本技術(shù)涉及鍛件降溫的領(lǐng)域，尤其是涉及一種熱處理環(huán)形鍛件智能噴霧冷卻裝置。

背景技術(shù)：

1、環(huán)形鍛件是鍛件的一種類型，在日常生活中隨處可見(jiàn)，是金屬坯料(不含板材)?通過(guò)施加外力，根據(jù)塑性變形塑造的要求變成合適的壓縮力的環(huán)形物件。

2、環(huán)形鍛件的生產(chǎn)流程一般包括劃線落料、加熱回火、鍛造、檢驗(yàn)、熱處理、粗加工、超聲波探傷、機(jī)械性能試驗(yàn)和最終檢測(cè)等步驟，其中，熱處理是將鍛件加熱到預(yù)定溫度，保溫一定時(shí)間，然后以預(yù)定的速度冷卻，以改善鍛件內(nèi)部組織和性能的一種綜合工藝。

3、目前，在冷卻過(guò)程中通常使用鼓風(fēng)機(jī)對(duì)環(huán)形鍛件進(jìn)行冷卻，但是使用鼓風(fēng)機(jī)既會(huì)產(chǎn)生較大的噪音，對(duì)工作人員的聽(tīng)力造成影響，而且無(wú)法精確控制環(huán)形鍛件的冷卻速度，影響環(huán)形鍛件的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了減小環(huán)形鍛件冷卻時(shí)產(chǎn)生的噪音，并且對(duì)環(huán)形鍛件的冷卻速度進(jìn)行控制，本技術(shù)提供一種熱處理環(huán)形鍛件智能噴霧冷卻裝置。

2、本技術(shù)提供的一種熱處理環(huán)形鍛件智能噴霧冷卻裝置，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種熱處理環(huán)形鍛件智能噴霧冷卻裝置，包括操作平臺(tái)、水箱、水泵、冷卻組件和驅(qū)動(dòng)組件，所述操作平臺(tái)上設(shè)置有多個(gè)支撐條，用于支撐環(huán)形鍛件；所述水箱和所述水泵均設(shè)置于所述操作平臺(tái)的一側(cè)，所述水箱與所述水泵相連通，所述操作平臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有控制柜，所述控制柜上設(shè)置有紅外測(cè)溫儀，用于檢測(cè)環(huán)形鍛件的溫度，所述紅外測(cè)溫儀通過(guò)控制系統(tǒng)與所述水泵電性連接；所述冷卻組件設(shè)置于所述操作平臺(tái)上，所述冷卻組件包括內(nèi)噴霧件和外噴霧件，所述水泵將所述水箱內(nèi)的水泵送至所述內(nèi)噴霧件和所述外噴霧件，所述內(nèi)噴霧件設(shè)置于環(huán)形鍛件內(nèi)側(cè)，所述外噴霧件設(shè)置于環(huán)形鍛件外側(cè)；所述驅(qū)動(dòng)組件設(shè)置于所述操作平臺(tái)頂部，用于驅(qū)使所述內(nèi)噴霧件和所述外噴霧件轉(zhuǎn)動(dòng)。

4、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使用吊運(yùn)設(shè)備將熱處理后的環(huán)形鍛件放置于多個(gè)支撐條上，開(kāi)啟水泵，水泵將水箱內(nèi)的水泵送至內(nèi)噴霧件和外噴霧件，內(nèi)噴霧件和外噴霧件分別從環(huán)形鍛件內(nèi)側(cè)和外側(cè)向其表面噴灑水霧，噴霧時(shí)產(chǎn)生的噪音較小，大大減少了對(duì)工作人員的傷害。同時(shí)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)使內(nèi)噴霧件和外噴霧件轉(zhuǎn)動(dòng)，使得水霧能夠均勻地噴灑在環(huán)形鍛件表面，水汽化時(shí)會(huì)吸收環(huán)形鍛件的熱量，從而使環(huán)形鍛件逐漸冷卻，紅外測(cè)溫儀會(huì)對(duì)環(huán)形鍛件表面的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，根據(jù)溫度調(diào)控水泵的頻率，控制噴霧的大小，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)形鍛件冷卻速度的冷卻速度。

5、可選的，所述外噴霧件包括支撐座、旋轉(zhuǎn)環(huán)和第一噴霧管，所述支撐座設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述支撐座沿所述旋轉(zhuǎn)環(huán)的軸線周向設(shè)置于所述操作平臺(tái)頂部，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于多個(gè)所述支撐座頂部，所述第一噴霧管設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)環(huán)上，且與所述水泵相連通。

6、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，水泵開(kāi)啟，第一噴霧管向環(huán)形鍛件表面噴霧，此時(shí)驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)使旋轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一噴霧管轉(zhuǎn)動(dòng)，擴(kuò)大水霧的噴灑范圍，使得環(huán)形鍛件能夠均勻冷卻。

7、可選的，所述內(nèi)噴霧件包括安裝臺(tái)和第二噴霧管，所述安裝臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述操作平臺(tái)，且與所述旋轉(zhuǎn)環(huán)同軸設(shè)置，所述第二噴霧管設(shè)置于所述安裝臺(tái)頂部。

8、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，水泵開(kāi)啟時(shí)，第二噴霧管由內(nèi)側(cè)向環(huán)形鍛件表面噴霧，同時(shí)驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)使安裝臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝臺(tái)帶動(dòng)第二噴霧管轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步擴(kuò)大水霧的噴灑范圍，盡可能使鍛件表面被水霧覆蓋，從而均勻、快速地冷卻。

9、可選的，所述驅(qū)動(dòng)組件包括減速電機(jī)、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、內(nèi)傳動(dòng)齒輪和外傳動(dòng)齒輪，所述減速電機(jī)設(shè)置于所述操作平臺(tái)頂部，且通過(guò)控制系統(tǒng)與所述紅外測(cè)溫儀電性連接，所述主動(dòng)齒輪同軸固定連接于所述減速電機(jī)的輸出軸，所述從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述操作平臺(tái)頂部，且與所述主動(dòng)齒輪嚙合連接，所述內(nèi)傳動(dòng)齒輪同軸固定連接于所述安裝臺(tái)上，且與所述從動(dòng)齒輪嚙合連接，所述外傳動(dòng)齒輪同軸固定連接于所述旋轉(zhuǎn)環(huán)，且與所述主動(dòng)齒輪嚙合連接。

10、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，紅外測(cè)溫儀檢測(cè)到環(huán)形鍛件溫度較高時(shí)，啟動(dòng)減速電機(jī)，減速電機(jī)輸出軸帶動(dòng)主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪驅(qū)使從動(dòng)齒輪和外傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪驅(qū)使內(nèi)傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使得旋轉(zhuǎn)環(huán)和安裝臺(tái)分別隨著內(nèi)傳動(dòng)齒輪和外傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一噴霧管和第二噴霧管也同步轉(zhuǎn)動(dòng)，使得噴灑于環(huán)形鍛件表面的水霧范圍增大，保證環(huán)形鍛件的冷卻速度。

11、可選的，所述操作平臺(tái)上設(shè)置有升降組件，所述升降組件包括升降伸縮桿、下壓伸縮桿和壓板，所述升降伸縮桿沿豎直方向設(shè)置于所述安裝臺(tái)下方，所述升降伸縮桿的活動(dòng)端與所述安裝臺(tái)底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述下壓伸縮桿沿豎直方向設(shè)置于所述升降伸縮桿的一側(cè)，所述下壓伸縮桿的活動(dòng)端與所述壓板固定連接，所述壓板設(shè)置于所述操作平臺(tái)上方，且設(shè)置于所述支撐條的一側(cè)，所述下壓伸縮桿的無(wú)桿腔與所述升降伸縮桿的無(wú)桿腔相連通。

12、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，環(huán)形鍛件未放置于支撐條上時(shí)，下壓伸縮桿處于伸長(zhǎng)狀態(tài)，壓板所處水平面高于支撐條頂部所處水平面，而升降伸縮桿處于收縮狀態(tài)，安裝臺(tái)頂部所處水平面低于操作平臺(tái)頂部，避免放置環(huán)形鍛件時(shí)對(duì)第二噴霧管造成損壞。環(huán)形鍛件放置好后，壓板在環(huán)形鍛件的重力作用下下移，將下壓伸縮桿無(wú)桿腔內(nèi)的介質(zhì)壓入升降伸縮桿的無(wú)桿腔內(nèi)，升降伸縮桿伸長(zhǎng)，驅(qū)使安裝臺(tái)上移，使第二噴霧管上升至指定位置，能夠?qū)⑺F噴灑至環(huán)形鍛件表面。

13、可選的，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)上設(shè)置有兩個(gè)行程開(kāi)關(guān)，兩個(gè)所述行程開(kāi)關(guān)均通過(guò)控制系統(tǒng)與所述減速電機(jī)電性連接。

14、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，隨著旋轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，其中一個(gè)行程開(kāi)關(guān)會(huì)與支撐座觸碰，控制系統(tǒng)操控減速電機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)至另一個(gè)行程開(kāi)關(guān)與支撐座觸碰時(shí)，控制系統(tǒng)再次操控減速電機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，使得旋轉(zhuǎn)環(huán)在一定角度范圍內(nèi)往復(fù)旋轉(zhuǎn)，盡量避免連接水泵和第一噴霧管的水管對(duì)其它零件的運(yùn)行產(chǎn)生干涉和阻礙。

15、可選的，所述下壓伸縮桿的無(wú)桿腔內(nèi)設(shè)置有復(fù)位彈簧。

16、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)環(huán)形鍛件冷卻至指定溫度后，使用吊裝設(shè)備將環(huán)形鍛件取下，下壓伸縮桿會(huì)在復(fù)位彈簧的彈性復(fù)位作用下伸長(zhǎng)，升降伸縮桿無(wú)桿腔內(nèi)的介質(zhì)進(jìn)入下壓伸縮桿的無(wú)桿腔內(nèi)，升降伸縮桿收縮，安裝臺(tái)下移，方便下一環(huán)形鍛件的放置。

17、可選的，所述操作平臺(tái)內(nèi)設(shè)置有儲(chǔ)水腔，所述操作平臺(tái)頂部由邊緣處至中心處傾斜向下設(shè)置，所述儲(chǔ)水腔頂部開(kāi)設(shè)有入水口，所述入水口設(shè)置于所述支撐條靠近所述安裝臺(tái)的一側(cè)，所述儲(chǔ)水腔與所述水箱相連通。

18、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一噴霧管和第二噴霧管噴出的多余水霧會(huì)沿著操作平臺(tái)頂部流至入水口，并從入水口流入儲(chǔ)水腔內(nèi)，被收集起來(lái)，儲(chǔ)水腔內(nèi)的水存積到一定水位時(shí)會(huì)回流至水箱內(nèi)，繼續(xù)用于環(huán)形鍛件的冷卻，實(shí)現(xiàn)水資源的循環(huán)利用。

19、可選的，所述操作平臺(tái)頂部設(shè)置有至少三個(gè)定位輥，所述定位輥設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)環(huán)遠(yuǎn)離所述安裝臺(tái)的一側(cè)，且轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述旋轉(zhuǎn)環(huán)。

20、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將三個(gè)定位輥安裝于旋轉(zhuǎn)外側(cè)，保證了旋轉(zhuǎn)環(huán)能夠穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，減少旋轉(zhuǎn)在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中發(fā)生歪斜的可能性。

21、可選的，所述支撐座頂部設(shè)置有托輥輪，所述托輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述旋轉(zhuǎn)環(huán)。

22、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，旋轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，托輥輪會(huì)沿自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，將旋轉(zhuǎn)環(huán)與支撐座之間的滑動(dòng)摩擦力變?yōu)樾D(zhuǎn)環(huán)與托輥輪之間的滾動(dòng)摩擦力，減小旋轉(zhuǎn)環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的損耗，延長(zhǎng)旋轉(zhuǎn)環(huán)的使用壽命。

23、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

24、1.通過(guò)紅外測(cè)溫儀對(duì)環(huán)形鍛件的溫度進(jìn)行檢測(cè)，能夠?qū)λ玫墓β蔬M(jìn)行調(diào)節(jié)，從而調(diào)控水霧的噴灑量，進(jìn)而控制環(huán)形鍛件的冷卻速度，保證環(huán)形鍛件的質(zhì)量；

25、2.將環(huán)形鍛件放置于支撐條上時(shí)，會(huì)將壓板下壓，壓板會(huì)將下壓伸縮桿無(wú)桿腔內(nèi)的介質(zhì)壓入升降伸縮桿的無(wú)桿腔內(nèi)，此時(shí)安裝塊會(huì)帶動(dòng)第二噴霧管上移至指定噴霧高度，避免放置環(huán)形鍛件時(shí)對(duì)第二噴霧管造成損壞；

26、3.旋轉(zhuǎn)環(huán)和安裝臺(tái)會(huì)分別帶動(dòng)第一噴霧管和第二噴霧管在一定角度范圍內(nèi)往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，擴(kuò)大水霧的噴灑范圍，使得水霧能夠均勻地噴灑于環(huán)形鍛件表面，促使環(huán)形鍛件迅速冷卻。