本發(fā)明屬于鍍鎳工藝，尤其涉及一種銅質(zhì)零部件鍍鎳方法。

背景技術(shù)：

1、通過電解或化學(xué)方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法，稱為鍍鎳。鍍鎳分電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳。電鍍鎳是在由鎳鹽(稱主鹽)、導(dǎo)電鹽、ph緩沖劑、潤濕劑組成的電解液中，陽極用金屬鎳，陰極為鍍件，通以直流電，在陰極(鍍件)上沉積上一層均勻、致密的鎳鍍層。從加有光亮劑的鍍液中獲得的是亮鎳，而在沒有加入光亮劑的電解液中獲得的是暗鎳。化學(xué)鍍又稱為無電解鍍，也可以稱為自催化電鍍，是在一定條件下，水溶液中的金屬離子被還原劑還原，并且沉淀到固態(tài)基體表面上的過程。

2、公開號為cn109267115a的中國發(fā)明專利，公開了一種銅質(zhì)零部件鍍鎳方法，在陰極電解除油后增加一道陽極電解除油，有效的解決了高要求電鍍件卡口表面花斑的發(fā)生幾率。將傳統(tǒng)的雙層鎳(瓦特鎳+亮鎳)更改為單層亮鎳，以一個工藝槽達(dá)到要求的外觀及性能要求，采用單層鎳的電鍍方式，消除雙層鎳之間存在的結(jié)合率問題，從而提高高要求外觀件的合格率。

3、但是上述專利有以下不足之處：

4、1、上述專利通過將銅質(zhì)零部件依次置入到相應(yīng)工序已完成對銅質(zhì)零部件的的除油作業(yè)，這種雖然能夠完成零部件的除油，但是其不便于將零部件從其中一個工序轉(zhuǎn)移至另一個工序，而且也無法加速對不同工序內(nèi)溶液的配比效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種銅質(zhì)零部件鍍鎳方法，旨在解決目前的除油方式，雖然能夠完成零部件的除油，但是其不便于將零部件從其中一個工序轉(zhuǎn)移至另一個工序，而且也無法加速對不同工序內(nèi)溶液的配比效率。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、步驟s1、通過轉(zhuǎn)運機(jī)構(gòu)將銅質(zhì)零部件置于堿液處理箱中進(jìn)行皂化處理；

4、步驟s2、取出皂化處理后的銅質(zhì)零部件并進(jìn)行晾干處理，然后將晾干后的銅質(zhì)零部件置于汽油處理箱中進(jìn)行浸泡處理；

5、步驟s3、取出所述汽油處理箱內(nèi)的銅質(zhì)零部件并進(jìn)行晾干處理，然后將晾干后的銅質(zhì)零部件置于三氯乙烯處理箱內(nèi)浸泡5～10分鐘后晾干；

6、步驟s4、將晾干后的銅質(zhì)零部件置于無水乙醇箱內(nèi)進(jìn)行浸泡處理；

7、步驟s5、取出所述無水乙醇箱內(nèi)的銅質(zhì)零部件并進(jìn)行晾干處理，然后送至碳酸鎂箱中沸煮3～5分鐘，最后用水清洗，用酒精脫水并烘干；

8、步驟s6、將前道工序加工后的銅質(zhì)零部件進(jìn)行鍍亮鎳處理。

9、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)運機(jī)構(gòu)包括底座，所述底座兩端的頂部均安裝有前后移動組件，兩組所述前后移動組件之間設(shè)置有齒條，兩組所述前后移動組件通過所述齒條相連接，所述齒條上嚙合有兩組左右移動組件，兩組所述左右移動組件上分別連接有攪拌機(jī)和料框，所述堿液處理箱、所述汽油處理箱和所述三氯乙烯處理箱從左至右依次設(shè)置在所述底座上并與所述底座固定連接，所述無水乙醇箱位于所述堿液處理箱的后方并與所述底座固定連接，所述碳酸鎂箱位于所述無水乙醇箱的一側(cè)并與所述底座固定連接；此方案中通過設(shè)置前后移動組件，該前后移動組件可調(diào)節(jié)攪拌機(jī)和料框在底座上的前后位置；而兩組左右移動組件可分別對攪拌機(jī)和料框的左右位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，相對于同步調(diào)節(jié)攪拌機(jī)和料框的位置而言，本技術(shù)可實現(xiàn)邊對堿液處理箱內(nèi)的溶液進(jìn)行攪拌混合，邊將料框中的銅質(zhì)零部件送至清水箱中進(jìn)行初步處理。

10、優(yōu)選的，兩組所述前后移動組件的結(jié)構(gòu)相同；所述前后移動組件包括豎板，所述豎板位于所述底座的頂部并與所述底座滑動連接，所述豎板的后方設(shè)置有電動缸，所述電動缸和所述底座固定連接，所述電動缸的輸出軸與所述豎板固定連接，所述豎板的底部安裝有滑塊，所述底座的內(nèi)部具有容納所述滑塊的滑槽，所述豎板通過所述滑塊和所述滑槽與所述底座滑動連接，所述豎板與所述齒條固定連接；此方案中通過設(shè)置電動缸，該電動缸工作時可驅(qū)動豎板上的滑塊在滑槽內(nèi)前后移動，進(jìn)而為豎板的前后移動提供導(dǎo)向。

11、優(yōu)選的，兩組所述左右移動組件的結(jié)構(gòu)相同；所述左右移動組件包括齒輪，所述齒輪位于所述齒條的頂部并與所述齒條相嚙合，所述齒輪的后方設(shè)置有電機(jī)一，所述電機(jī)一的輸出軸與所述齒輪固定連接，所述電機(jī)一的上方設(shè)置有頂板，所述頂板和所述豎板固定連接，所述頂板的頂部安裝有導(dǎo)軌，所述電機(jī)一的后側(cè)壁上安裝有滑板，所述滑板與所述導(dǎo)軌滑動連接；此方案中通過設(shè)置齒輪，電機(jī)一驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動時，齒輪會與齒條相嚙合，進(jìn)而調(diào)節(jié)攪拌機(jī)的左右位置；而滑板的設(shè)置，可支撐電機(jī)一在導(dǎo)軌上進(jìn)行滑動。

12、優(yōu)選的，所述滑板上具有兩個導(dǎo)塊，兩個所述導(dǎo)塊均與所述滑板固定連接，所述滑板通過兩個所述導(dǎo)塊與所述導(dǎo)軌滑動連接，所述導(dǎo)塊的前方設(shè)置有液壓缸一，所述液壓缸一的側(cè)壁上設(shè)置有連接板，所述液壓缸一通過所述連接板安裝在所述滑板上，所述液壓缸一的輸出軸上安裝有液壓缸二，所述液壓缸二的輸出軸與所述攪拌機(jī)固定連接；此方案中通過設(shè)置導(dǎo)塊和導(dǎo)軌，該導(dǎo)塊和導(dǎo)軌可為攪拌機(jī)的左右移動提供導(dǎo)向；而液壓缸一和液壓缸二的設(shè)置可對攪拌機(jī)的高度進(jìn)行分段調(diào)節(jié)，擴(kuò)大攪拌機(jī)或料框的下降范圍。

13、優(yōu)選的，所述攪拌機(jī)包括電機(jī)二，所述電機(jī)二位于所述液壓缸二的輸出軸上并與所述液壓缸二的輸出軸固定連接，所述電機(jī)二的輸出軸上安裝有攪拌軸，所述攪拌軸的側(cè)壁上套設(shè)安裝有多個安裝件，每一個所述安裝件上均安裝有多個攪拌葉一，所述攪拌軸的底部安裝有攪拌葉二；此方案中通過設(shè)置電機(jī)二，該電機(jī)二可驅(qū)動攪拌軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的攪拌軸在驅(qū)動攪拌葉一和攪拌葉二進(jìn)行轉(zhuǎn)動，進(jìn)而實現(xiàn)對各個箱內(nèi)的液體進(jìn)行攪拌混合。

14、優(yōu)選的，其中一組所述前后移動組件內(nèi)的所述豎板上具有防撞塊一，所述防撞塊一與該組所述前后移動組件內(nèi)的所述豎板可拆卸連接，另外一組所述前后移動組件內(nèi)的所述豎板上具有防撞塊二，所述防撞塊二與該組所述前后移動組件內(nèi)的所述豎板可拆卸連接；此方案中通過設(shè)置防撞塊一和防撞塊二，該防撞塊一和防撞塊二可避免兩組左右移動組件分別撞向兩個豎板。

15、優(yōu)選的，所述三氯乙烯處理箱包括箱殼，所述箱殼內(nèi)具有加熱裝置，所述箱殼內(nèi)部的底壁上具有液態(tài)三氯乙烯，所述液態(tài)三氯乙烯的上方具有冷卻水管，所述冷卻水管與所述箱殼相連接，所述冷卻水管的一側(cè)設(shè)置有清潔裝置，所述清潔裝置與所述箱殼相連接。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

17、1、本方法通過堿液處理箱內(nèi)的堿來清除金屬表面的油脂和輕微銹蝕，使銅質(zhì)零部件表面被初步凈化，而將處理后的零部件送至汽油處理箱內(nèi)，可通過浸漬來使零部件上的大量油脂溶解，從而完成對零部件表面的再次凈化，最后再將處理后的零部件依次送至三氯乙烯處理箱、無水乙醇箱和碳酸鎂箱內(nèi)，可使零部件上的少量油脂完全溶解，本發(fā)明可對多個零部件進(jìn)行同時清潔，提高銅質(zhì)零部件生產(chǎn)效率的同時，還能保證多個零部件的清潔效果，避免多個零部件上含有油脂。

18、2、通過設(shè)置轉(zhuǎn)運機(jī)構(gòu)，該轉(zhuǎn)運機(jī)構(gòu)可通過其內(nèi)的前后移動組件來對攪拌機(jī)和料框在底座上的前后位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，而兩組左右移動組件可分別對攪拌機(jī)和料框的左右位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，相對于同步調(diào)節(jié)攪拌機(jī)和料框的位置而言，本發(fā)明可實現(xiàn)邊攪拌液體邊浸漬料框中的銅質(zhì)零部件，進(jìn)一步的提高銅質(zhì)零部件生產(chǎn)效率，并且這種調(diào)節(jié)方式既便于零部件從其中一個工序轉(zhuǎn)移至另一個工序，也便于攪拌機(jī)加速對不同處理箱內(nèi)溶液的配比效率。