本發(fā)明涉及鋁合金鑄造，具體為一種鋁合金連接件鑄造用冷卻裝置。

背景技術(shù)：

1、鋁合金工件的鑄造，是將高溫、高壓的液態(tài)金屬注入模具中，再通過冷卻裝置將液態(tài)金屬冷卻后，即可得到所需形狀的工件，鋁合金鑄造件具有質(zhì)量穩(wěn)定、機(jī)械性能好等優(yōu)點(diǎn)，目前的冷卻裝置大多數(shù)是通過循環(huán)泵將冷卻液從模具中循環(huán)，進(jìn)而將鋁合金鑄件上的熱量帶走，實(shí)現(xiàn)冷卻效果，這種冷卻方式不僅耗費(fèi)電能，而且需耗費(fèi)水資源。

2、中國(guó)專利cn116833396b公開了一種電機(jī)殼鑄造裝置及其鑄造方法，包括鑄造裝置，所述鑄造裝置的側(cè)面安裝有脫模組件，所述脫模組件的側(cè)面安裝有注液組件，所述鑄造裝置的兩側(cè)安裝有定模組件，所述鑄造裝置的頂部安裝有冷卻組件，所述脫模組件的頂部安裝有第一液壓缸。該電機(jī)殼鑄造裝置，利用第一液壓缸控制第一伸縮桿下壓隨之帶動(dòng)第一彈簧套入上模內(nèi)側(cè)，并且對(duì)鑄成的電機(jī)殼體進(jìn)行推出，第二液壓缸在底部控制第二伸縮桿上升，帶動(dòng)第二套筒將下模內(nèi)部的殼體部分進(jìn)行推出工作，從而可以通過雙向推出，使得電機(jī)殼生產(chǎn)完成后快速分離，第一彈簧和第二彈簧的回彈力作用可以輔助提升推出效果，同時(shí)便于后期的復(fù)位處理。

3、上述現(xiàn)有技術(shù)公告的一種電機(jī)殼鑄造裝置及其鑄造方法，是通過冷卻組件將冷卻液噴灑在鑄造模具上，對(duì)鑄造模具進(jìn)行高效的冷卻降溫，快速實(shí)現(xiàn)鑄造液體凝固，但是，在經(jīng)過多次鑄造和冷卻后，鑄造模具的內(nèi)腔中會(huì)殘留有金屬碎屑，若不清理會(huì)影響下一次的鑄造，而且在鋁合金的鑄造過程中，鑄造模具的溫度一般維持在150℃-200℃的范圍內(nèi)，在對(duì)鋁合金鑄件進(jìn)行冷卻的過程中，鑄造模具的溫度也會(huì)隨之下降，會(huì)影響下一次鑄造工件的質(zhì)量，若是再對(duì)鑄造模具進(jìn)行預(yù)熱的話，不僅費(fèi)時(shí)，而且費(fèi)電，除此之外，一般的冷卻液循環(huán)是通過循環(huán)泵加壓循環(huán)，無法利用鑄造過程中的熱量進(jìn)行冷卻液的循環(huán)。

4、針對(duì)以上問題，提出了一種鋁合金連接件鑄造用冷卻裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種鋁合金連接件鑄造用冷卻裝置，采用本裝置進(jìn)行工作，從而解決了上述背景中冷卻過程中鑄造模具的內(nèi)腔中會(huì)殘留有金屬碎屑，影響下一次的鑄造，以及冷卻的過程中，鑄造模具的溫度也會(huì)隨之下降，若是再對(duì)鑄造模具進(jìn)行預(yù)熱的話，不僅費(fèi)時(shí)，而且費(fèi)電的問題，除此之外，還解決了無法利用鑄造過程中的熱量進(jìn)行冷卻液的循環(huán)的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鋁合金連接件鑄造用冷卻裝置，包括基座和固定安裝在基座頂面上的支撐架，基座的頂面上固定安裝有若干個(gè)支撐柱，若干個(gè)支撐柱的頂面上共同固定連接有承重板，承重板的頂面中部處貫穿固定安裝有下壓組件，下壓組件的移動(dòng)端滑動(dòng)套設(shè)在若干個(gè)支撐柱的外周外壁上，下壓組件的底面中部處固定安裝有上模具，所述支撐架的頂面上分別滑動(dòng)安裝有第一外模具和第二外模具，第一外模具與第二外模具呈對(duì)稱位置設(shè)置，支撐架的頂面還設(shè)置有鑄造模具，且第一外模具和第二外模具分別設(shè)置在鑄造模具的兩側(cè)，支撐架的頂面上固定安裝有一對(duì)雙向伸縮組件，雙向伸縮組件的兩個(gè)伸縮端分別固定安裝在第一外模具和第二外模具的側(cè)壁上，第一外模具的外側(cè)壁上固定安裝有第一蒸發(fā)室，第一蒸發(fā)室與兩個(gè)雙向伸縮組件之間分別通過管道進(jìn)行連通設(shè)置，第二外模具的外側(cè)壁上固定安裝有第二蒸發(fā)室，支撐架的頂面上還分別固定安裝有第一電子閥和第二電子閥，基座的頂面上還分別固定安裝有第一冷凝器、第二冷凝器、第一儲(chǔ)液室和第二儲(chǔ)液室，第二蒸發(fā)室與第一儲(chǔ)液室和第二儲(chǔ)液室之間分別通過管道進(jìn)行連通設(shè)置，兩個(gè)雙向伸縮組件與第一冷凝器和第二冷凝器之間對(duì)應(yīng)通過管道進(jìn)行連通設(shè)置，第一儲(chǔ)液室、第一冷凝器、第一電子閥、鑄造模具、第二電子閥、第二冷凝器和第二儲(chǔ)液室依次通過管道進(jìn)行連通設(shè)置。

3、進(jìn)一步地，支撐架包括固定安裝在基座頂面上的底座，底座的頂面上分別開設(shè)有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽呈對(duì)稱位置設(shè)置，第一外模具內(nèi)嵌滑動(dòng)安裝在第一滑槽的內(nèi)腔中，第二外模具內(nèi)嵌滑動(dòng)安裝在第二滑槽的內(nèi)腔中。

4、進(jìn)一步地，底座包括底座主體，底座主體上開設(shè)有貫穿槽。

5、進(jìn)一步地，下壓組件包括貫穿固定安裝在承重板頂面中部處的電動(dòng)伸縮柱和固定安裝在電動(dòng)伸縮柱下端部的移動(dòng)件，移動(dòng)件滑動(dòng)套設(shè)在若干個(gè)支撐柱的外周外壁上；

6、所述上模具包括固定安裝在移動(dòng)件底面中部處的上模具主體，上模具主體上開設(shè)有灌注口。

7、進(jìn)一步地，第一蒸發(fā)室包括固定安裝在第一外模具外側(cè)壁上的蒸發(fā)室主體一，蒸發(fā)室主體一的兩端側(cè)壁上分別連通設(shè)置有第一電子氣閥和第二電子氣閥，第一電子氣閥和第二電子氣閥通過管道分別與兩個(gè)雙向伸縮組件進(jìn)行連通設(shè)置。

8、進(jìn)一步地，雙向伸縮組件包括固定安裝在底座主體頂面上的殼體，殼體的內(nèi)部分別設(shè)置有一個(gè)第一腔室和兩個(gè)第二腔室，且兩個(gè)第二腔室分別設(shè)置在第一腔室的兩側(cè)，兩個(gè)第二腔室的內(nèi)腔中分別滑動(dòng)安裝有滑動(dòng)桿，滑動(dòng)桿與對(duì)應(yīng)的第二腔室之間通過彈簧進(jìn)行彈性設(shè)置，兩個(gè)滑動(dòng)桿的內(nèi)側(cè)壁上分別固定安裝有連接桿，兩個(gè)連接桿中的其中一個(gè)與第一外模具的側(cè)壁進(jìn)行固定連接，另一個(gè)與第二外模具的側(cè)壁進(jìn)行固定連接，第一腔室內(nèi)腔的兩側(cè)內(nèi)壁上分別開設(shè)有氣孔，氣孔與對(duì)應(yīng)的第二腔室進(jìn)行連通設(shè)置，殼體的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)氣閥，進(jìn)氣閥與第一腔室之間進(jìn)行連通設(shè)置，且兩個(gè)雙向伸縮組件上的進(jìn)氣閥與第一電子氣閥和第二電子氣閥之間分別通過管道進(jìn)行連通設(shè)置，殼體的頂面上設(shè)置有泄壓閥，兩個(gè)雙向伸縮組件上的泄壓閥與第一冷凝器和第二冷凝器之間分別通過管道進(jìn)行連通設(shè)置。

9、進(jìn)一步地，第一外模具包括內(nèi)嵌滑動(dòng)安裝在第一滑槽內(nèi)腔中的外模具本體一，外模具本體一與第二外模具相對(duì)的側(cè)壁上固定安裝有第一齒條，外模具本體一與第二外模具相對(duì)的側(cè)壁上還開設(shè)有第一插孔；

10、所述第二外模具包括內(nèi)嵌滑動(dòng)安裝在第二滑槽內(nèi)腔中的外模具本體二，外模具本體二與外模具本體一相對(duì)的側(cè)壁上固定安裝有第二齒條，外模具本體二與外模具本體一相對(duì)的側(cè)壁上還開設(shè)有第二插孔。

11、進(jìn)一步地，鑄造模具包括固定安裝在底座主體頂面上的一對(duì)固定桿，兩個(gè)固定桿的內(nèi)側(cè)壁上分別固定安裝有棘輪齒輪，兩個(gè)棘輪齒輪的內(nèi)側(cè)壁上共同固定連接有內(nèi)模具，且兩個(gè)棘輪齒輪與第一齒條和第二齒條之間對(duì)應(yīng)進(jìn)行嚙合連接。

12、進(jìn)一步地，第二蒸發(fā)室包括固定安裝在外模具本體二外側(cè)壁上的蒸發(fā)室主體二，蒸發(fā)室主體二的頂面上分別連通設(shè)置有第三電子氣閥和第四電子氣閥，第三電子氣閥與第一儲(chǔ)液室之間通過管道進(jìn)行連通設(shè)置，第四電子氣閥與第二儲(chǔ)液室之間通過管道進(jìn)行連通設(shè)置。

13、進(jìn)一步地，第二電子閥包括固定安裝在底座主體頂面上的閥體，閥體上分別設(shè)置有第一通道、第二通道和第三通道，第一通道與內(nèi)模具之間通過管道進(jìn)行連通設(shè)置，第二通道與第二冷凝器之間通過管道進(jìn)行連通設(shè)置，第三通道與第二儲(chǔ)液室之間通過管道進(jìn)行連通設(shè)置，第一電子閥與第二電子閥的組成結(jié)構(gòu)與連接方式均一致；

14、所述第二儲(chǔ)液室包括固定安裝在基座頂面上的儲(chǔ)液罐和連通固定安裝在儲(chǔ)液罐頂面上的單向氣閥，單向氣閥與第四電子氣閥之間通過管道進(jìn)行連通設(shè)置，儲(chǔ)液罐的側(cè)壁上連通設(shè)置有水閥，水閥與第三通道之間通過管道進(jìn)行連通設(shè)置，第二儲(chǔ)液室與第一儲(chǔ)液室的組成結(jié)構(gòu)與連接方式均一致。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

16、在不影響對(duì)鋁合金鑄件進(jìn)行冷卻的前提下，能夠利用第一外模具和第二外模具上的余溫對(duì)鑄造模具進(jìn)行預(yù)熱，不僅提高了熱量的利用率，而且有利于后續(xù)的鑄造操作，降低因鑄造模具溫度過低對(duì)后續(xù)鑄造造成影響的概率；冷卻工作完成后，雙向伸縮組件帶動(dòng)外模具本體一和外模具本體二向著靠近內(nèi)模具的方向同步移動(dòng)時(shí)，第一齒條和第二齒條帶動(dòng)棘輪齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)內(nèi)模具在固定桿上翻轉(zhuǎn)，將內(nèi)模具內(nèi)腔中產(chǎn)生的金屬碎屑倒出來，防止對(duì)下次鑄造造成影響；利用鑄造過程中的熱量即可實(shí)現(xiàn)循環(huán)冷卻；利用蒸汽對(duì)水進(jìn)行加熱，使得冷卻水的溫度高于室溫，進(jìn)一步使得在冷卻過程中鑄造模具和鋁合金鑄件上不會(huì)出現(xiàn)凝露，有利于提高鋁合金鑄件的質(zhì)量。