本發(fā)明涉及打磨，特別涉及一種壓力容器生產(chǎn)打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、壓力容器是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，壓力容器的用途極為廣泛，它在工業(yè)、民用、軍工等許多部門以及科學(xué)研究的許多領(lǐng)域都具有重要的地位和作用，其中以在化學(xué)工業(yè)與石油化學(xué)工業(yè)中用最多，僅在石油化學(xué)工業(yè)中應(yīng)用的壓力容器就占全部壓力容器總數(shù)的50％左右，目前壓力容器在生產(chǎn)過程中往往涉及到焊接、切割等，其外表面容易存在焊瘤、毛刺等，因此需要通過打磨設(shè)備對其外表面進(jìn)行打磨；

2、但是，由于壓力容器有一定的長度和體積，實(shí)現(xiàn)全面打磨時需要設(shè)置多個驅(qū)動源，比如帶動打磨砂輪旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動源、帶動打磨砂輪位移的驅(qū)動源甚至帶動壓力容器位移或旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動源等，即使不設(shè)置驅(qū)動源，為了實(shí)現(xiàn)打磨位置的調(diào)整也需要通過手動操作調(diào)整，過多的驅(qū)動源導(dǎo)致整個打磨設(shè)備相對較高，能耗較高，手動調(diào)整則費(fèi)時費(fèi)力，從而打磨效率較低。

3、因此，提出一種壓力容器生產(chǎn)打磨裝置來解決上述問題很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的在于提供一種壓力容器生產(chǎn)打磨裝置，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

3、一種壓力容器生產(chǎn)打磨裝置，包括機(jī)架以及壓力容器本體，所述機(jī)架頂部的一端設(shè)置有打磨機(jī)構(gòu)，所述打磨機(jī)構(gòu)包括固定在機(jī)架頂部的第一固定架，所述第一固定架上轉(zhuǎn)動連接有橫向設(shè)置的第二轉(zhuǎn)筒，所述第二轉(zhuǎn)筒的一端外壁固定設(shè)置有齒圈，所述機(jī)架頂部的一端設(shè)置有與第一固定架對應(yīng)的第二固定架，所述第二固定架上轉(zhuǎn)動連接有與第二轉(zhuǎn)筒同軸線的第一轉(zhuǎn)筒，第一轉(zhuǎn)筒和第二轉(zhuǎn)筒的內(nèi)側(cè)用于壓力容器本體的穿過，所述第二轉(zhuǎn)筒的一端外壁固定設(shè)置有第一端面齒圈，所述第一轉(zhuǎn)筒的一端外壁固定設(shè)置有與第一端面齒圈對應(yīng)的第二端面齒圈，所述第二端面齒圈和第一端面齒圈之間的一端設(shè)置有與第二端面齒圈、第一端面齒圈嚙合的斜齒輪，所述機(jī)架頂部的一端設(shè)置有用于驅(qū)動斜齒輪旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，所述第一轉(zhuǎn)筒的內(nèi)側(cè)均勻環(huán)繞設(shè)置有軸承座，所述軸承座上轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離軸承座的一端固定設(shè)置有用于對壓力容器本體外表面進(jìn)行打磨的打磨輪，所述第一轉(zhuǎn)軸靠近打磨輪的一端固定設(shè)置有與齒圈對應(yīng)的齒輪，且配置為當(dāng)打磨輪與壓力容器本體的外壁接觸時齒輪剛好與齒圈嚙合；

4、還包括用于對壓力容器本體進(jìn)行定位的固定組件，所述固定組件包括活動連接于機(jī)架頂部靠近第一固定架一端的第一定位架，所述機(jī)架頂部靠近第二固定架的一端活動連接有與第一定位架對應(yīng)的第二定位架，且第一定位架和第二定位架之間的側(cè)邊固定連接有連接板，第一定位架和第二定位架通過連接板連接為一個整體，所述第一定位架的上端設(shè)置有與第一轉(zhuǎn)筒、第二轉(zhuǎn)筒同軸線且用于對壓力容器本體一端夾緊的第一夾持臂，所述第二定位架的上端螺紋設(shè)置有與第一夾持臂對應(yīng)的且用于對壓力容器本體另一端夾緊的第二夾持臂，還包括用于驅(qū)動固定組件位移的聯(lián)動組件，所述聯(lián)動組件與第一轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行聯(lián)動。

5、優(yōu)選的，所述聯(lián)動組件包括轉(zhuǎn)動連接于機(jī)架頂部靠近第二固定架一端的第一輥軸，所述機(jī)架頂部遠(yuǎn)離第二固定架的一端轉(zhuǎn)動連接有與第一輥軸對應(yīng)的第二輥軸，所述第一輥軸的中部外側(cè)均勻環(huán)繞設(shè)置有第二導(dǎo)槽，且第二導(dǎo)槽傾斜設(shè)置，與第一輥軸的軸線方向?yàn)榻徊鏍?，所述第一輥軸和第二輥軸的端部上共同設(shè)置有同步帶，所述第一轉(zhuǎn)筒靠近第一輥軸的一端外壁固定設(shè)置有與第一輥軸對應(yīng)的驅(qū)動桿，從而第一轉(zhuǎn)筒帶動驅(qū)動桿進(jìn)入第二導(dǎo)槽時第一輥軸被驅(qū)動桿帶動轉(zhuǎn)動，所述第二定位架上端的底壁沿著第二定位架的長度方向均勻設(shè)置有與第二輥軸端部對應(yīng)的受力板，所述第二輥軸的端部均勻環(huán)繞設(shè)置有與受力板對應(yīng)的施力板，從而第二輥軸帶動施力板轉(zhuǎn)動且施力板與受力板碰觸時可帶動固定組件位移。

6、優(yōu)選的，第二導(dǎo)槽的數(shù)量大于施力板的數(shù)量。

7、優(yōu)選的，還包括用于調(diào)整軸承座位置的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于第一轉(zhuǎn)筒內(nèi)側(cè)且與軸承座一一對應(yīng)的凹槽，所述軸承座的一端沿著第一轉(zhuǎn)筒的徑向活動連接于凹槽內(nèi)側(cè)，所述第一轉(zhuǎn)筒遠(yuǎn)離第一固定架的一端設(shè)置有與齒輪一一對應(yīng)且連通的滑槽，所述滑槽內(nèi)側(cè)沿著第一轉(zhuǎn)筒的軸向活動連接有驅(qū)動塊，所述軸承座位于凹槽內(nèi)側(cè)的一端側(cè)壁上設(shè)置有傾斜狀的第一導(dǎo)槽，所述驅(qū)動塊靠近軸承座的一端轉(zhuǎn)動連接有與第一導(dǎo)槽活動導(dǎo)向配合的第二轉(zhuǎn)軸，且配置為第二轉(zhuǎn)軸向第一固定架的方向位移時軸承座向第一轉(zhuǎn)筒的軸線方向位移，所述驅(qū)動塊靠近軸承座的一端與凹槽的內(nèi)腔末端之間設(shè)置有第一彈簧，且第一彈簧初始狀態(tài)下時驅(qū)動塊遠(yuǎn)離軸承座的一端凸出于第一轉(zhuǎn)筒的端部，且凸出部分的一側(cè)為斜面，所述第二固定架的一側(cè)固定設(shè)置有固定臂，所述固定臂遠(yuǎn)離第二固定架的一端轉(zhuǎn)動連接有位于第一轉(zhuǎn)筒遠(yuǎn)離第一固定架一側(cè)邊緣且與驅(qū)動塊對應(yīng)的驅(qū)動軸。

8、優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)筒的一端設(shè)置有用于對驅(qū)動塊進(jìn)行固定的鎖定組件，所述鎖定組件包括嵌設(shè)于第一轉(zhuǎn)筒遠(yuǎn)離第一固定架一端外側(cè)且與滑槽連通的方管，所述方管的內(nèi)側(cè)沿著第一轉(zhuǎn)筒的徑向活動連接有卡塊，所述驅(qū)動塊遠(yuǎn)離軸承座的一端側(cè)壁設(shè)置有與卡塊對應(yīng)的卡槽，所述卡塊靠近驅(qū)動塊的一端用于與卡槽卡接配合，且配置為當(dāng)卡塊的一端與卡槽卡接時打磨輪剛好與壓力容器本體的外壁接觸，所述方管的內(nèi)腔的一端固定設(shè)置有止擋塊，所述卡塊的側(cè)面設(shè)置有與止擋塊對應(yīng)的第二通槽，且止擋塊位于第二通槽內(nèi)側(cè)，所述止擋塊靠近驅(qū)動塊的一側(cè)與第二通槽靠近驅(qū)動塊的一端之間設(shè)置有第二彈簧。

9、優(yōu)選的，所述機(jī)架頂部設(shè)置有與第一定位架、第二定位架側(cè)邊對應(yīng)的直線導(dǎo)軌，所述第一定位架、第二定位架與該直線導(dǎo)軌活動連接。

10、優(yōu)選的，所述機(jī)架頂部的兩端固定設(shè)置有位于第一固定架和第二固定架相遠(yuǎn)離一側(cè)且用于對壓力容器本體進(jìn)行支撐的托架，托架上端為與壓力容器本體適配的弧形凹陷，所述托架通過弧形凹陷對壓力容器本體進(jìn)行支撐。

11、優(yōu)選的，所述機(jī)架頂部靠近第二定位架的一端設(shè)置有用于對第二定位架進(jìn)行鎖定的鎖止件，所述鎖止件包括固定設(shè)置于機(jī)架頂部且位于第二定位架下方的固定殼，所述固定殼內(nèi)側(cè)的兩端沿著機(jī)架的寬度方向活動連接有呈“凹”形的鎖定板，且鎖定板的兩端延伸至固定殼的外側(cè)并設(shè)置有鎖定齒，所述第二定位架下端的內(nèi)壁設(shè)置有與鎖定齒對應(yīng)的齒條，兩個所述鎖定板之間設(shè)置有第三彈簧，且第三彈簧初始狀態(tài)下時鎖定齒與齒條卡接配合，所述鎖定板遠(yuǎn)離鎖定齒的一端頂部設(shè)置有傾斜狀的第三導(dǎo)槽，所述固定殼的頂部設(shè)置有與第三導(dǎo)槽對應(yīng)的第一通槽，所述第二輥軸的中部外側(cè)均勻環(huán)繞設(shè)置有與第一通槽對應(yīng)的解鎖板，且配置為當(dāng)?shù)诙佪S帶動解鎖板轉(zhuǎn)動時解鎖板遠(yuǎn)離第二輥軸的一端可通過第一通槽進(jìn)入第三導(dǎo)槽。

12、優(yōu)選的，所述解鎖板和第三導(dǎo)槽配置為當(dāng)解鎖板進(jìn)入第三導(dǎo)槽內(nèi)側(cè)并與第三導(dǎo)槽的內(nèi)壁抵觸時兩個鎖定板相靠近位移。

13、優(yōu)選的，所述解鎖板與施力板一一對應(yīng)，且配置為當(dāng)其中一個解鎖板的一端進(jìn)入第三導(dǎo)槽時與解鎖板對應(yīng)的一個施力板的才會與受力板發(fā)生碰觸，且當(dāng)解鎖板與第三導(dǎo)槽分離后施力板才會與受力板分離。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種壓力容器生產(chǎn)打磨裝置，具備以下

15、有益效果：

16、1、該壓力容器生產(chǎn)打磨裝置，通過設(shè)置的打磨機(jī)構(gòu)，可以在打磨時自動實(shí)現(xiàn)位置調(diào)整，沿著壓力容器本體的旋轉(zhuǎn)面位移并打磨，結(jié)構(gòu)緊湊，效率高，并且由一個電機(jī)即可實(shí)現(xiàn)，成本低，使用方便，固定組件便于對壓力容器本體的兩端進(jìn)行夾緊，配合聯(lián)動組件可以在打磨時逐漸推進(jìn)壓力容器本體，與打磨機(jī)構(gòu)聯(lián)動設(shè)置，無需額外設(shè)置驅(qū)動源，結(jié)構(gòu)緊湊，聯(lián)動性高，能耗低。

17、2、該壓力容器生產(chǎn)打磨裝置，通過設(shè)置的調(diào)節(jié)組件可以在打磨時將打磨輪調(diào)整至壓力容器本體的外壁，便于打磨，配合鎖定組件可以在打磨前將打磨輪移開，便于壓力容器本體進(jìn)入第一轉(zhuǎn)筒，打磨時打磨輪自動與壓力容器本體外壁緊靠，增加了便捷性。

18、3、該壓力容器生產(chǎn)打磨裝置，通過設(shè)置的鎖止件可以在固定組件停止位移后對固定組件進(jìn)行固定，避免了打磨時固定組件發(fā)生位移，增加了打磨時的穩(wěn)定性，而且在固定組件位移前自動解鎖，與聯(lián)動組件聯(lián)動設(shè)置，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便。