本發(fā)明涉及鋼球生產(chǎn)，具體為一種鋼球加工回火裝置。

背景技術(shù)：

1、回火是金屬熱處理過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它通常在淬火之后進(jìn)行，目的是消除淬火過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，同時(shí)通過(guò)溫度的精確控制來(lái)優(yōu)化金屬的組織結(jié)構(gòu)和性能?；鼗鸬臏囟?、時(shí)間和冷卻方式都會(huì)對(duì)最終的金屬性能產(chǎn)生顯著影響。

2、在鋼球的生產(chǎn)中，回火工藝尤為關(guān)鍵，因?yàn)樗苯雨P(guān)系到鋼球的硬度、韌性和使用壽命。根據(jù)搜索結(jié)果，回火工藝可以分為低溫回火、中溫回火和高溫回火，每種回火方式都有其特定的應(yīng)用場(chǎng)景和效果。例如，低溫回火(150～250℃)主要用于保持高硬度和耐磨性，適用于工具和刃具；中溫回火(350～500℃)則旨在獲得較高的彈性和屈服點(diǎn)；而高溫回火(500～650℃)則用于獲得強(qiáng)度、塑性和韌性都較好的綜合力學(xué)性能。

3、經(jīng)大量檢索，公開(kāi)號(hào)為cn114807575a，公開(kāi)了一種鋼球回火裝置，可在主回火箱工作時(shí)副回火箱進(jìn)行準(zhǔn)備工作，在主回火箱內(nèi)的鋼球回火完成之后，將主回火箱內(nèi)的熱氣體抽送至副回火箱內(nèi)，此時(shí)副回火箱開(kāi)始工作，副回火箱內(nèi)的鋼球回火完成之后，將副回火箱內(nèi)的熱能量抽送至主回火箱內(nèi)，主回火箱與副回火箱采用間歇式工作，進(jìn)而使鋼球回火完成之后回火箱內(nèi)的熱量可以二次利用。

4、通過(guò)上述裝置對(duì)鋼球進(jìn)行處理時(shí)，在回火爐內(nèi)進(jìn)行保溫或緩慢降溫的鋼球，由于暴露于富含氧氣的熱風(fēng)中，且未能經(jīng)過(guò)表面抗氧化處理，容易在表面形成氧化物。這不僅降低了成品鋼球的回火質(zhì)量，而且在氧化嚴(yán)重的情況下，還可能需要將鋼球重新回爐進(jìn)行再造，這無(wú)疑增加了生產(chǎn)成本和時(shí)間。為此需要一種鋼球加工回火裝置來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種鋼球加工回火裝置，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鋼球加工回火裝置，包括內(nèi)保溫架，所述內(nèi)保溫架外側(cè)固定安裝有殼體，所述殼體前端活動(dòng)安裝有第一密封蓋，所述殼體后端嵌入安裝有第二密封蓋；

3、所述內(nèi)保溫架內(nèi)側(cè)頂部開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述安裝槽頂部前后兩端分別開(kāi)設(shè)有預(yù)留槽，所述安裝槽內(nèi)嵌入安裝有加熱組件，所述內(nèi)保溫架外壁兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有通孔；

4、所述殼體兩側(cè)分別開(kāi)孔并嵌入安裝有進(jìn)氣管和排氣管，所述進(jìn)氣管頂部連通安裝有注氣組件，所述排氣管頂部連通安裝有安全閥；

5、所述注氣組件包括三通管，所述三通管底端與進(jìn)氣管連通安裝，所述三通管的兩端分別通過(guò)第一連通管和第二連通管連通安裝有第一止回閥以及第二止回閥；

6、所述第一密封蓋通過(guò)卡接機(jī)構(gòu)活動(dòng)安裝在殼體前端，所述第一密封蓋正面中間開(kāi)槽并嵌入安裝有觀察窗，所述第二密封蓋正面開(kāi)槽并通過(guò)定位組件活動(dòng)安裝有密封門(mén)，所述第一密封蓋和第二密封蓋相對(duì)一側(cè)均與內(nèi)保溫架接觸但不固定連接。

7、具體的，所述內(nèi)保溫架內(nèi)側(cè)下方嵌入安裝有格柵架，格柵架采用陶瓷材質(zhì)設(shè)計(jì)，內(nèi)保溫架前后兩端均采用敞口結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，內(nèi)保溫架外壁與殼體內(nèi)壁接觸但不固定連接。

8、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，確保了在極端的工作條件下，格柵架不會(huì)出現(xiàn)變形或損壞，從而保證了整個(gè)回火過(guò)程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

9、具體的，所述預(yù)留槽內(nèi)嵌入安裝有密封塊，密封塊采用石棉材質(zhì)設(shè)計(jì)，密封塊上端面與殼體內(nèi)壁頂部接觸但不固定連接，密封塊下端面與安裝槽內(nèi)側(cè)底部持平，密封塊上開(kāi)設(shè)有縱向貫穿式孔洞。

10、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用石棉材質(zhì)的密封塊的高效隔熱性能，有效地隔絕了爐內(nèi)高溫對(duì)外部部件的影響，保護(hù)了設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)不受熱損傷。同時(shí)，其良好的密封性能確保了爐內(nèi)環(huán)境的穩(wěn)定性，為鋼球的均勻回火提供了理想的條件。

11、具體的，所述殼體頂部前后兩端分別開(kāi)設(shè)有預(yù)留孔，預(yù)留孔開(kāi)設(shè)位置與密封塊安裝位置相匹配，殼體底部前后兩端分別固定安裝有支撐架，支撐架底部固定安裝有萬(wàn)向輪，萬(wàn)向輪上固定安裝有剎車(chē)裝置。

12、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用殼體底部的支撐架與萬(wàn)向輪，設(shè)備實(shí)現(xiàn)了輕松移動(dòng)和定位。剎車(chē)裝置的配備，使得設(shè)備在需要固定位置時(shí)能夠迅速鎖定，確保了操作過(guò)程中的穩(wěn)定性和安全性。

13、具體的，所述進(jìn)氣管和排氣管嵌入安裝的位置與通孔開(kāi)設(shè)位置向匹配，進(jìn)氣管和排氣管相對(duì)一端分別插裝在通孔內(nèi)，進(jìn)氣管和排氣管與通孔相對(duì)一側(cè)套裝有陶瓷密封圈。

14、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將進(jìn)氣管和排氣管與通孔配合并結(jié)合陶瓷密封圈的使用，不僅增強(qiáng)了氣體管道的密封性，也提高了設(shè)備的耐腐蝕性和耐磨損性。這種設(shè)計(jì)減少了氣體泄漏的風(fēng)險(xiǎn)，確保了回火過(guò)程中的熱效率和操作安全性。

15、具體的，所述加熱組件包括控制面板，控制面板固定安裝在殼體頂部，控制面板下方通過(guò)控制線安裝有翅片加熱器，翅片加熱器嵌入安裝在安裝槽內(nèi)，翅片加熱器底部高度高于內(nèi)保溫架內(nèi)側(cè)頂部高度。

16、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，控制面板和翅片加熱器提供了智能化的溫度控制方案，使得操作人員能夠根據(jù)回火工藝的具體要求，精確調(diào)節(jié)溫度。這種智能化控制不僅提高了加熱效率，也確保了回火質(zhì)量的一致性和可重復(fù)性。

17、具體的，所述翅片加熱器上安裝的控制線自下之上依次穿過(guò)密封塊上的孔洞以及預(yù)留孔，控制線外側(cè)的保護(hù)層采用不銹鋼材質(zhì)設(shè)計(jì)。

18、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，控制線外側(cè)的的不銹鋼保護(hù)層設(shè)計(jì)，不僅提供了對(duì)線路的物理保護(hù)，還防止了因環(huán)境因素導(dǎo)致的線路損壞。這種設(shè)計(jì)確保了控制線的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，減少了維護(hù)成本和潛在的安全隱患。

19、具體的，所述第一止回閥和第二止回閥分別通過(guò)輸氣管和氦氣氣罐以及氮?dú)鈿夤捱B通安裝，第一止回閥和第二止回閥均采用純銅材質(zhì)設(shè)計(jì)。

20、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一止回閥和第二止回閥利用了銅的耐磨損以及耐腐蝕性，確保了氣體控制的精確性和可靠性。這種材質(zhì)選擇提高了閥門(mén)的耐用性，減少了維護(hù)需求，同時(shí)也提高了整個(gè)系統(tǒng)的安全性。

21、具體的，所述觀察窗和密封門(mén)尺寸相匹配，觀察窗和密封門(mén)的安裝高度均高于格柵架的安裝高度，觀察窗內(nèi)嵌入安裝有耐高溫透明玻璃。

22、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，耐高溫透明玻璃的觀察窗提供了清晰的視線，使操作人員能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控爐內(nèi)情況，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。這種設(shè)計(jì)不僅提高了操作的便捷性，也為操作人員提供了一個(gè)安全的觀察環(huán)境，同時(shí)，觀察窗和密封門(mén)高度限定，也方便了后期的鋼球取出操作。

23、具體的，所述定位組件包括連接板，連接板固定安裝在第二密封蓋正面，連接板正面固定安裝有定位架，定位架上滑動(dòng)安裝有限位架，密封門(mén)通過(guò)限位架限位安裝在第二密封蓋內(nèi)側(cè)。

24、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，定位組件的精確設(shè)計(jì)，確保了密封門(mén)的穩(wěn)定安裝和順暢操作。這種穩(wěn)定性對(duì)于保持爐內(nèi)環(huán)境的一致性至關(guān)重要，同時(shí)也提高了設(shè)備的耐用性和密封操作的可靠性，通過(guò)這些設(shè)計(jì)，整個(gè)回火裝置的性能得到了顯著提升，確保了鋼球加工的高質(zhì)量和操作的高效率。

25、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

26、本發(fā)明通過(guò)在加熱過(guò)程中通入保護(hù)氣氛，如氮?dú)饣蚝?，可以有效地隔絕鋼球與氧氣的接觸，減少或避免氧化現(xiàn)象的發(fā)生。這種保護(hù)氣氛可以是純氮?dú)饣蚝幸欢ū壤栊詺怏w的混合氣體，它們能夠在鋼球表面形成一層保護(hù)膜，防止氧化并保持鋼球的表面光潔度，同時(shí)裝置中的加熱組件包括控制面板和翅片加熱器，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)回火溫度的精確控制。通過(guò)控制面板可以設(shè)定和調(diào)節(jié)回火溫度，確保鋼球在適宜的溫度下進(jìn)行回火，減少高溫下氧化的可能性；

27、通過(guò)第一密封蓋和第二密封蓋的設(shè)計(jì)確保了回火過(guò)程中爐內(nèi)環(huán)境的密封性，防止外界空氣中的氧氣進(jìn)入爐內(nèi)，從而減少了鋼球在回火過(guò)程中的氧化，將格柵架采用陶瓷材質(zhì)設(shè)計(jì)，這種材質(zhì)具有優(yōu)異的耐高溫和抗氧化性能，有助于氣體全方位對(duì)鋼球進(jìn)行包覆，從而提高整個(gè)回火過(guò)程的抗氧化能力，通過(guò)這些綜合措施，上述鋼球加工回火裝置能夠有效地控制和減少鋼球在回火過(guò)程中的氧化問(wèn)題，確保鋼球回火后的質(zhì)量和性能。