滑槽、驅(qū)動(dòng)螺桿，所述上料滑槽設(shè)置在運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的下側(cè)并于固定底板的上表面固定連接，所述驅(qū)動(dòng)螺桿設(shè)置在上料滑槽的內(nèi)部并于上料滑槽的中部與左右兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)螺桿的外表面設(shè)置有兩段相對(duì)的螺紋，且旋轉(zhuǎn)方向相反，所述驅(qū)動(dòng)螺桿的左右兩側(cè)外表面均螺紋連接有支撐架，所述支撐架的前后兩側(cè)均與上料滑槽滑動(dòng)連接，所述支撐架的上端均固定連接有對(duì)緊驅(qū)動(dòng)裝置，所述對(duì)緊驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出端均固定連接有夾緊盤，所述夾緊盤的相鄰側(cè)均設(shè)置有多組對(duì)準(zhǔn)感應(yīng)器，所述上料滑槽的左側(cè)固定連接有第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出端與驅(qū)動(dòng)螺桿的左端固定連接。

10、優(yōu)選的，所述焊接機(jī)構(gòu)包括焊接滑軌、焊接調(diào)整螺桿，所述焊接滑軌的上側(cè)與固定支架的上部下表面固定連接，所述焊接調(diào)整螺桿的左右兩端均與焊接滑軌左右兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述焊接滑軌的右側(cè)固定連接有第五驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第五驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出端與焊接調(diào)整螺桿的右端固定連接，所述焊接調(diào)整螺桿的外表面螺紋連接有焊接滑塊，所述焊接滑塊的前后兩側(cè)與焊接滑軌的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述焊接滑塊的下側(cè)固定連接有焊接裝置，所述焊接裝置的后側(cè)設(shè)置有焊縫對(duì)準(zhǔn)裝置。

11、優(yōu)選的，所述控制機(jī)構(gòu)包括固定底座、自動(dòng)控制機(jī)，所述固定底座的下側(cè)與固定底板的前側(cè)上表面固定連接，所述自動(dòng)控制機(jī)的下側(cè)與固定底座的上端固定連接，所述自動(dòng)控制機(jī)的前側(cè)下部設(shè)置有操作面板，所述自動(dòng)控制機(jī)的前側(cè)上部設(shè)置有顯示面板，所述自動(dòng)控制機(jī)與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、夾緊推桿、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一位置感應(yīng)器、第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)、控制閥、第二位置感應(yīng)器、對(duì)緊驅(qū)動(dòng)裝置、對(duì)準(zhǔn)感應(yīng)器、第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第五驅(qū)動(dòng)電機(jī)、焊接裝置、焊縫對(duì)準(zhǔn)裝置、操作面板、顯示面板有電性連接。

12、工作原理：運(yùn)輸機(jī)構(gòu)用于運(yùn)輸飲水機(jī)內(nèi)膽中的筒式結(jié)構(gòu)件，并將筒式結(jié)構(gòu)件從一個(gè)加工位置移動(dòng)到另一個(gè)加工位置。當(dāng)筒式結(jié)構(gòu)件到達(dá)打磨位置時(shí)，夾緊機(jī)構(gòu)啟動(dòng)，夾緊推桿推動(dòng)連接板和夾緊卡塊將筒式結(jié)構(gòu)件固定在打磨位置。夾緊機(jī)構(gòu)、打磨驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、打磨機(jī)構(gòu)、打磨調(diào)整機(jī)構(gòu)相互配合對(duì)筒式結(jié)構(gòu)件的焊接邊緣進(jìn)行打磨，去除筒式結(jié)構(gòu)件焊接位置的氧化層和附著物。

13、打磨加工處理完成后，噴氣清潔機(jī)構(gòu)啟動(dòng)，第二位置感應(yīng)器檢測(cè)筒式結(jié)構(gòu)件到達(dá)指定位置，控制機(jī)構(gòu)打開控制閥，將高壓氣體通過噴氣管和多孔噴頭噴射到筒式結(jié)構(gòu)件內(nèi)部，清除筒式結(jié)構(gòu)件內(nèi)部的打磨殘?jiān)?/p>

14、在完成清潔步驟后，運(yùn)輸機(jī)構(gòu)將筒式結(jié)構(gòu)件運(yùn)輸至焊接加工位置，上料機(jī)構(gòu)將筒蓋結(jié)構(gòu)件準(zhǔn)確定位拼接在筒式結(jié)構(gòu)件上，上料機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)構(gòu)相互配合，將筒式結(jié)構(gòu)件和筒蓋結(jié)構(gòu)件牢固焊接在一起。

15、整個(gè)過程由控制機(jī)構(gòu)通過自動(dòng)控制機(jī)協(xié)調(diào)各個(gè)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行，確保加工步驟的順利進(jìn)行。通過這種方式，設(shè)備能夠高效、穩(wěn)定地完成飲水機(jī)內(nèi)膽組件的打磨與焊接加工，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)飲水機(jī)加熱內(nèi)膽組件的加工處理。

16、本發(fā)明提供了一種飲水機(jī)組件制造加工處理裝置。具備以下有益效果：

17、1、本發(fā)明通過打磨驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和打磨機(jī)構(gòu)、打磨調(diào)整機(jī)構(gòu)的相互配合能夠?qū)ν彩浇Y(jié)構(gòu)件兩側(cè)的焊接邊緣進(jìn)行快速打磨，去除焊接位置氧化層和附著物，防止因焊接質(zhì)量問題導(dǎo)致飲水機(jī)內(nèi)膽組件出現(xiàn)焊接處漏水的問題。

18、2、本發(fā)明設(shè)置有噴氣清潔機(jī)構(gòu)，噴氣清潔機(jī)構(gòu)通過高壓氣體清除打磨過程中產(chǎn)生的殘?jiān)?，保持筒式結(jié)構(gòu)件的清潔，防止殘?jiān)绊懞罄m(xù)加工步驟。

19、3、本發(fā)明設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)通過夾緊推桿和夾緊卡塊穩(wěn)固地固定筒式結(jié)構(gòu)件，確保打磨過程中的穩(wěn)定性，避免工件移動(dòng)出現(xiàn)打磨效果不佳的情況。

20、4、本發(fā)明設(shè)置有控制機(jī)構(gòu)，控制機(jī)構(gòu)通過自動(dòng)控制機(jī)協(xié)調(diào)各個(gè)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)加工過程的自動(dòng)化，使得加工人員只需要負(fù)責(zé)上下料即可完成加工處理步驟，提高了生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量，降低了工人的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)。