本發(fā)明涉及匯水管表面處理，具體是涉及一種冷卻器罩匯水管酸洗鈍化工藝及酸洗鈍化裝置。

背景技術：

1、發(fā)電機在工作時內(nèi)部鐵芯、定子線圈溫度升高，為防止線圈過熱損毀及絕緣材料老化影響發(fā)電機的使用壽命，必須采取冷卻措施，將線圈和鐵芯產(chǎn)生的熱量及時帶走。

2、冷卻器罩匯水管用來匯集冷卻水，將冷卻水由發(fā)電機的勵端匯入?yún)R水管，冷卻水經(jīng)匯水管流到定子線圈內(nèi)部，從而將發(fā)電機定子線圈因損耗產(chǎn)生的熱量帶走。然而匯水管在出廠前焊接產(chǎn)生的油污、焊接、銹跡、塵埃等雜質(zhì)也會影響發(fā)電機的冷卻效果，傳統(tǒng)清洗模式常將需清洗的匯水管管道人工拆卸后浸泡在清洗槽池內(nèi)，槽池內(nèi)強腐蝕性的酸洗鈍化液飛濺易誤傷操作人員。不僅如此，考慮到試劑成本及槽池空間大小問題，傳統(tǒng)的清洗裝置無法完全浸泡大、長管管道，導致管道清洗不到位，清洗效果不理想。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明提供一種冷卻器罩匯水管酸洗鈍化工藝及酸洗鈍化裝置，目的是使得匯水管內(nèi)壁鈍化生成一層致密鈍化膜，從而提高匯水管的耐腐蝕性能和使用壽命。

2、為了達到上述目的，本發(fā)明提供一種冷卻器罩匯水管酸洗鈍化工藝，包括以下步驟：

3、步驟s1：水沖洗；

4、把水注入?yún)R水管內(nèi)，由流動的沖洗匯水管；

5、步驟s2：酸洗；

6、將酸洗液注入?yún)R水管內(nèi)，酸洗液沖洗匯水管內(nèi)壁殘留的油漬、銹；

7、步驟s3：水沖洗；

8、將水注入?yún)R水管內(nèi)，由流動的水沖洗匯水管，去除匯水管內(nèi)壁殘留的酸洗液；

9、步驟s4：鈍化；

10、將鈍化液注入?yún)R水管內(nèi)，鈍化液對匯水管內(nèi)壁進行鈍化處理以生成鈍化膜；

11、步驟s5：去離子水洗；

12、將去離子水注入?yún)R水管內(nèi)，由流動的去離子水沖洗去除匯水管內(nèi)壁殘留的鈍化液；

13、步驟s6：吹干；

14、把壓縮氣體吹入?yún)R水管內(nèi)以干燥匯水管。

15、冷卻器罩匯水管酸洗鈍化工藝包括水沖洗、酸洗、水沖洗、鈍化、去離子水洗、吹干六大步驟。水沖洗即把水注入?yún)R水管內(nèi)，由流動的水沖洗匯水管，去除匯水管內(nèi)壁散落或者附著在表面的銹跡以及溶于水的雜質(zhì)等，為后續(xù)酸洗、鈍化等處理提供更為理想的基礎條件；酸洗即把將酸洗液如硝酸溶液注入?yún)R水管內(nèi)，硝酸溶液沖洗匯水管內(nèi)壁殘留的油漬、銹，實現(xiàn)更深層次和更全面的清洗效果；水沖洗即將水注入?yún)R水管內(nèi)，由流動的水沖洗匯水管，去除匯水管內(nèi)壁殘留的酸洗液，以便于后續(xù)鈍化處理；鈍化即將鈍化液注入?yún)R水管內(nèi)，鈍化液對匯水管內(nèi)壁進行鈍化處理以生成一種薄的、致密的、覆蓋性良好的能牢固附著在金屬表面的鈍化膜，從而提高匯水管的耐腐蝕性和使用壽命；去離子水洗即將去離子水注入?yún)R水管內(nèi)，由流動的去離子水沖洗去除匯水管內(nèi)壁殘留的鈍化液，防止外來雜質(zhì)引入，逐步提升匯水管的潔凈度；吹干即把壓縮氣體吹入?yún)R水管內(nèi)以干燥匯水管，防止管道在潮濕環(huán)境下氧化。

16、進一步地，匯水管包括環(huán)形的第一匯水管；第一匯水管有進水口和出水口；酸洗鈍化液由進水口流入第一匯水管，進入第一匯水管的酸洗鈍化液在進水口處分流至管道各處；在第一匯水管內(nèi)分流的酸洗鈍化液向出水口匯流，酸洗鈍化液由第一匯水管的出水口流出。

17、進一步地，匯水管還包括弧形的第二匯水管；第二匯水管有進水口和出水口；酸洗鈍化液由第二匯水管兩端的進水口流入管道各處；從第二匯水管兩端進水口流入的酸洗鈍化液向出水口處匯合，酸洗鈍化液由第二匯水管的出水口流出。

18、進一步地，第一匯水管和第二匯水管都各自設有進水口和出水口，且第一匯水管和第二匯水管酸洗鈍化過程互不影響；酸洗鈍化液從第一匯水管進水口流入后從出水口流出，從出水口流出的酸洗鈍化液又從進水口循環(huán)流入第一匯水管內(nèi)；酸洗鈍化液從第二匯水管進水口流入后從出水口流出，從出水口流出的酸洗鈍化液又從進水口循環(huán)流入第二匯水管內(nèi)。

19、上述工藝采用酸洗鈍化裝置來實現(xiàn)：

20、進一步地，冷卻器罩包括罩體；罩體中央有圓形通孔，沿著通孔邊緣設有第一匯水管；第一匯水管設置有進水口和出水口；一種冷卻器罩匯水管酸洗鈍化工藝及酸洗鈍化裝置包括第一工作泵、第一酸洗鈍化槽、第一去離子水槽、第一進液管和第一回流管；第一工作泵的入口端與第一酸洗鈍化槽間連接管道；第一工作泵的入口端與第一去離子水槽間連接管道；第一工作泵的出口端與第一匯水管的進水口間連接第一進液管；第一匯水管的出水口與第一酸洗鈍化槽間連接第一回流管。

21、第一酸洗鈍化槽裝有酸洗鈍化液，用于清洗冷卻器罩匯水管內(nèi)壁的油污、焊接、銹跡、塵埃等雜質(zhì)；第一去離子水槽裝有去離子水，用于沖洗管道內(nèi)壁殘留的鈍化液，防止外來雜質(zhì)引入。當清洗匯水管管道時，酸洗鈍化液或去離子水經(jīng)管道流到第一工作泵，隨后在泵的加壓作用下由第一進液管進入第一匯水管，管道清洗完畢后酸洗鈍化液或去離子水從第一回流管流回第一酸洗鈍化槽。該裝置不需將管道浸泡入清洗槽池內(nèi)，不僅有效解決了大、長管道無法完全浸泡在清洗槽池內(nèi)的場景受限問題，還能避免操作人員與強腐蝕性的酸洗鈍化液直接接觸，降低了操作人員的安全風險。

22、進一步地，一種冷卻器罩匯水管酸洗鈍化工藝及酸洗鈍化裝置包括第一控制閥和第二控制閥；第一工作泵的入口端有一個匯流接頭；第一工作泵的入口端與第一酸洗鈍化槽間連接供液管；供液管上設置有第一控制閥；第一工作泵的入口端與第一去離子水槽間連接供水管；供水管上設置有第二控制閥；供液管和供水管連接到匯流接頭。

23、進一步地，第一匯水管上部設有排氣管，排氣管上設有排氣閥。

24、進一步地，第一匯水管上有多個排氣閥；相鄰的排氣閥呈85度~95度分布。

25、進一步地，在第一匯水管的出水口處設有法蘭接口；第一回流管法蘭連接法蘭接口。

26、進一步地，第一酸洗鈍化槽為開放式槽池；第一去離子水槽為封閉式槽池。

27、進一步地，沿著通孔邊緣還設有一段第二匯水管，第二匯水管位于第一匯水管旁；第二匯水管設置有進水口和出水口；一種冷卻器罩匯水管酸洗鈍化工藝及酸洗鈍化裝置還包括第二工作泵、第二酸洗鈍化槽、第二去離子水槽、第二進液管和第二回流管；?第二工作泵的入口端與第二酸洗鈍化槽間連接管道；第二工作泵的入口端與第二去離子水槽間連接管道；第二工作泵的出口端與第二匯水管的進水口間連接第二進液管；第二匯水管的出水口與第二酸洗鈍化槽間連接第二回流管。

28、進一步地，一種冷卻器罩匯水管酸洗鈍化工藝及酸洗鈍化裝置包括第三控制閥和第四控制閥；第二工作泵的入口端有一個匯流接頭；第二工作泵的入口端與第二酸洗鈍化槽間連接供液管；供液管上設置有第三控制閥；第二工作泵的入口端與第二去離子水槽間連接供水管；供水管上設置有第四控制閥；供液管和供水管連接到匯流接頭。

29、進一步地，第二進液管的出口端設置有三通管，三通管具有一對進液口，其中一個進液口與進液支管一連接到第二匯水管一端的進水口；另一個進液口與進液支管二連接到第二匯水管另一端的進水口；第二匯水管的管中部設有出水口。

30、進一步地，罩體外壁設有多個法蘭件；第一進液管包括內(nèi)進液管和外進液管；內(nèi)進液管設于罩體內(nèi)，外進液管設于罩體外；內(nèi)進液管與外進液管通過法蘭件連接在罩體外壁上；第二回流管包括內(nèi)回流管和外回流管；內(nèi)回流管設于罩體內(nèi)，外回流管設于罩體外；內(nèi)回流管與外回流管通過法蘭件連接在罩體外壁上。

31、有益效果

32、本發(fā)明對冷卻器罩匯水管酸洗鈍化，匯水管在鈍化液的作用下在金屬表面生成致密的鈍化膜，這層鈍化膜能把金屬與腐蝕介質(zhì)隔開，起到阻止管道二次氧化生銹的作用，從而提高匯水管的耐腐蝕性能和使用壽命。

33、本發(fā)明第一匯水管與第二匯水管兩根管道各自獨立，循環(huán)清洗，不僅能根據(jù)管道口徑大小實時調(diào)節(jié)酸洗鈍化液的流量，實現(xiàn)管道內(nèi)壁清洗全方位，還能按需選擇所要清洗的管道，有效縮短管道的清洗時間。

34、本發(fā)明酸洗鈍化裝置不需將管道浸泡入清洗槽池內(nèi)，不僅有效解決了大、長管道無法完全浸泡在清洗槽池內(nèi)的場景受限問題，還能避免操作人員與強腐蝕性的酸洗鈍化液直接接觸，降低了操作人員的安全風險，裝置結(jié)構簡單、易于維修，實用性強。