本發(fā)明屬于醫(yī)療手術(shù)床鋼板拋光，具體是指一種醫(yī)療床床板加工打磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、鋼板手術(shù)床板是手術(shù)室中最常見的一種器械，一般采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，它具有強(qiáng)度高、壽命長(zhǎng)、易清潔、安全可靠等特點(diǎn)；

2、目前現(xiàn)有的對(duì)手術(shù)床鋼板表面的拋光存在以下問題：鋼板手術(shù)床板的生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸和存儲(chǔ)過程中，會(huì)接觸到各種油脂和其他潤(rùn)滑物質(zhì)，這些油脂物質(zhì)會(huì)殘留在鋼板表面，油脂暴露在空氣中；

3、特別是在較低的溫度下，油脂會(huì)逐漸變得黏稠并最終凝固在鋼板的表面，形成一層難以去除的膜層，油脂膜層會(huì)阻礙拋光板與床板表面的直接接觸，導(dǎo)致床板的拋光效果不佳，難以使手術(shù)床板達(dá)到作業(yè)人員預(yù)期的平滑度和光潔度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本方案提供了一種能夠?qū)伖庾鳂I(yè)行進(jìn)路線上鋼板表面的油脂膜層進(jìn)行吹除，且可以根據(jù)醫(yī)療手術(shù)床鋼板表面油脂膜層厚度，調(diào)整吹除壓力氣管之間的間距，加強(qiáng)對(duì)拋光路線上油脂膜層的噴吹力度，提高拋光板對(duì)含油鋼板拋光效率的醫(yī)療床床板加工打磨設(shè)備。

2、本方案采取的技術(shù)方案如下：本方案提出的一種醫(yī)療床床板加工打磨設(shè)備，包括操作臺(tái)、主軸柱、承載板、手動(dòng)式拋光機(jī)構(gòu)和覆層雙清型推進(jìn)機(jī)構(gòu)，所述操作臺(tái)設(shè)于主軸柱上壁，所述承載板設(shè)于主軸柱遠(yuǎn)離操作臺(tái)的一側(cè)，所述手動(dòng)式拋光機(jī)構(gòu)設(shè)于操作臺(tái)上，所述覆層雙清型推進(jìn)機(jī)構(gòu)設(shè)于主軸柱外側(cè)，所述覆層雙清型推進(jìn)機(jī)構(gòu)包括升降機(jī)構(gòu)、旋動(dòng)機(jī)構(gòu)、提拉機(jī)構(gòu)、掀層機(jī)構(gòu)和霧除機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)設(shè)于承載板上壁，所述旋動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于升降機(jī)構(gòu)上，所述提拉機(jī)構(gòu)設(shè)于操作臺(tái)側(cè)壁，所述掀層機(jī)構(gòu)設(shè)于提拉機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離操作臺(tái)的一端，所述霧除機(jī)構(gòu)設(shè)于掀層機(jī)構(gòu)靠近提拉機(jī)構(gòu)的一端。

3、作為本案方案進(jìn)一步的優(yōu)選，所述手動(dòng)式拋光機(jī)構(gòu)包括電機(jī)座、拋光電機(jī)、驅(qū)動(dòng)軸、拋光板和扶把，所述電機(jī)座設(shè)于操作臺(tái)上壁，所述拋光電機(jī)設(shè)于電機(jī)座內(nèi)部，所述驅(qū)動(dòng)軸貫穿設(shè)于主軸柱與操作臺(tái)之間，驅(qū)動(dòng)軸與拋光電機(jī)動(dòng)力端相連，所述拋光板設(shè)于驅(qū)動(dòng)軸遠(yuǎn)離拋光電機(jī)的一側(cè)，所述扶把設(shè)于拋光電機(jī)外側(cè)的操作臺(tái)上壁。

4、使用時(shí)，作業(yè)人員通過手拿扶把帶動(dòng)拋光板到達(dá)待拋光的醫(yī)療床板的位置上，拋光電機(jī)通過動(dòng)力端帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)拋光板高速旋轉(zhuǎn)對(duì)醫(yī)療床板進(jìn)行拋光作業(yè)。

5、優(yōu)選地，所述升降機(jī)構(gòu)包括升降彈簧、溶劑型拋光環(huán)形筒、滑動(dòng)架、固定電磁體和升降磁體，所述升降彈簧設(shè)于主軸柱外側(cè)的承載板上壁，所述溶劑型拋光環(huán)形筒設(shè)于主軸柱外側(cè)的升降彈簧上壁，升降彈簧與溶劑型拋光環(huán)形筒之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述滑動(dòng)架設(shè)于主軸柱外側(cè)與溶劑型拋光環(huán)形筒上壁之間，滑動(dòng)架轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于主軸柱外側(cè)，多組所述固定電磁體圓周陣列設(shè)于承載板上壁，多組所述升降磁體圓周陣列設(shè)于溶劑型拋光環(huán)形筒底壁，固定電磁體與升降磁體相對(duì)設(shè)置；所述旋動(dòng)機(jī)構(gòu)包括行程載環(huán)、驅(qū)動(dòng)線圈和驅(qū)動(dòng)磁體，所述行程載環(huán)設(shè)于溶劑型拋光環(huán)形筒內(nèi)側(cè)的主軸柱外側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)線圈設(shè)于行程載環(huán)外側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)磁體設(shè)于溶劑型拋光環(huán)形筒靠近驅(qū)動(dòng)線圈的一側(cè)，驅(qū)動(dòng)磁體與提拉機(jī)構(gòu)相對(duì)設(shè)置；所述提拉機(jī)構(gòu)包括串聯(lián)螺紋孔和改距架，多組所述改距架轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于操作臺(tái)外側(cè)，所述串聯(lián)螺紋孔設(shè)于改距架遠(yuǎn)離操作臺(tái)的一端；所述掀層機(jī)構(gòu)包括角度塊、斜面管和微型高壓氣泵，所述角度塊轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于改距架遠(yuǎn)離操作臺(tái)的一端，所述斜面管設(shè)于角度塊遠(yuǎn)離改距架的一側(cè)，所述微型高壓氣泵設(shè)于角度塊上壁，微型高壓氣泵動(dòng)力端與斜面管連通設(shè)置；所述霧除機(jī)構(gòu)包括霧化電機(jī)、彈簧管、霧化管、高速噴頭和聯(lián)動(dòng)管，多組所述霧化電機(jī)設(shè)于溶劑型拋光環(huán)形筒側(cè)壁，霧化電機(jī)抽取端與溶劑型拋光環(huán)形筒連通設(shè)置，所述彈簧管設(shè)于霧化電機(jī)霧化端，所述聯(lián)動(dòng)管設(shè)于彈簧管與角度塊之間，彈簧管與霧化管連通設(shè)置，所述霧化管貫穿設(shè)于角度塊遠(yuǎn)離微型高壓氣泵的一側(cè)，霧化管遠(yuǎn)離角度塊的一端連通設(shè)于聯(lián)動(dòng)管底壁，所述高速噴頭連通設(shè)于霧化管遠(yuǎn)離聯(lián)動(dòng)管的一側(cè)。

6、使用時(shí)，在待拋光的手術(shù)床鋼板上清理出一塊大于拋光板直徑的圓形區(qū)域，便于拋光板對(duì)手術(shù)床板進(jìn)行移動(dòng)拋光，初始狀態(tài)下，升降彈簧為伸長(zhǎng)設(shè)置，溶劑型拋光環(huán)形筒通過彈簧管拉動(dòng)聯(lián)動(dòng)管，聯(lián)動(dòng)管帶動(dòng)角度塊繞改距架遠(yuǎn)離操作臺(tái)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)，角度塊帶動(dòng)斜面管向靠近溶劑型拋光環(huán)形筒的一側(cè)彎曲，此時(shí)，斜面管遠(yuǎn)離角度塊的一端與溶劑型拋光環(huán)形筒之間的間距為最短值，便于斜面管對(duì)拋光板周圍的油脂膜層進(jìn)行吹除，向溶劑型拋光環(huán)形筒內(nèi)部注入溶劑型拋光液，微型高壓氣泵通過動(dòng)力端向斜面管內(nèi)部充入壓力較高的氣體，壓力較高的氣體通過斜面管傾斜流動(dòng)沖擊手術(shù)鋼板表面的油脂膜層，拋光板外側(cè)的手術(shù)鋼板表面的油脂膜層被斜面管噴出的壓力較高的氣體所沖擊去除，去除膜層的鋼板表面依舊存在有較少的油脂，霧化電機(jī)通過抽取端抽取溶劑型拋光環(huán)形筒內(nèi)部的溶劑型拋光液，溶劑型拋光液經(jīng)過霧化電機(jī)的霧化后通過彈簧管流入到聯(lián)動(dòng)管內(nèi)部，聯(lián)動(dòng)管內(nèi)部的溶劑型拋光液霧氣進(jìn)入到霧化管內(nèi)部，霧化管通過高速噴頭將溶劑型拋光液霧氣噴到去除油脂膜層的手術(shù)鋼板表面，溶劑型拋光液霧氣能夠溶解和去除手術(shù)床鋼板表面較少的油脂，且溶劑型拋光液霧氣包含一些拋光劑，可以在清潔鋼板表面殘留油脂的同時(shí)也可以改善鋼板表面的光滑度，從而避免油脂膜層對(duì)在進(jìn)行拋光作業(yè)的手術(shù)床鋼板造成阻礙，驅(qū)動(dòng)線圈通電與驅(qū)動(dòng)磁體之間產(chǎn)生磁場(chǎng)，溶劑型拋光環(huán)形筒在驅(qū)動(dòng)線圈與驅(qū)動(dòng)磁體之間磁場(chǎng)的作用力下發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，溶劑型拋光環(huán)形筒通過聯(lián)動(dòng)管帶動(dòng)斜面管旋轉(zhuǎn)，對(duì)拋光板外側(cè)進(jìn)行全角度噴吹作業(yè)；

7、隨著拋光板周圍的斜面管噴吹范圍內(nèi)的鋼板表面的油脂膜層被去除，固定電磁體通電產(chǎn)生磁性，固定電磁體與操作臺(tái)異極設(shè)置，固定電磁體固定在承載板的上壁通過磁力吸附升降磁體，升降磁體通過升降彈簧形變帶動(dòng)溶劑型拋光環(huán)形筒沿主軸柱滑動(dòng)下降高度，溶劑型拋光環(huán)形筒通過彈簧管下拉聯(lián)動(dòng)管，聯(lián)動(dòng)管通過角度塊繞改距架轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)斜面管上抬高度，此時(shí)，斜面管的噴吹范圍增大，從而可以對(duì)距離拋光板較遠(yuǎn)距離的油脂膜層進(jìn)行去除，掃清拋光板拋光路線上的阻礙；

8、當(dāng)手術(shù)床鋼板表面的油脂膜層較厚時(shí)，單個(gè)斜面管噴出的壓力氣體難以對(duì)鋼板表面的膜層進(jìn)行吹除，此時(shí)，向拋光板行進(jìn)方向的一側(cè)聚攏改距架，改距架通過彈簧管形變改變斜面管之間的間距，改距架側(cè)壁設(shè)置的串聯(lián)螺紋孔之間的間距縮短，將螺桿旋入到串聯(lián)螺紋孔之間，改距架被固定在拋光板行進(jìn)方向上一端的操作臺(tái)側(cè)壁，通過多組斜面管同步的對(duì)拋光板行進(jìn)路線上的油脂膜層進(jìn)行吹除，能夠保證拋光板與鋼板表面直接的接觸面積，進(jìn)而提高手術(shù)床鋼板的拋光效率。

9、具體地，所述電機(jī)座上壁設(shè)有控制器。

10、其中，所述控制器分別與拋光電機(jī)、固定電磁體、驅(qū)動(dòng)線圈和霧化電機(jī)電性連接。

11、采用上述結(jié)構(gòu)本方案取得的有益效果如下：

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案采用手動(dòng)式拋光機(jī)構(gòu)與覆層雙清型推進(jìn)機(jī)構(gòu)相結(jié)合的方式，在升降機(jī)構(gòu)、旋動(dòng)機(jī)構(gòu)、提拉機(jī)構(gòu)、掀層機(jī)構(gòu)和霧除機(jī)構(gòu)的相互配合使用下，能夠?qū)伖獍鍜伖饴肪€上手術(shù)床鋼板表面的油脂膜層進(jìn)行去除，保證拋光板與鋼板表面的接觸率，降低鋼板表面油脂膜層對(duì)鋼板拋光作業(yè)造成的干擾，從而在一定程度上的提高拋光板對(duì)帶有油脂膜層的鋼板的拋光效率，且在霧化管和高速噴頭的設(shè)置下，能夠?qū)θコ雍蟮匿摪灞砻鏆埩舻挠椭M(jìn)行溶解消除，進(jìn)而能夠更加高效的使拋光板完成對(duì)鋼板的拋光作業(yè)，壓力較高的氣體通過斜面管傾斜流動(dòng)沖擊手術(shù)鋼板表面的油脂膜層，拋光板外側(cè)的手術(shù)鋼板表面的油脂膜層被斜面管噴出的壓力較高的氣體所沖擊去除，去除膜層的鋼板表面依舊存在有較少的油脂，霧化電機(jī)通過抽取端抽取溶劑型拋光環(huán)形筒內(nèi)部的溶劑型拋光液，溶劑型拋光液經(jīng)過霧化電機(jī)的霧化后通過彈簧管流入到聯(lián)動(dòng)管內(nèi)部，聯(lián)動(dòng)管內(nèi)部的溶劑型拋光液霧氣進(jìn)入到霧化管內(nèi)部，霧化管通過高速噴頭將溶劑型拋光液霧氣噴到去除油脂膜層的手術(shù)鋼板表面，溶劑型拋光液霧氣能夠溶解和去除手術(shù)床鋼板表面較少的油脂，且溶劑型拋光液霧氣包含一些拋光劑，可以在清潔鋼板表面殘留油脂的同時(shí)也可以改善鋼板表面的光滑度，從而避免油脂膜層對(duì)在進(jìn)行拋光作業(yè)的手術(shù)床鋼板造成阻礙。